能显示压力的滚筒刷的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种滚筒刷，具体来说，是一种能显示压力的滚筒刷，属于滚筒刷技术领域。


背景技术：

[0002]
目前，在玻璃钢船体制作过程中，手工糊制是一个常用的制作方法。然而，在制作过程中，因不同的施工人员，或同一施工人员在不同的工作时段、因工作状态不一，常常导致在糊制时，对工件施与的压力不一，从而导致糊制的工件存在质量缺陷。
[0003]
因此，对于玻璃钢船体糊制的过程中，如何实现对手工糊制的压力监控，提高玻璃钢船体的产品质量，是本领域有待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种能显示压力的滚筒刷，使手工糊制的操作人员在操作的过程中，当压力过大或过小时，能够根据声音或光线的报警获得提示，进行调整，从而提高玻璃钢船体产品手工糊制的质量。
[0005]
本实用新型采取以下技术方案：
[0006]
一种能显示压力的滚筒刷，滚筒刷的两头，各自同轴设置一滚筒刷头20、一空心轴10；所述滚筒刷头20具有外径较大的内段和外径较小的外段，所述外段的外壁上具有外螺纹；所述空心轴10的外径大于所述外段，小于所述内段；空心轴10的内壁上设有与所述外螺纹匹配的内螺纹，使得所述空心轴10与所述滚筒刷头20的外段螺纹连接；采用螺栓同时穿过所述空心轴10与所述滚筒刷头20的外段，使两者轴向定位；所述滚筒刷头20的外壁上，均匀设置一组薄膜式压力传感器30，所述薄膜式压力传感器30与所述滚筒刷头20的内段的外壁平齐；所述薄膜传感器30与控制系统连接，所述控制系统与报警模块连接。
[0007]
优选的，还包括滚筒刷支架2，所述滚筒刷支架2穿过所述滚筒刷头20及所述空心轴10，并与手柄4连接。
[0008]
优选的，薄膜式压力传感器30的引线从空心轴10上的引线穿入孔13中穿过，进入到空心轴10的内部，与固定在空心轴10内部的信号采集发射模块31的信号输入端连接。
[0009]
优选的，滚筒刷头20以及安装于其上的空心轴10、安装于空心轴10之上及其内部的薄膜式压力传感器30、信号采集发射模块31一同构成组合滚筒刷头1。
[0010]
进一步的，还包括毛刷筒3，毛刷筒3的长度完全覆盖组合滚筒刷头1，滚刷筒支架2与手柄4采用螺栓连接，信号接收及显示模块32安装在滚筒刷支架2处。
[0011]
进一步的，所述信号采集发射模块31中集成单片机，采用单片机采集信号，并采用无线传输的方式传递信号。
[0012]
更进一步的，当采集到的信号值低于施工要求，显示模块发出红色视觉信号，当采集到的信号值高于施工要求，信号接收及显示模块32发出视觉信号，当采集到的信号值满足施工要求时，信号接收及显示模块32不发出视觉信号。
[0013]
更进一步的，信号采集发射模块31和信号接收及显示模块32均采用直流电源，信号采集发射模块31的发射天线伸出在毛刷筒3的外部。
[0014]
一种上述任意一项所述的滚筒刷的工作方法，工作状态下：分别接通信号采集发射模块31和信号接收及显示模块32的电源，按常规滚筒刷使用方法进行滚刷作业，当工作压力过大或过小时，信号接收及显示模块32发出相应的视觉信号，施工人员据此调整压力进行滚刷，视觉信号消失；不工作状态下：关闭信号采集发射模块32和信号接收及显示模块33的电源。
[0015]
本实用新型的有益效果在于：
[0016]
1)提供了能显示压力的滚筒刷，解决了手工糊制玻璃钢过程中，施予工件的压力难以监控的问题，从而有利于保证产品质量，提高船舶安全；
[0017]
2)滚筒刷头与空心轴的装配结构设计巧妙，滚筒刷头为刚性结构，其外径较大的外段为薄膜式压力传感器设定了位置基准，便于在操作时的均匀施加压力；同时该结构拆卸更换也十分方便。
[0018]
3)采用采用沉头螺栓同时穿过所述空心轴与所述滚筒刷头的外段，使两者轴向定位，防止发生位置偏移，机构设计可靠。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型能显示压力的滚筒刷的剖视图。
[0020]
图中，1.组合滚筒刷头，2.滚筒刷支架，3.毛刷筒,4.手柄；10.两端无底板的空心轴，11.空心轴内螺纹，12.空心轴固定孔，13.引线穿入孔，20.滚筒刷头；21.滚筒刷头外螺纹，22.滚筒刷头固定孔，23.沉头螺栓，30.薄膜式压力传感器,31.信号采集发射模块，32.信号接收及显示模块。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]
参见图1，一种能显示压力的滚筒刷，滚筒刷两头的滚筒刷头20均为同心共轴不等径的带底板的空心轴，轴的底板中心有孔，以便滚筒刷支架2穿过，滚刷头20的小径区域有外螺纹21和固定孔22，外螺纹21与两端无底板的空心轴10头部的内螺纹11相匹配，空心轴10上有固定孔12，固定孔12和固定孔22均设有内螺纹，以便借助同一沉头螺栓23将空心轴10与滚筒刷头20固定，避免移位，在空心轴10的固定孔12的外侧均布固定有薄膜式压力传感器30，传感器30的引线从空心轴10上的引线穿入孔13中穿过，进入到空心轴10的内部，与固定在空心轴10内部的信号采集发射模块31的信号输入端连接，固定好压力传感器30后，压力传感器30的外表面与滚筒刷头20大径处的外表面齐平，滚筒刷头20以及安装于其上的空心轴10、安装于空心轴10之上及其内部的传感器30、信号采集发射模块31等一同构成组合滚筒刷头1，组合滚筒刷头1、滚筒刷支架2与毛刷筒3采用常规滚筒刷的安装方式安装，毛刷筒3的长度完全覆盖组合滚筒刷头1，滚刷筒支架2与手柄4采用螺栓连接，信号接收及显示模块32安装在滚筒刷支架2处。
[0023]
在此实施例中，本滚筒刷使用单片机采集信号，并采用无线传输的方式传递信号。当采集到的信号值低于施工要求，显示模块发出红色视觉信号，当采集到的信号值高于施
工要求，显示模块发出黄色视觉信号，当采集到的信号值满足施工要求时，显示模块不发出视觉信号。
[0024]
在此实施例中，信号采集发射模块31和信号接收及显示模块32均采用直流电源，信号采集发射模块31的发射天线可伸出在毛刷筒3的外部。
[0025]
本滚筒刷工作状态下：分别接通信号采集发射模块31和信号接收及显示模块32的电源，按常规滚筒刷使用方法进行滚刷作业，当工作压力过大或过小时，信号接收及显示模块32发出相应的视觉信号，施工人员据此调整压力进行滚刷，视觉信号消失；不工作状态下，关闭信号采集发射模块32和信号接收及显示模块33的电源即可。
[0026]
本实用新型提供了能显示压力的滚筒刷，解决了手工糊制玻璃钢过程中，施予工件的压力难以监控的问题，从而有利于保证产品质量，提高船舶安全；滚筒刷头与空心轴的装配结构设计巧妙，滚筒刷头为刚性结构，其外径较大的外段为薄膜式压力传感器设定了位置基准，便于在操作时的均匀施加压力；同时该结构拆卸更换也十分方便；采用采用沉头螺栓同时穿过所述空心轴与所述滚筒刷头的外段，使两者轴向定位，防止发生位置偏移，机构设计可靠。
[0027]
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。

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