用于塑料制品原料的混料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料制品原料的混料装置领域，特别涉及一种用于塑料制品原料的混料装置。


背景技术：

[0002]
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
[0003]
现有技术中，在制作塑料制品时，需要先将塑料颗粒充分搅拌，再使用塑料颗粒进行下一步的工序。现有技术中，大多使用搅拌机来对塑料颗粒进行搅拌，塑料颗粒的直径虽然小，但其流动性不如液体高，普通的搅拌设备中存在很多死角，导致搅拌效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种混料高效、放跑位脱轨和密封性好的用于塑料制品原料的混料装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0006]
用于塑料制品原料的混料装置，包括：
[0007]
进料混料缸，包括进料孔、料缸盖、缸体、混料装置和卡连头，所述料缸盖通过卡连头与缸体连接，所述缸体顶部设有缸体槽，所述缸体槽内设有缸体密封圈，所述进料孔分别设于缸体面端，包括从外到内设置的进料卡槽和连接螺纹，所述进料卡槽内设有密封胶圈，所述混料装置包括从外到内设置的驱动电机和混料叶，所述驱动电机包括设于底部的电机连座，所述电机连座包括设于内部的缓冲垫；
[0008]
进料中转盒，设于进料混料缸底端，包括设于右端的闭料装置，所述闭料装置包括从左到右设置的驱动气杆、驱动气杆座和闭料板；
[0009]
承放缸，设于进料中转盒底端，包括设于面端的观测孔；
[0010]
出料检测装置，设于承放缸底端，包括从上到下设置的出料闭料装置、出料导动检测装置和导料滑板装置，所述出料闭料装置包括从左到右设置的出料闭料驱动气杆、出料闭料安装座和出料闭料板，所述出料导动检测装置包括从左到右设置的出料导动气杆、出料导动安装座和滑轨出料板，所述滑轨出料板包括开于内部的出料板孔，所述导料滑板装置包括从左到右设置的导滑板、导轮孔和检测孔，所述检测孔包括设于底端的处理漏斗；
[0011]
集成驱动盒，包括安装于其内部的plc一体机。
[0012]
优选地，所述plc一体机输入出分别与驱动电机、驱动气杆、出料导动气杆和出料闭料驱动气杆连接。
[0013]
优选地，所述缓冲垫内直径与驱动电机外直径相等，所述缓冲垫为橡胶或硅胶。
[0014]
优选地，所述混料叶的直径与缸体底部的内直径相等。
[0015]
优选地，所述导滑板纵截面和滑轨出料板内部镂空孔的纵截面均呈现“凸字形”，并且互补。
[0016]
本实用新型的有益效果：
[0017]
本实用新型通过所述混料叶的直径与缸体底部的内直径相等和通过所述导滑板纵截面和滑轨出料板内部镂空孔的纵截面均呈现“凸字形”，并且互补等，为用户提供了一种混料高效、放跑位脱轨和密封性好的用于塑料制品原料的混料装置。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型中混料装置的结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型中缸体的俯视图；
[0021]
图4为本实用新型中滑轨出料板的俯视图；
[0022]
图5为本实用新型中出料闭料驱动气杆的结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型中导料滑板装置的结构示意图。
[0024]
图中：进料混料缸1、进料孔11、料缸盖12、缸体13、混料装置14、卡连头15、缸体槽131、缸体密封圈132、进料卡槽111、连接螺纹112、密封胶圈113、驱动电机141、混料叶142、电机连座1411、缓冲垫1412、进料中转盒2、闭料装置21、驱动气杆22、驱动气杆座23、闭料板24、承放缸3、观测孔31、出料检测装置4、出料闭料装置41、出料导动检测装置42、导料滑板装置43、出料闭料驱动气杆44、出料闭料安装座45、出料闭料板46、出料导动气杆47、出料导动安装座48、滑轨出料板49、出料板孔491、导滑板430、导轮孔 431、检测孔432、处理漏斗4321、集成驱动盒5、plc一体机52。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]
