一种用于橡胶管道成型模具的注料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于橡胶管道成型模具的注料装置。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，橡胶管道在加工成型的过程中需要使用到模具加工。
[0003]
在对橡胶管道进行模具成型过程中，需要使用主料装置向模具注料操作，但是现今的注料装置在注料时，注塑嘴由于暴露在空气中，会造成沾附有灰尘，在注塑的过程中造成成型的模具含有杂质。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶管道成型模具的注料装置，解决了注料装置在注料时，注塑嘴由于暴露在空气中，会造成沾附有灰尘，在注塑的过程中造成成型的模具含有杂质的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于橡胶管道成型模具的注料装置，包括注塑台，所述注塑台的上表面固定连接竖板，竖板的左侧面固定连接有液压缸，注塑台的上方位于液压缸的左侧设置有定位筒，定位筒与注塑台固定连接，定位筒的内部滑动插接有注塑结构，注塑结构的右侧面固定连接有控制结构，液压缸的左侧面与控制结构的右侧面固定连接，注塑结构的外表面滑动套接有滑动环，注塑结构的外表面位于滑动环的右侧固定套接有限定环，限定环的圆周侧面转动套接有滚动环，滚动环与滑动环相互靠近的一面通过四个支撑伸缩杆固定连接，四个支撑伸缩杆的外表面均滑动套接有四个支撑弹簧，四个支撑弹簧的左端均与滑动环的右侧面固定连接，四个支撑弹簧的右端均与滚动环的左侧面固定连接。
[0008]
所述注塑结构的左侧设置有摩擦盘，摩擦盘的前方设置有两个横杆，两个横杆的右端均与滑动环的左侧面固定连接，两个横杆的左端通过挡板固定连接，摩擦盘的正面与挡板的背面铰接，两个横杆的外表面均滑动套接有移动环，摩擦盘的上下两侧面均铰接有铰接杆，两个铰接杆的前端分别与两个移动环的外表面铰接，两个移动环的左端面与挡板的右侧面均通过挤压弹簧固定连接，两个挤压弹簧分别滑动套接在两个横杆的外表面，定位筒的内壁开设有导向槽，导向槽的内部滚动插接有球珠，球珠远离定位筒的一端转动插接有插接杆，插接杆远离球珠的一端与滑动环的圆周侧面固定连接。
[0009]
优选的，所述滚动环与限定环之间设置有若干个滚珠，若干个滚珠的一端均转动镶嵌在滚动环的内壁，若干个滚珠的另一端均与限定环滚动接触。
[0010]
优选的，所述定位筒与注塑台通过四个连接块固定连接，四个连接块均与注塑台垂直设置。
[0011]
优选的，所述导向槽的数量为四个，四个导向槽以定位筒的轴线圆周阵列均匀分布在定位筒的内壁。
[0012]
优选的，两个铰接杆平行设置，两个铰接杆以注塑结构的轴线对称分布在注塑结构的上下两侧。
[0013]
优选的，四个支撑弹簧分别与四个支撑伸缩杆同轴设置，四个支撑弹簧以注塑结构的轴线圆周阵列均匀分布在注塑结构的四周。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
本实用新型提供了一种用于橡胶管道成型模具的注料装置。具备以下有益效果：
[0016]
1、该用于橡胶管道成型模具的注料装置，通过设置支撑弹簧、支撑伸缩杆，导向槽、球珠和摩擦盘，当需要进行注塑时，控制液压缸推动控制结构向左移动，从而推动注塑结构向左移动，然后通过限定环带动滚动环向左移动，然后通过支撑弹簧带动滑动环进行移动，从而通过插接杆带动球珠在导向槽内滑动，然后通过插接杆带动滑动环和滚动环绕注塑结构进行转动，然后通过横杆和铰接杆带动摩擦盘进行转动，达到了摩擦盘转动的过程中对注塑结构的注塑嘴进行摩擦清理的效果，解决了注料装置在注料时，注塑嘴由于暴露在空气中，会造成沾附有灰尘，在注塑的过程中造成成型的模具含有杂质的问题。
[0017]
2、该用于橡胶管道成型模具的注料装置，通过设置滚珠，当球珠在导向槽内滑动时，通过插接杆带动滑动环进行转动，然后通过支撑伸缩杆带动滚动环进行相对限定环进行转动，滚珠在限定环表面进行滚动，达到了降低了滚动环与限定环之间的摩擦力的效果，解决了滚动环由于与限定环之间的摩擦力过大造成使用寿命降低的问题。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型球珠与导向槽连接示意图；
