一种汽水式泡沫塑料模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及泡沫模具技术领域，尤其涉及一种汽水式泡沫塑料模具。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]
现有技术公开了申请号为：201721381192.0的一种汽水式泡沫塑料模具，包括上模具箱、下模具箱、进料通道、模具箱固定条，所述下模具箱一侧设置有蒸汽水导槽挡扣，所述下模具箱上端安装有所述上模具箱，所述上模具箱上端安装有所述进料通道，所述下模具箱和所述上模具箱内部安装有模具芯，所述模具芯与所述上模具箱形成上模腔，所述模具芯与所述下模具箱形成下模腔，所述上模具箱和所述下模具箱内侧设置有保温层，所述上模具箱内部设置有通气孔，所述通气孔一端安装有单向压力阀，但是该现有技术在拆卸模具成型的零件时，需要将模具拆卸，才能取出内部成型的零件，费时费力，所以我们提出了一种汽水式泡沫塑料模具，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在拆卸模具成型的零件时，需要将模具拆卸，才能取出内部成型的零件，费时费力的缺点，而提出的一种汽水式泡沫塑料模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种汽水式泡沫塑料模具，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有压实组件，且压实组件的底部固定安装有压料板，所述底座的顶部固定安装有模体，所述模体的顶部开设有模具成型槽，所述模体上设有腔室，所述腔室的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个压柱，两个压柱的顶部均贯穿腔室的顶部内壁并均延伸至模体的上方，且两个压柱的顶部均和压料板的底部紧密贴合，两个压柱相互靠近的一侧固定安装有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有连接板，所述连接板的两侧均固定安装有支板，两个支板的顶部均贯穿腔室的顶部内壁并均延伸至模具成型槽的内部，且两个支板的顶部固定安装有同一个推料板，所述推料板和模具成型槽的内部密封滑动连接。
[0007]
优选的，为了使压料板可以对塑料原料进行压实操作，所述压实组件包括固定安装在安装板底部的气缸，所述气缸输出轴的底部和压料板的顶部固定安装，所述安装板的底部固定安装有呈矩阵排列的四个套座，四个套座的底部均滑动安装有限位柱，四个限位柱的底部均和压料板的顶部固定安装。
[0008]
优选的，为了使压料板和模体的贴合密封性高，所述模体的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个定位块，所述压料板的底部开设有呈矩阵排列的四个定位槽，四个定位块的
顶部分别延伸至四个定位槽的内部并分别和四个定位槽可脱离活动卡装。
[0009]
优选的，为了方便将压实完成的成型品推出至模具成型槽的外部，所述腔室的底部内壁上固定安装有呈直线排布的多个推料弹簧，多个推料弹簧的顶部均和横板的底部固定安装，所述横板的顶部固定安装有对称设置的两个工字钢，且两个工字钢的顶部均和连接板的底部固定安装。
[0010]
优选的，为了使横板在两个套筒的内部具有移动空间，所述腔室的底部内壁上固定安装有对称设置的两个套筒，两个压柱的底部分别延伸至两个套筒的内部并分别和两个套筒滑动连接，两个套筒相互靠近的均开设有通孔，所述横板的两侧分别贯穿两个通孔并分别延伸至两个套筒的内部。
[0011]
本实用新型中，需要对塑料材料进行压实操作时，首先将待压实的原料添加至模具成型槽的内部，再按下气缸的启动开关，使压料板跟随气缸的输出轴向下进行移动，当压料板的底部和两个压柱的顶部贴合时，压料板可以带动两个压柱向下进行移动，两个压柱会压缩多个推料弹簧发生形变，推料板会在横板的作用下在模具成型槽的内部向下进行滑动，当模压完成后，启动气缸，使压料板跟随气缸的输出轴向上进行移动，横板会在多个推料弹簧的作用下向上进行移动，横板会经由设置的工字钢和推料板向上进行移动，模具成型槽内部的成型件会在推料板的作用下移动至模具成型槽的外部，可以在不拆卸模体的前提下完成成型件的取出作业，节省了取件的时间，提高了取件的效率，省时省力；
[0012]
为了解决压料板在气缸输出轴的作用下容易出现晃动的问题，通过在安装板的底部设置的四个套座和四个限位柱，可以提高压料板纵向移动的稳定性；
[0013]
