一种具有阀针导向功能的嘴芯机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热流道技术领域，特别是涉及一种具有阀针导向功能的嘴芯机构。


背景技术：

[0002]
热流道喷嘴分为针阀式与开放式两种，针阀式热流道喷嘴内部含有用于封闭浇口的阀针，阀针由气缸或者油缸提供往复运动的动力，开始注塑时，阀针后退以打开浇口，注塑完成后，阀针向前运动以关闭浇口。在实际注塑过程中，受限于加工精度及注塑压力波动等因素的影响，无法确保阀针在喷嘴内部的运动是始终垂直的，即使阀针前端与嘴帽浇口配合的很完美，但由于阀针与嘴芯、喷嘴本体的流道的同心度无法保证，在注塑过程中，依然会出现从喷嘴出来的料无法达到完全平衡，造成产品缺陷，在一般产品要求不严格时，这种情况是能够接受，但是对于要求较高的产品而言，不同心所引起的产品缺陷是不能接受的。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有阀针导向功能的嘴芯机构，保证了阀针与熔体流道的始终保持同心设置，确保产品质量。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种具有阀针导向功能的嘴芯机构，包括热嘴本体、部分伸入热嘴本体下部内腔的嘴芯、套设在嘴芯中部外壁并将嘴芯固定在热嘴本体下部内腔的嘴帽、穿过热嘴本体和嘴芯的阀针，所述热嘴本体下部内腔设有台阶部，所述台阶部与嘴芯上端间安装有导向镶件，所述导向镶件包括圆周均布在其环形内壁的导向块，所述阀针穿过导向镶件且阀针外壁与导向块内壁滑动贴合。
[0006]
所述导向镶件还包括环状侧套部，所述侧套部环形内壁凸起形成导向块，所述侧套部环形外壁与台阶部环形内壁贴合，所述侧套部抵接在台阶部底面与嘴芯上端面之间。
[0007]
所述热嘴本体内腔、相邻导向块间的间隙、嘴芯内腔形成熔体流道。
[0008]
本实用新型的有益效果是：通过嘴帽和嘴芯将导向镶件固定在热嘴本体下部内腔，确保导向镶件与热嘴本体内腔保持同心，再通过导向块的设置使阀针穿过导向镶件，进而与热嘴本体内腔保持同心，保证了阀针与熔体流道的始终保持同心设置，确保产品质量。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型的结构图；
[0010]
图2为本实用新型的导向镶件的立体图。
[0011]
图中：热嘴本体1、台阶部11、导向镶件2、侧套部21、导向块22、嘴芯3、嘴帽4、阀针5、模仁型腔座6、浇口61、加热圈7。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
[0013]
如图1～图2所示，一种具有阀针导向功能的嘴芯机构，包括热嘴本体1、部分伸入热嘴本体1下部内腔的嘴芯3、套设在嘴芯3中部外壁并将嘴芯3固定在热嘴本体1下部内腔的嘴帽4、穿过热嘴本体1和嘴芯3的阀针5，嘴芯3上部外壁与热嘴本体1下部环形内壁贴合，嘴帽4将嘴芯3固定为现有技术，在此不作详述。
[0014]
所述热嘴本体1下部内腔设有台阶部11，所述台阶部11与嘴芯3上端间安装有导向镶件2，所述导向镶件2包括圆周均布在其环形内壁的导向块22，所述阀针5穿过导向镶件2且阀针5外壁与导向块22内壁滑动贴合，通过上述结构设计使得阀针5在上下运动过程中始终保持与导向镶件2同心，进而使阀针5与熔体流道保持同心。
[0015]
所述导向镶件2还包括环状侧套部21，所述侧套部21环形内壁凸起形成导向块22，所述侧套部21环形外壁与台阶部11环形内壁贴合，所述侧套部21抵接在台阶部11底面与嘴芯3上端面之间，通过上述结构配合确保导向镶件2与热嘴本体1内腔同心设置。
[0016]
所述热嘴本体1内腔、相邻导向块22间的间隙、嘴芯3内腔形成熔体流道。
[0017]
本实用新型的热嘴本体1上端固定在分流板(图中未画出上)，热嘴本体1伸入模仁型腔座6内且嘴芯3、嘴帽4均设于模仁型腔座6内，热嘴本体1与模仁型腔座6之间设有使熔体保持恒温的加热圈7，模仁型腔座6底端设有浇口61，阀针5下端穿过模仁型腔座6并与浇口61贴合而将浇口61关闭，开始注塑时，阀针5沿着导向块22内壁上移使浇口61打开，进而使熔体均匀自浇口61喷出而进行注塑。
[0018]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如果您还有其他的疑问和需求，请点击【立即咨询】或者是添加微信号 【13608176338】和我们鱼爪商标网客服取得联系，为你排忧解难! 此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除