一种用于轮胎硫化机的隔烟低散热装置的制作方法

[0001]
本发明涉及轮胎硫化装置，更具体地，本发明涉及一种用于轮胎硫化机的隔烟低散热装置。


背景技术：

[0002]
硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，市场所使用硫化机轮胎硫化一般采用蒸汽加热方式，蒸汽加热对热板的密封性要求非常高，密封不好，热板一旦泄漏，高温高压蒸汽遇冷会形成冷凝水，影响模具温度的均匀性，导致轮胎在硫化过程中出现局部欠硫，产生废品。
[0003]
目前的轮胎硫化机无任何保温措施，再加上目前大部分轮胎硫化机为多层式硫化机，模具的热板加热过程中热量传递散发，浪费蒸汽能源并且不能确保模具温度及产品质量，而生产过程中只能靠延长硫化时间达到保证产品品质的目的，且模具表面易发生烫伤安全事故，并且造成生产环境烟气大、环境质量差等问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明克服了现有技术的不足，提供一种用于轮胎硫化机的隔烟低散热装置的技术方案，以期望可以解决现有轮胎硫化机散热大、烟气大、不安全等问题。
[0005]
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0006]
一种用于轮胎硫化机的隔烟低散热装置，包括保温袋和隔烟机构，所述保温袋是由两层防火隔热保温布内夹保温棉制成，所述保温袋包裹在轮胎硫化机的热板的外圈上封闭热板的散热面，保温袋通过螺丝固定在热板或者热板罩上；所述隔烟机构包括外保温弧形罩，所述外保温弧形罩具有弧形的外轮廓架，铺设在外轮廓架上的保温棉，铺设在保温棉外侧的防火隔热布；所述外轮廓架的左右两侧固定有滑块，所述滑块套装到直线导杆上并能沿直线导杆上下滑动，所述直线导杆两端固定到外保温弧形罩支架上，所述的外保温弧形罩支架上还固定有一个活塞杆能够上下运动的气缸，所述气缸的活塞杆通过连接板与外轮廓架固定连接；所述外保温弧形罩罩在轮胎硫化机的正面。
[0007]
进一步的技术方案是，所述保温袋的两层防火隔热保温布的厚度为0.4mm，所述保温袋的保温棉的厚度为20mm。
[0008]
所述外保温弧形罩的保温棉的厚度为14mm，所述外保温弧形罩的防火隔热布的厚度为1.2mm。
[0009]
所述外保温弧形罩支架上设置有导杆固定座，所述直线导杆的上端和下端分别固定到导杆固定座中。两根直线导杆配备四个导杆固定座，将两根直线导杆分别固定在外保温弧形罩支架的左边和右边。
[0010]
更进一步的技术方案是，所述外保温弧形罩支架至少包括两根竖直设置且相互平行的不锈钢方管，所述外保温弧形罩位于两根不锈钢方管之间。外保温弧形罩支架主要是起到支撑外保温弧形罩的目的，因此在轮胎硫化机的前方的左右两侧各设置一根不锈钢方
管就可以达到目的。
[0011]
上述用于轮胎硫化机的隔烟低散热装置实用的轮胎硫化机可以是胶囊多层硫化机或平板多层硫化机。
[0012]
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
[0013]
减少了轮胎硫化机的热板的热量损失，确保热板温度稳定，缩短硫化时间，从而提升了轮胎硫化生产效率，降低了蒸汽能耗；同时解决了工作人员在轮胎硫化机旁边操作时容易被热板烫伤的安全隐患，降低了工作环境的烟雾和温度，优化了工作环境。
附图说明
[0014]
图1为胶囊多层硫化机的局部结构示意图。
[0015]
图2为胶囊多层硫化机热板的俯视图。
[0016]
图3为图2的a-a剖视图局部结构。
[0017]
图4为外保温弧形罩安装在轮胎硫化机旁的正面示意图。
[0018]
图5为图4的俯视图。
[0019]
图6为平板多层硫化机的其中一个平板的局部结构示意图。
具体实施方式