[0020]
图3为本实用新型摩擦盘与铰接杆连接示意图；
[0021]
图4为本实用新型图3中a处结构示意图。
[0022]
其中，1注塑台、2竖板、3液压缸、4定位筒、5控制结构、6注塑结构、7滑动环、8滚动环、9支撑伸缩杆、10支撑弹簧、11限定环、12摩擦盘、13横杆、14挡板、15铰接杆、16移动环、17挤压弹簧、18球珠、19插接杆、20滚珠、21连接块、22导向槽。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型实施例提供一种用于橡胶管道成型模具的注料装置，如图1-4所示，包括注塑台1，注塑台1的上表面固定连接竖板2，竖板2的左侧面固定连接有液压缸3，注塑台1的上方位于液压缸3的左侧设置有定位筒4，定位筒4与注塑台1固定连接，定位筒4与注塑台1通过四个连接块21固定连接，四个连接块21均与注塑台1垂直设置，定位筒4的内部滑动插接有注塑结构6，注塑结构6上设置有加料口，注塑结构6的右侧面固定连接有控制结构5，控
制结构5控制注塑结构6进行注料，液压缸3的左侧面与控制结构5的右侧面固定连接，注塑结构6的外表面滑动套接有滑动环7，注塑结构6的外表面位于滑动环7的右侧固定套接有限定环11，限定环11的圆周侧面转动套接有滚动环8，滚动环8与限定环11之间设置有若干个滚珠20，若干个滚珠20的一端均转动镶嵌在滚动环8的内壁，若干个滚珠20的另一端均与限定环11滚动接触，设置滚珠20降低滚动环8与限定环11之间的摩擦力，使滚动环8与限定环11的磨损降低，滚动环8与滑动环7相互靠近的一面通过四个支撑伸缩杆9固定连接，四个支撑伸缩杆9的外表面均滑动套接有四个支撑弹簧10，四个支撑弹簧10分别与四个支撑伸缩杆9同轴设置，四个支撑弹簧10以注塑结构6的轴线圆周阵列均匀分布在注塑结构6的四周，设置支撑伸缩杆9保证支撑弹簧10在初始状态处于压缩状态，同时保证滑动环7与滚动环8同步进行转动，四个支撑弹簧10的左端均与滑动环7的右侧面固定连接，四个支撑弹簧10的右端均与滚动环8的左侧面固定连接。
[0025]
注塑结构6的左侧设置有摩擦盘12，摩擦盘12的前方设置有两个横杆13，两个横杆13的右端均与滑动环7的左侧面固定连接，两个横杆13的左端通过挡板14固定连接，摩擦盘12的正面与挡板14的背面铰接，两个横杆13的外表面均滑动套接有移动环16，摩擦盘12的上下两侧面均铰接有铰接杆15，铰接杆15的后端均位于摩擦盘12轴线的后侧，两个铰接杆15平行设置，两个铰接杆15以注塑结构6的轴线对称分布在注塑结构6的上下两侧，两个铰接杆15的前端分别与两个移动环16的外表面铰接，两个移动环16的左端面与挡板14的右侧面均通过挤压弹簧17固定连接，两个挤压弹簧17分别滑动套接在两个横杆13的外表面，挤压弹簧17处于压缩状态，通过铰接杆15保证摩擦盘12与注塑结构6的注塑口贴近，定位筒4的内壁开设有导向槽22，导向槽22的数量为四个，四个导向槽22以定位筒4的轴线圆周阵列均匀分布在定位筒4的内壁，导向槽22的内部滚动插接有球珠18，球珠18远离定位筒4的一端转动插接有插接杆19，插接杆19远离球珠18的一端与滑动环7的圆周侧面固定连接，球珠18在导向槽22内滚动可以通过插接杆19带动滑动环7相对注塑结构6进行转动。
[0026]
工作原理，当需要进行注塑时，控制液压缸3推动控制结构5向左移动，从而推动注塑结构6向左移动，然后通过限定环11带动滚动环8向左移动，然后通过支撑弹簧10带动滑动环7进行移动，从而通过插接杆19带动球珠18在导向槽22内滑动，然后通过插接杆19带动滑动环7和滚动环8绕注塑结构6进行转动，然后通过横杆13和铰接杆15带动摩擦盘12进行转动，从而对注塑结构6的注塑嘴进行清理，当球珠18移动到导向槽22的左端时，滑动环7停止移动，当液压缸3继续推动注塑结构6向左移动时，注塑结构6向相对滑动环7进行移动，支撑弹簧10进行压缩，注塑结构6顶开摩擦盘12，摩擦盘12进行转动，然后通过铰接杆15带动移动环16压缩挤压弹簧17，使注塑结构6的注塑嘴可以漏出。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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