一种塑料加工设备用水冷的冷却装置的制作方法

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  • 2021-02-24 13:40:13
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[0001]
实用新型涉及一种水冷的冷却装置,具体是一种塑料加工设备用水冷的冷却装置,属于塑料应用技术领域。


背景技术:

[0002]
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]
在塑料的加工过程中,所需对热加工后的呈电缆状的塑料进行水冷冷却,但是传统的水冷的冷却装置,冷却效果较差,且同时不便于热加工后柔软的塑料的穿入,同时无法调节冷却时间,从而不利于塑料的充分冷却。因此,针对上述问题提出一种塑料加工设备用水冷的冷却装置。


技术实现要素:

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料加工设备用水冷的冷却装置。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种塑料加工设备用水冷的冷却装置,包括底板、冷却结构和调节结构,所述底板的顶部与冷却框的底部固定连接;
[0006]
所述冷却结构结构包括盖子、矩形板和第一丝杆,所述冷却框的顶部安装有盖子,所述盖子的顶部两侧均开设有条形口,且所述盖子的一侧壁上安装有两个滑块,两个所述滑块分别与两个第一丝杆螺纹连接,两个所述第一丝杆的一端分别与两个第二电机上的轴杆同轴连接,且所述盖子的顶部开设有进水口,所述进水口与导水腔连通,所述导水腔的底部等距开设有若干个圆形通孔;
[0007]
所述调节结构包括第一矩形框、第二矩形框和第二导辊,所述底板内安装有第一矩形框和第二矩形框,所述第一矩形框和第二矩形框上交错活动安装有若干第二导辊,且所述第一矩形框和第二矩形框的两端分别与两个第二丝杆两端螺纹连接,且两个所述第二丝杆的一端分别与两个第一电机上的轴杆固定连接。
[0008]
优选的,所述底板的底部开设开设有排水口,且所述底板的底部设置有四个支腿。
[0009]
优选的,所述盖子的顶部安装有第一导辊,且两个所述第一导辊分别位于两个条形口的一侧。
[0010]
优选的,所述第一丝杆的两端分别与第一矩形槽的两内侧壁活动连接,且第一矩形槽开设在矩形板上,所述矩形板的底部与底板的顶部固定连接。
[0011]
优选的,所述第二丝杆两端的环形面上的设置的螺纹旋转方向相反,且所述第二丝杆的两端分别与第二矩形槽的两内侧壁活动连接,且第二矩形槽开设在冷却框的内侧壁上。
[0012]
优选的,所述第一电机和第二电机分别位于第一防护壳和第二防护壳内,且第一
防护壳和第二防护壳内的顶部均与底板的底部固定连接。
[0013]
本实用新型的有益效果是:
[0014]
1、该种塑料加工设备用水冷的冷却装置设计合理,通过冷却结构,可以有效对塑料进行冷却,同时可使盖子向上移动,将第二导辊外漏,达到便于穿入的效果,避免了热加工后的塑料不便于穿入冷却框内的情况,提高了冷却的效率。
[0015]
2、该种塑料加工设备用水冷的冷却装置设计合理,通过调节结构,使第一矩形框和第二矩形框进行相对运动,从而达到可调节塑料在冷却框内冷却的时间,有利于对塑料进行充分的冷却,适用于不同情况,增强了实用性。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]
图1为本实用新型底板和冷却框连接结构示意图;
[0018]
图2为本实用新型第二丝杆和第二矩形框连接结构示意图;
[0019]
图3为本实用新型第一丝杆和滑块连接结构示意图。
[0020]
图中:1、底板,2、冷却框,3、条形口,4、第一导辊,5、圆形通孔,6、矩形板,7、第一丝杆,8、进水口,9、导水腔,10、第一矩形框,11、第二丝杆,12、第一电机,13、第二矩形框,14、排水口,15、第二导辊,16、盖子, 17、滑块,18、第二电机。
具体实施方式
[0021]
