一种改性沥青自粘防水卷材生产用压印装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，尤其涉及一种改性沥青自粘防水卷材生产用压印装置。


背景技术：

[0002]
改性沥青是在沥青中添加橡胶或者塑料树脂进行改性的，由于沥青本身的低软化点、高针入度和低温脆性等固有缺点，在利用它作为防水材料时，限制了使用范围。在沥青中添加了高分子聚合物改性后，大大改善了上列性能，使其耐候性、感温性及与基底龟裂的适应性都有了明显的提高，改性沥青自粘防水卷材在生产过程中需要使用压印装置对其进行压印。
[0003]
但是现有的压印装置一般无法控制压印板的压印力度，这就使得有时压印力度过大导致压印板的损坏，有时压印的力度过小，又使得防水卷材本体的压印效果变差，还有就是在对防水卷材进行压印时，防水卷材表面会散发出刺激性的气味，这就导致生产的环境恶劣，不利于工人的身体健康。因此，我们提出了一种改性沥青自粘防水卷材生产用压印装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性沥青自粘防水卷材生产用压印装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种改性沥青自粘防水卷材生产用压印装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的工作台，四个所述支撑腿的底端均粘接有减震垫，所述工作台的顶部放置有防水卷材本体，所述工作台上设有两个压紧机构，且两个压紧机构均包括焊接在工作台顶部外壁上的l型安装杆，所述l型安装杆的顶部螺接有第一螺杆，且第一螺杆的底部通过轴承连接有压块，所述工作台的顶部外壁焊接有安装柱，且安装柱靠近压块的一侧外壁焊接有吸气箱，所述吸气箱的底部设有压印机构，且压印机构包括通过螺栓固定安装在吸气箱底部外壁上的液压油缸，且液压油缸的输出端焊接有压印板，所述压印板内设有两个力度调节机构，且两个力度调节机构均包括插接在压印板内的转动柱，所述转动柱上套设有弹簧，且转动柱的顶端焊接有螺帽，所述弹簧的顶端焊接在压印板的顶部内壁上，且弹簧的底端焊接在压印板的底部内壁上，所述吸气箱内设有除味机构，且除味机构包括通过螺栓固定安装在吸气箱顶部内壁上的吸气风扇，所述吸气箱内插设有活性炭滤网，且活性炭滤网位于吸气风扇的下方，所述吸气箱的底部开设有吸气孔，且压印板为中空结构。
[0007]
优选的，所述吸气箱的两侧内壁分别开设有插槽和插孔，活性炭滤网的一端延伸至插槽内，且活性炭滤网的另一端贯穿插孔并位于吸气箱的外部。
[0008]
优选的，所述活性炭滤网的顶部外部焊接有安装板，且安装板上螺接有第二螺杆。
[0009]
优选的，所述吸气箱靠近第二螺杆的一侧开设有螺纹槽，且第二螺杆靠近吸气箱
的一端延伸至螺纹槽内。
[0010]
优选的，所述吸气箱的顶部开设有等距离分布的通孔，且通孔的数量与吸气风扇的数量相同。
[0011]
优选的，所述压印板的顶端开设有滑道，转动柱的外壁与滑道的内壁滑动连接，且转动柱的底端通过轴承与压印板的底部内壁连接。
[0012]
优选的，所述第一螺杆的顶端外壁焊接有转盘，且转盘的顶部外壁焊接有摇把。
[0013]
优选的，所述液压油缸和多个吸气风扇均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0014]
本实用新型的有益效果为：
[0015]
1、通过转动柱、弹簧和螺帽的配合使用，工人可以通过转动螺帽使得转动柱转动，转动柱转动使得弹簧的弹力发生变化，从而使得压印板在下压过程中缓冲的力度发生改变，这样工人可以根据压印的情况来调整压印的力度，很好的满足了防水卷材本体加工生产的需求并延长了压印板的使用寿命；
[0016]
2、通过吸气箱、吸气风扇、活性炭滤网和第二螺杆的配合使用，多个吸气风扇利用空气负压原理能够将防水卷材本体加工生产过程中产生的刺激性气味吸入到吸气箱内，在活性炭滤网的作用下，对其进行吸附过滤，并且第二螺杆便于对活性炭滤网进行固定同时也方便进行拆卸，这样生产的环境可以得到改善，利于工人的身体健康。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种改性沥青自粘防水卷材生产用压印装置的结构示意图；
[0018]