为了解决当压柱和压料板脱离时，压柱不能复位的问题，通过在腔室的底部内壁上设置的多个推料弹簧，当压料板向上移动时，压柱可以在多个推料弹簧的作用下向上进行移动，推料板可以直接将成型件推出至模具成型槽的外部，拿取成型件更加便捷。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种汽水式泡沫塑料模具的部分结构立体图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种汽水式泡沫塑料模具的主视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种汽水式泡沫塑料模具的图2中a部分结构放大示意图。
[0017]
图中：1底座、2立板、3安装板、4气缸、5套座、6压料板、7模体、8模具成型槽、9定位块、10定位槽、11腔室、12套筒、13压柱、14横板、15推料弹簧、16工字钢、17连接板、18推料板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一
[0020]
参照图1-3，一种汽水式泡沫塑料模具，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有立板2，且立板2的一侧固定安装有安装板3，安装板3的底部固定安装有压实组件，且压实组
件的底部固定安装有压料板6，底座1的顶部固定安装有模体7，模体7的顶部开设有模具成型槽8，模体7上设有腔室11，腔室11的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个压柱13，两个压柱13的顶部均贯穿腔室11的顶部内壁并均延伸至模体7的上方，且两个压柱13的顶部均和压料板6的底部紧密贴合，两个压柱13相互靠近的一侧固定安装有同一个横板14，横板14的顶部固定安装有连接板17，连接板17的两侧均固定安装有支板，两个支板的顶部均贯穿腔室11的顶部内壁并均延伸至模具成型槽8的内部，且两个支板的顶部固定安装有同一个推料板18，推料板18和模具成型槽8的内部密封滑动连接。
[0021]
实施例二
[0022]
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0023]
本实用新型中，为了使压料板6可以对塑料原料进行压实操作，压实组件包括固定安装在安装板3底部的气缸4，气缸4输出轴的底部和压料板6的顶部固定安装，安装板3的底部固定安装有呈矩阵排列的四个套座5，四个套座5的底部均滑动安装有限位柱，四个限位柱的底部均和压料板6的顶部固定安装。
[0024]
本实用新型中，为了使压料板6和模体7的贴合密封性高，模体7的顶部固定安装有呈矩阵排列的四个定位块9，压料板6的底部开设有呈矩阵排列的四个定位槽10，四个定位块9的顶部分别延伸至四个定位槽10的内部并分别和四个定位槽10可脱离活动卡装。
[0025]
本实用新型中，为了方便将压实完成的成型品推出至模具成型槽8的外部，腔室11的底部内壁上固定安装有呈直线排布的多个推料弹簧15，多个推料弹簧15的顶部均和横板14的底部固定安装，横板14的顶部固定安装有对称设置的两个工字钢16，且两个工字钢16的顶部均和连接板17的底部固定安装。
[0026]
本实用新型中，为了使横板14在两个套筒12的内部具有移动空间，腔室11的底部内壁上固定安装有对称设置的两个套筒12，两个压柱13的底部分别延伸至两个套筒12的内部并分别和两个套筒12滑动连接，两个套筒12相互靠近的均开设有通孔，横板14的两侧分别贯穿两个通孔并分别延伸至两个套筒12的内部。
[0027]
本实用新型中，需要对塑料材料进行压实操作时，首先将待压实的原料添加至模具成型槽8的内部，再按下气缸4的启动开关，使压料板6跟随气缸4的输出轴向下进行移动，当压料板6的底部和两个压柱13的顶部贴合时，压料板6可以带动两个压柱13向下进行移动，两个压柱13会压缩多个推料弹簧15发生形变，推料板18会在横板14的作用下在模具成型槽8的内部向下进行滑动，当模压完成后，启动气缸4，使压料板6跟随气缸4的输出轴向上进行移动，横板14会在多个推料弹簧15的作用下向上进行移动，横板14会经由设置的工字钢16和推料板18向上进行移动，模具成型槽8内部的成型件会在推料板18的作用下移动至模具成型槽8的外部，可以在不拆卸模体7的前提下完成成型件的取出作业，节省了取件的时间，提高了取件的效率，省时省力。
[0028]
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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