一种双弹簧胶囊脱模装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及脱模装置领域，更具体地涉及一种双弹簧胶囊脱模装置。


背景技术：

[0002]
目前行业内，胶囊生产线使用周期长、频率高，现有脱模装置采用单根弹簧，当高速生产时，弹簧容易发生疲劳而失效，导致来不及脱模，影响整个机器的可靠性；另外，弹簧容易失效，使用寿命较短；更换脱模装置进一步增大了工作量，并降低了生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种双弹簧胶囊脱模装置，从而解决现有技术中的弹簧脱模装置由于采用单根弹簧，弹簧容易疲劳而失效，影响可靠性，使用寿命较短，影响生产效率的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
提供一种双弹簧胶囊脱模装置，包括：通过一套管连接的左脱模器、右脱模器，所述左脱模器和右脱模器的上端设有一对彼此相对的半圆孔，所述左脱模器和右脱模器的下端设有两两相对的第一对凹孔和第二对凹孔，所述左脱模器和右脱模器以所述套管为中心可发生旋转；布置于所述第一对凹孔中的第一弹簧，以及布置于所述第二对凹孔中的第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧始终处于压缩状态；在第一状态下，所述左脱模器的上端和右脱模器的上端张开，形成一个v字形空隙，所述左脱模器的下端和右脱模器的下端合拢对齐；在第二状态下，所述左脱模器的上端和右脱模器的上端合拢对齐，所述彼此相对的半圆孔形成一个圆孔，所述左脱模器的下端和右脱模器的下端张开，形成一个倒v字形空隙。
[0006]
通过向所述第一弹簧和第二弹簧施加一个轴向压缩的力，所述双弹簧胶囊脱模装置从第二状态变化为第一状态；释放所述轴向压缩的力，所述双弹簧胶囊脱模装置从第一状态变化为第二状态。
[0007]
优选地，所述第一弹簧和第二弹簧平行设置。
[0008]
优选地，所述第一弹簧和第二弹簧沿竖直方向依次布置。
[0009]
优选地，所述左脱模器具有一个安装孔，所述右脱模器具有一个安装孔，所述套管同时穿入所述安装孔将所述左脱模器和所述右脱模器连接。
[0010]
优选地，所述右脱模器具有一个用于设置所述安装孔的第一凸耳，所述左脱模器具有一对彼此平行间隔延伸的用于设置所述安装孔的第二凸耳，所述第一凸耳插入所述对第二凸耳之间进行装配。
[0011]
根据本实用新型提供一种双弹簧胶囊脱模装置，其相对现有技术具有以下有益效果：通过将单弹簧改进为双弹簧，提升了脱模弹簧乃至整个脱模装置的使用寿命；当胶囊生产线高速运行时，单根弹簧有可能出现伸缩不到位，影响胶囊脱模，双弹簧成倍增加了伸缩力度，不会出现伸缩不到位而卡滞的现象，因此可大幅提升可靠性；由于使用寿命延长，可靠性提升，提高了生产效率。
[0012]
总之，本实用新型提供了一种使用寿命延长的，可靠性提高的，生产效率提高的双弹簧胶囊脱模装置。
附图说明
[0013]
图1a和图1b是根据本实用新型一个优选实施例提供的双弹簧胶囊脱模装置的主视图和立体图；
[0014]
图2是如图1a所示双弹簧胶囊脱模装置的分解示意图；
[0015]
图3a和图3b是如图1a所示双弹簧胶囊脱模装置在第一状态下的主视图和侧视图；
[0016]
图4a和图4b是如图1a所示双弹簧胶囊脱模装置在第二状态下的主视图和侧视图。
具体实施方式
[0017]
以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
[0018]
结合图1a，图1b，图2所示，是根据本实用新型的一个优选实施例提供的双弹簧胶囊脱模装置100，包括：通过一套管3连接的左脱模器1、右脱模器2，左脱模器1和右脱模器2的上端设有一对彼此相对的半圆孔4，左脱模器1和右脱模器2的下端设有两两相对的第一对凹孔5和第二对凹孔6，左脱模1和右脱模器2以套管3为中心可发生旋转；布置于第一对凹孔5中的第一弹簧7，以及布置于第二对凹孔6中的第二弹簧8，第一弹簧7和第二弹簧8始终处于压缩状态。
[0019]
根据该优选实施例，第一弹簧7和第二弹簧8彼此平行地沿竖直方向依次布置，第一弹簧7设于上方，第二弹簧8设于下方。
[0020]
根据该优选实施例，右脱模器2具有一个用于设置安装孔21的第一凸耳22，左脱模器1具有一对彼此平行间隔延伸的用于设置安装孔11的第二凸耳12，第一凸耳22插入第二凸耳12之间，然后将套管3同时穿入安装孔21，11即可将左脱模器1和右脱模器2连接，左脱模器1和右脱模器2只能以套管3为中心作旋转运动。
[0021]
根据上述优选实施例提供的双弹簧胶囊脱模装置100，在第一状态下，如图3a和图3b所示，通过向所述第一弹簧和第二弹簧施加一个外部推力，如图中箭头所示，左脱模器1的上端和右脱模器2的上端张开，形成一个v字形空隙，针模10伸入该脱模装置100内，此时胶囊20附着在针模10表面，左脱模器1的下端和右脱模器2的下端合拢对齐；释放外部推力，如图4a和图4b所示，在第二状态下，左脱模器1的下端和右脱模器2的下端在弹簧力的作用下张开，形成一个倒v字形空隙，左脱模器1的上端和右脱模器2的上端合拢对齐，彼此相对的半圆孔4形成一个圆孔夹住胶囊20，此时针模10抽出，胶囊20脱离针模10，从而完成胶囊脱模，以上过程不断循环。
[0022]
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

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