[0020]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]
用于轮胎硫化机的隔烟低散热装置(简称隔烟低散热装置)可以应用在胶囊多层硫化机或平板多层硫化机上。图1为胶囊多层硫化机的局部结构示意图，图中胶囊1位于多层的热板2的上方，热板2的外圈连接到支架上。热板周围还可以根据需要设置热板罩。图6为平板多层硫化机的其中一个平板的局部结构示意图，多层热板呈上下堆叠的方式安装到热板外圈的支架上，胶囊多层硫化机的局部热板结构也如图6所示。
[0022]
如图2所示，隔烟低散热装置具有一个保温袋3和一个隔烟机构，保温袋包裹在轮胎硫化机的热板的外圈上封闭热板的散热面，保温袋通过螺丝固定在热板或者热板罩上。其中，保温袋是由两层防火隔热保温布内夹保温棉制成。保温袋的两层防火隔热保温布的推荐厚度为0.4mm，保温袋的保温棉的推荐厚度为20mm。由于保温袋要环绕在热板外圈上，因此热板外圈上的保温袋可以是一个整体结构，它完全罩在所有热板的外圈上；保温袋也可以是由若干更小的部分组成，每一部分环绕在每一层热板的外圈上封闭热板的散热面。为了方便对热板进行检修，应当在保温袋上设置方便开合的开口耳4。如图2所示，对热板进行检修时，打开所述的开口耳即可查看内部的热板，虚线表示的开口耳为打开状态。
[0023]
图3是图2的a-a局部剖视图，显示了热板和保温袋贴合在一起的结构，贴合处用螺丝固定连接，图3中没有画出螺丝安装的位置，例如可以在图3中显示的热板和保温袋贴合的所在位置通过螺丝连接。
[0024]
如图4和图5所示，隔烟机构具有一个外保温弧形罩5。为了保持保温棉和防火隔热布在外轮廓架上形成弧形罩的结构，外保温弧形罩具有弧形的外轮廓架，外轮廓架可以是利用方管或者圆管制成的钢架，如侧面采用两根直管，上下采用两根弧形管，然后焊接成框
架，两根直管的中部还可以焊接弧形管以保持保温棉和防火隔热布的形状成弧形并与外轮廓架贴合。外保温弧形罩具有铺设在外轮廓架上的保温棉和铺设在保温棉外侧的防火隔热布两层结构，即保温棉比防火隔热布更靠近固定在热板外圈上的保温袋。外保温弧形罩的保温棉的厚度为14mm，外保温弧形罩的防火隔热布的厚度为1.2mm。外轮廓架的左右两侧固定有滑块6，通常可以在外轮廓架的左边使用至少两个滑块，在外轮廓架的右边使用至少两个滑块，以保持外轮廓架不翻转。外轮廓架两边的滑块分别与位于左右两侧的直线导杆8配合。滑块6具有通孔，通孔的大小与直线导杆匹配，使得滑块能够套装到直线导杆上并能沿直线导杆上下滑动。外保温弧形罩支架7由两根竖直设置且相互平行的不锈钢方管组成，外保温弧形罩位于两根不锈钢方管之间，每一根不锈钢方管都与一根直线导杆配合。直线导杆8两端固定到外保温弧形罩支架的不锈钢方管上。具体地固定方式可以是，外保温弧形罩支架上设置有导杆固定座9，直线导杆的上端和下端分别固定到导杆固定座中。外保温弧形罩支架上还固定有一个活塞杆10能够上下运动的气缸11，气缸的活塞杆通过连接板12与外轮廓架固定连接。外保温弧形罩罩在轮胎硫化机的正面，具体弧度根据硫化机大小不同而定，确保硫化机热板温度，减少热量散发解决环境烟雾问题，提升作业环境质量。
[0025]
气缸的活塞杆向上运动时，通过连接板带动外轮廓架向上移动，气缸的活塞杆向下运动时，通过连接板带动外轮廓架向上移动。外保温弧形罩的具体位置根据操作者的要求进行上下调整。安装保温袋后模具和热板温度平均提升7摄氏度以上，相应轮胎硫化时间根据保温效果缩短，提升效率。外保温弧形罩安装在轮胎硫化机正面，具体弧度根据硫化机大小不同而定，确保硫化机模具和热板温度，减少热量散发，解决环境烟雾问题，提升作业环境质量。
[0026]
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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