一种用于塑料片材生产的废料回收粉碎装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种废弃物回收再利用技术领域，具体是一种用于塑料片材生产的废料回收粉碎装置。


背景技术：

[0002]
塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。
[0003]
塑料片材在进行生产的过程中往往会伴随废料，这些废料需要进行回收粉碎，从而节约成本和资源，有利于环保，而现有的塑料片材的废料回收粉碎装置存在一定不足：粉碎效果一般，粉碎完成后的小颗粒塑料碎片往往会有静电，可能会停滞在粉碎装置内，影响出料和设备的正常运行。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于塑料片材生产的废料回收粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种用于塑料片材生产的废料回收粉碎装置，包括工作罐，所述工作罐的左右两侧面均开设有进料口，进料口内壁通过螺栓螺纹连接有进料板，工作罐内设置有用于进料的传动机构一和用于出料的传动机构二、用于打碎塑料片材的打碎机构和用于间歇出料的间歇机构，间歇机构下方设置有上下两组啮合的粉碎辊，粉碎辊的一端通过轴承与工作罐内壁转动连接，粉碎辊的另一端贯穿工作罐的内壁与外界动力源连接，工作罐侧面开设有出料口。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述传动机构一包括：从动轮、主动轮、输送带、主动轴皮带和外界动力源，工作罐的内壁通过轴承与主动轮的两端转动连接，主动轮的转轴通过皮带与主动轴传动连接，主动轴与外界动力源连接，主动轮通过输送带传动连接有从动轮，从动轮的两端通过轴承与工作罐的内壁转动连接，传动机构二的结构与传动机构一相同，其中传动机构二从动轮与主动轮之间传动连接有橡胶传送带。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述打碎机构包括：转动电机、转动轴、转动杆和固定块，工作罐顶面中心固定安装有转动电机，工作罐内固定连接有固定板，转动电机的输出端通过联轴器贯穿工作罐的顶面并固定连接有转动轴，且转动轴上套接有多个均匀分布的转动杆，转动杆上固定连接有多个均匀分布的固定块。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述间歇机构包括：气缸、连接板、活动板、固定板、连接杆、通槽一和通槽二，工作罐内固定连接有固定板，固定板中空且固定板内滑动连接有活动板，固定板上开设有通槽一，活动板上开设有与通槽一直径相同的通槽二，通槽一内固定连接有连接杆，转动轴的底端通过轴承与连接杆转动连接，活动板的一端与固定板的内壁
之间抵触有弹簧，而活动板的另一端通过连接板与气缸的输出端固定连接，且气缸固定安装在工作罐的侧面，气缸的输出端贯穿工作罐的侧面。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述固定板的顶面与工作罐的内顶面之间固定连接有两块平行对称分布的安装板，且安装板上均开设有矩形槽，固定板的底面固定连接有两块平行对称分布的限位板，固定板的一端与工作罐的内壁之间固定连接有加强杆，转动轴上固定连接有螺旋叶片。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述工作罐的内壁上固定连接有与橡胶传送带抵触的刮板。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述工作罐的内底面固定连接有淌料板
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
1.本发明中，本装置的粉碎效果较佳，能够通过打碎机构将塑料片材先进行打碎，再通过间歇机构将打碎后的塑料间歇出料，保证塑料片材的打碎效果，接着通过粉碎辊对塑料进行粉碎，最后落到防静电的橡胶传送带上进行出料，从而避免粉碎后的小颗粒塑料碎片停滞在粉碎装置内，避免影响出料和设备的正常运行。
[0015]
2.本发明中，传动机构的作用是用于进料和出料，橡胶传送带能够防静电，从而避免的塑料碎片停滞在工作罐内，打碎机构的作用是能够将塑料片材通过转动杆上的固定块进行打碎，外界操控气缸使得气缸的输出端间歇推动活动板完成间歇出料，从而使得塑料片材被打碎的效果更佳，安装板的作用是对塑料片材在进行打碎的过程中进行限位，螺旋叶片的作用是能够形成涡流，使得塑料被反复打碎，刮板的作用是能够刮拭掉橡胶传送带上停滞的塑料碎片，淌料板的作用是便于出料。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；