图2为图1中a部分的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种改性沥青自粘防水卷材生产用压印装置中的部分放大的结构示意图。
[0020]
图中：1工作台、2防水卷材本体、3 l型安装杆、4第一螺杆、5压块、6安装柱、7吸气箱、8液压油缸、9压印板、10转动柱、11弹簧、12螺帽、13吸气风扇、14活性炭滤网、15安装板、16第二螺杆、17转盘。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-3，一种改性沥青自粘防水卷材生产用压印装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的工作台1，四个所述支撑腿的底端均粘接有减震垫，所述工作台1的顶部放置有防水卷材本体2，所述工作台1上设有两个压紧机构，且两个压紧机构均包括焊接在工作台1顶部外壁上的l型安装杆3，所述l型安装杆3的顶部螺接有第一螺杆4，且第一螺杆4的底部通过轴承连接有压块5，所述工作台1的顶部外壁焊接有安装柱6，且安装柱6靠近压块5的一侧外壁焊接有吸气箱7，所述吸气箱7的底部设有压印机构，且压印机构包括通过螺栓固定安装在吸气箱7底部外壁上的液压油缸8，且液压油缸8的输出端焊接有压印板9，所述压
印板9内设有两个力度调节机构，且两个力度调节机构均包括插接在压印板9内的转动柱10，所述转动柱10上套设有弹簧11，且转动柱10的顶端焊接有螺帽12，所述弹簧11的顶端焊接在压印板9的顶部内壁上，且弹簧11的底端焊接在压印板9的底部内壁上，所述吸气箱7内设有除味机构，且除味机构包括通过螺栓固定安装在吸气箱7顶部内壁上的吸气风扇13，所述吸气箱7内插设有活性炭滤网14，且活性炭滤网14位于吸气风扇13的下方，所述吸气箱7的底部开设有吸气孔，且压印板9为中空结构，所述吸气箱7的两侧内壁分别开设有插槽和插孔，活性炭滤网14的一端延伸至插槽内，且活性炭滤网14的另一端贯穿插孔并位于吸气箱7的外部，这样设计便于对活性炭滤网14进行固定安装，所述活性炭滤网14的顶部外部焊接有安装板15，且安装板15上螺接有第二螺杆16，所述吸气箱7靠近第二螺杆16的一侧开设有螺纹槽，且第二螺杆16靠近吸气箱7的一端延伸至螺纹槽内，这样设计方便人们定期拆卸更换活性炭滤网14，所述吸气箱7的顶部开设有等距离分布的通孔，且通孔的数量与吸气风扇13的数量相同，这样设计使得吸气风扇13能够正常吸气，所述压印板9的顶端开设有滑道，转动柱10的外壁与滑道的内壁滑动连接，这样设计便于在下压过程中，弹簧11能够对下压过程进行缓冲，且转动柱10的底端通过轴承与压印板9的底部内壁连接，这样设计便于让转动柱10更好的转动，所述第一螺杆4的顶端外壁焊接有转盘17，且转盘17的顶部外壁焊接有摇把，这样设计便于工人更好的转动第一螺杆4，所述液压油缸8和多个吸气风扇13均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，这样设计便于让液压油缸8和多个吸气风扇13能够正常的启动和关闭。
[0023]
工作原理：在工人使用该压印装置时，首先将防水卷材本体2放置在工作台1上，然后工人转动两个转盘17，两个转盘17转动带动两个第一螺杆4向下移动，从而两个压块5向下移动将防水卷材本体2进行压紧，这样可以防止在压印时防水卷材本体2有卷曲褶皱，导致压印的质量不高，然后工人可以通过转动螺帽12使得转动柱10转动，转动柱10转动使得弹簧11的弹力发生变化，这样工人可以根据压印的情况来调整压印的力度，很好的满足了防水卷材本体2加工生产的需求，再然后工人启动多个吸气风扇13和液压油缸8，液压油缸8会带动压印板9向下移动，从而压印板9对着防水卷材本体2的表面进行加工，并且多个吸气风扇13利用空气负压原理能够将防水卷材本体2加工生产过程中产生的刺激性气味吸入到吸气箱7内，在活性炭滤网14的作用下，对其进行吸附过滤，并且当活性炭滤网14需要更换时，只需将第二螺杆16转动至与螺纹槽相分离即可完成拆卸，这样生产的环境可以得到改善，利于工人的身体健康。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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