根据图1-图6所示：
[0027]
用于塑料制品原料的混料装置，包括：
[0028]
进料混料缸1，包括进料孔11、料缸盖12、缸体13、混料装置14和卡连头15，所述料缸盖12通过卡连头15与缸体13连接，所述缸体13顶部设有缸体槽131，所述缸体槽131 内设有缸体密封圈132，所述进料孔11分别设于缸体13面端，包括从外到内设置的进料卡槽111和连接螺纹112，所述进料卡槽111内设有密封胶圈113，所述混料装置14包括从外到内设置的驱动电机141和混料叶142，所述驱动电机141包括设于底部的电机连座1411，所述电机连座1411包括设于内部的缓冲垫1412；
[0029]
进料中转盒2，设于进料混料缸1底端，包括设于右端的闭料装置21，所述闭料装置21 包括从左到右设置的驱动气杆22、驱动气杆座23和闭料板24；
[0030]
承放缸3，设于进料中转盒2底端，包括设于面端的观测孔31；
[0031]
出料检测装置4，设于承放缸3底端，包括从上到下设置的出料闭料装置41、出料导动检测装置42和导料滑板装置43，所述出料闭料装置41包括从左到右设置的出料闭料驱动气杆44、出料闭料安装座45和出料闭料板46，所述出料导动检测装置42包括从左到右设置的出料导动气杆47、出料导动安装座48和滑轨出料板49，所述滑轨出料板49包括开于内部
的出料板孔491，所述导料滑板装置43包括从左到右设置的导滑板430、导轮孔431和检测孔 432，所述检测孔432包括设于底端的处理漏斗4321；
[0032]
集成驱动盒5，包括安装于其内部的plc一体机52。
[0033]
因为所述plc一体机52输入出分别与驱动电机141、驱动气杆22、出料导动气杆47和出料闭料驱动气杆44连接，当用户使用本实用新型时，现有plc一体机52内设置好相应的程序参数，然后用户通过进料孔11与外部的进料管螺纹相契进行连接，然后所述驱动电机141 就会驱动，对进入进料混料缸1内的塑料原料进行混料混合，实时的所述驱动气杆22输出气压，使得闭料板24打开，从而使得混料后的塑料原料落入到承放缸3内，落入到承放缸3内的塑料原料用户可以通过观测孔31进行实时观察，当观察到塑料原料混合良好时，可以实时驱动出料闭料驱动气杆44输出气压，使得出料闭料板46打开，使得混合后的塑料原料从导轮孔431内出料，当观察到塑料原料混合的情况不确定时，用户可以使得出料导动气杆47输出气压，通过滑轨出料板49的移动带动进料混料缸1、进料中转盒2和承放缸3移动到检测孔432顶端，然后使得混合的塑料原料从检测孔432内落出，用户就能检测混合的质量。
[0034]
因为所述缓冲垫1412内直径与驱动电机141外直径相等，所述缓冲垫143为橡胶或硅胶，所以当驱动电机141驱动混料叶142混料时，通过缓冲垫143的包覆，能防止驱动电机141 的震动力影响本实用新型的使用，并且能防止缓冲垫143与驱动电机141直接接触造成磨损。
[0035]
因为所述混料叶142的直径与缸体13底部的内直径相等，所以当用户使用本实用新型时，通过混料叶142与缸体13的直径相等，能对缸体13内的原料进行高效的混合。
[0036]
因为所述导滑板430纵截面和滑轨出料板49内部镂空孔的纵截面均呈现“凸字形”，并且互补，所以当用户使用本实用新型的出料导动检测装置42于导料滑板装置43内左右移动时，不会出现脱轨和跑位的现象，影响用户的正常使用。
[0037]
用户在使用本实用新型时，因为缸体槽131内设有缸体密封圈132，并且所述料缸盖12 通过卡连头15与缸体13连接，所以在缸体13和料缸盖12连接的力会不断压缩密封圈，从而使得两者间的距离几乎忽略不计，保证了其密封性。
[0038]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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