[0017]
图2为本发明中通槽一的结构示意图；
[0018]
图3为本发明中活动板的结构示意图；
[0019]
图4为本发明的中转动杆结构示意图。
[0020]
图中：1、工作罐；2、主动轮；3、进料板；4、进料口；5、主动轴；6、活动板；7、气缸；8、连接板；9、限位板；10、橡胶传送带；11、安装板；12、矩形槽；13、转动电机；14、转动轴；15、转动杆；16、输送带；17、螺旋叶片；18、加强杆；19、固定板；20、粉碎辊；21、刮板；22、出料口；23、淌料板；24、连接杆；25、通槽一；26、通槽二；27、固定块；28、从动轮。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于塑料片材生产的废料回收粉碎装置，包括工作罐1，所述工作罐1的左右两侧面均开设有进料口4，进料口4内壁通过螺栓螺纹连接有进料板3，工作罐1内设置有用于进料的传动机构一和用于出料的传动机构二、用于打碎
塑料片材的打碎机构和用于间歇出料的间歇机构，间歇机构下方设置有上下两组啮合的粉碎辊20，粉碎辊20的一端通过轴承与工作罐1内壁转动连接，粉碎辊20的另一端贯穿工作罐1的内壁与外界动力源连接，工作罐1侧面开设有出料口22，本装置的粉碎效果较佳，能够通过打碎机构将塑料片材先进行打碎，再通过间歇机构将打碎后的塑料间歇出料，保证塑料片材的打碎效果，接着通过粉碎辊20对塑料进行粉碎，最后落到防静电的橡胶传送带10上进行出料，从而避免粉碎后的小颗粒塑料碎片停滞在粉碎装置内，避免影响出料和设备的正常运行。
[0023]
所述传动机构一包括：从动轮28、主动轮2、输送带16、主动轴5皮带和外界动力源，工作罐1的内壁通过轴承与主动轮2的两端转动连接，主动轮2的转轴通过皮带与主动轴5传动连接，主动轴5与外界动力源连接，主动轮2通过输送带16传动连接有从动轮28，从动轮28的两端通过轴承与工作罐1的内壁转动连接，传动机构二的结构与传动机构一相同，其中传动机构二从动轮28与主动轮2之间传动连接有橡胶传送带10，传动机构的作用是用于进料和出料，橡胶传送带10能够防静电，从而避免的塑料碎片停滞在工作罐1内。
[0024]
所述打碎机构包括：转动电机13、转动轴14、转动杆15和固定块27，工作罐1顶面中心固定安装有转动电机13，工作罐1内固定连接有固定板19，转动电机13的输出端通过联轴器贯穿工作罐1的顶面并固定连接有转动轴14，且转动轴14上套接有多个均匀分布的转动杆15，转动杆15上固定连接有多个均匀分布的固定块27，打碎机构的作用是能够将塑料片材通过转动杆15上的固定块27进行打碎。
[0025]
所述间歇机构包括：气缸7、连接板8、活动板6、固定板19、连接杆24、通槽一25和通槽二26，工作罐1内固定连接有固定板19，固定板19中空且固定板19内滑动连接有活动板6，固定板19上开设有通槽一25，活动板6上开设有与通槽一25直径相同的通槽二26，通槽一25内固定连接有连接杆24，转动轴14的底端通过轴承与连接杆24转动连接，活动板6的一端与固定板19的内壁之间抵触有弹簧，而活动板6的另一端通过连接板8与气缸7的输出端固定连接，且气缸7固定安装在工作罐1的侧面，气缸7的输出端贯穿工作罐1的侧面，外界操控气缸7使得气缸7的输出端间歇推动活动板6完成间歇出料，从而使得塑料片材被打碎的效果更佳。
[0026]
所述固定板19的顶面与工作罐1的内顶面之间固定连接有两块平行对称分布的安装板11，且安装板11上均开设有矩形槽12，固定板19的底面固定连接有两块平行对称分布的限位板9，固定板19的一端与工作罐1的内壁之间固定连接有加强杆18，转动轴14上固定连接有螺旋叶片17，安装板11的作用是对塑料片材在进行打碎的过程中进行限位，螺旋叶片17的作用是能够形成涡流，使得塑料被反复打碎。
[0027]
所述工作罐1的内壁上固定连接有与橡胶传送带10抵触的刮板21，刮板21的作用是能够刮拭掉橡胶传送带10上停滞的塑料碎片。
[0028]
所述工作罐1的内底面固定连接有淌料板23，淌料板23的作用是便于出料。
[0029]
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所
属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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