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
请参阅图1-3所示,一种塑料加工设备用水冷的冷却装置,包括底板1、冷却结构和调节结构,所述底板1的顶部与冷却框2的底部固定连接;
[0025]
所述冷却结构结构包括盖子16、矩形板6和第一丝杆7,所述冷却框2的顶部安装有盖子16,所述盖子16的顶部两侧均开设有条形口3,且所述盖子16 的一侧壁上安装有两个滑块17,两个所述滑块17分别与两个第一丝杆7螺纹连接,两个所述第一丝杆7的一端分别与两个第二电机18上的轴杆同轴连接,且所述盖子16的顶部开设有进水口8,所述进水口8与导水腔9连通,所述导水腔9的底部等距开设有若干个圆形通孔5,达到冷却的效果。
[0026]
所述调节结构包括第一矩形框10、第二矩形框13和第二导辊15,所述底板1内安装有第一矩形框10和第二矩形框13,所述第一矩形框10和第二矩形框13上交错活动安装有若干第二导辊15,且所述第一矩形框10和第二矩形框 13的两端分别与两个第二丝杆11两端螺纹连接,且两个所述第二丝杆11的一端分别与两个第一电机12上的轴杆固定连接,达到可调节冷却的效果。
[0027]
所述底板1的底部开设开设有排水口14,且所述底板1的底部设置有四个支腿,便于底板1的固定;所述盖子16的顶部安装有第一导辊4,且两个所述第一导辊4分别位于两个条形口3的一侧,便于塑料的传导;所述第一丝杆7 的两端分别与第一矩形槽的两内侧壁活动连接,且第一矩形槽开设在矩形板6 上,所述矩形板6的底部与底板1的顶部固定连接,合理利用空间;所述第二丝杆11两端的环形面上的设置的螺纹旋转方向相反,使第一矩形框10和第二矩形框13进行相对运动,且所述第二丝杆11的两端分别与第二矩形槽的两内侧壁活动连接,且第二矩形槽开设在冷却框2的内侧壁上,合理利用空间;所述第一电机12和第二电机18分别位于第一防护壳和第二防护壳内,且第一防护壳和第二防护壳内的顶部均与底板1的底部固定连接,对第一电机12和第二电机18进行防护。
[0028]
本实用新型在使用时,首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源,启动第二电机18,且第二电机18反向转动,通过第一丝杆7与滑块17螺纹连接,盖子16将向上移动,然后将热加工后呈线缆状的塑料的一端从盖子16一侧的条形口3穿到盖子16的下端,然后依次穿过第一矩形框10和第二矩形框 13上的若干个第二导辊15,然后从盖子16另一侧的条形口3再次穿到盖子16 的上端与传送装置连接,达到便于穿入的效果,然后再次启动第二电机18,且底板1使第二电机18正向转动,盖子16将向下运动抵触在底板1的上端,然后将进水口8通过导管与供水设置连接,且排水口14通过导管与水处理设备连接,启动供水设备,将冷水导入导水腔9内,然后通过圆形通孔5流入塑料的表面和底板1的内腔,对塑料进行冷却,提高了塑料生产的质量;
[0029]
且通过第一矩形框10和第二矩形框13的两端分别与两个第二丝杆11的两端螺纹连接,且第二丝杆11两端的环形面上开设的螺纹旋转方向相反,启动第一电机12,且第一电机12正向转动,第一矩形框10和第二矩形框13将进行相对运动,达到可调节第一矩形框10和第二矩形框13之间距离的效果,且随着第一矩形框10和第二矩形框13之间距离的增加,塑料在冷却框2内输送的路程也就随之增加,从而达到可调节塑料在冷却框2内冷却的时间,直至塑料达到所需冷却的温度,有利于对塑料进行充分的冷却,增强了实用性。
[0030]
第一电机12和第二电机18均采用的是南京森宇机电科技源头厂家提供的 70bl-a型号的电机,其配套电源电路由厂家提供。
[0031]
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0032]
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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