一种尼龙隔热条多组同步挤出设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及隔热条加工技术领域，尤其涉及一种尼龙隔热条多组同步挤出设备。


背景技术：

[0002]
尼龙隔热条由尼龙66％+25％玻纤等材料组成，具有以下特点：高机械强度，在承受拉剪应力的同时可连接五金配件；热膨胀系数与铝型材接近，保证在温差很大的情况下隔热条与铝材紧密结合；热变形温度高，能满足型材表面后续处理；尺寸精度高，保证窗户的气密、水密性能；抗老化、抗紫外线性能卓越、寿命长；抗化学腐蚀性能优越；尼龙隔热条多用在门窗领域；
[0003]
在尼龙隔热条的生产中，需要将材料挤出定型成条状，现有技术中，一般通过挤出模具给隔热条定型，但是，挤出模具的定型孔一般为固定式孔径，当要生产不同规格的隔热条时，需要更换模具，比较麻烦，且现有技术中，隔热条挤出到一定长度后，需要切割，通常为工人手工切割，切割面不够平整，影响产品质量，因此本实用新型提出一种尼龙隔热条多组同步挤出设备以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型提出一种尼龙隔热条多组同步挤出设备，该尼龙隔热条多组同步挤出设备通过挤出管输料，配合螺旋推送轴将原料从定型管挤出成隔热条，在挤出的过程中，利用固定模具的第一挤出孔和活动模具的第二挤出孔对原料进行挤出定型，当需要不同厚度的隔热条时，只需利用第一气压缸带动活动模具移动，使得第二挤出孔和第一挤出孔错开一定距离，改变原料挤出的口径大小，即可定型出不同厚度的隔热条，无需更换模具，更加方便。
[0005]
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种尼龙隔热条多组同步挤出设备，包括电机座和底板，所述电机座一侧的下方设有底板，且电机座一侧的中间位置处设有挤出管，所述挤出管顶部的一端设有进料斗，且挤出管的另一端设有法兰，所述法兰的一侧安装有定型管，且定型管的内侧壁上设有活动腔，所述定型管内部的一侧设有固定模具，且固定模具上设有第一挤出孔，所述第一挤出孔设有多组，所述活动腔的内部活动安装有活动模具，且活动模具上设有与第一挤出孔相对应的第二挤出孔，所述活动模具与固定模具紧密贴合，所述活动腔顶部的中间位置处设有第一气压缸，且第一气压缸的输出端与所述活动模具连接，所述活动模具顶部的两侧均设有第一导向杆，且第一导向杆的上端活动贯穿出所述活动腔。
[0006]
进一步改进在于：所述电机座的输出端设有螺旋推送轴，且螺旋推送轴延伸至所述挤出管的内部。
[0007]
进一步改进在于：所述底板上的中间位置处设有驱动板，且驱动板顶部的两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑竿，所述滑竿上的前后端均活动安装有滑板，且两组
所述滑板的顶部均设有支撑杆，前后端的所述支撑杆上均设有保温套，且保温套内侧设有与挤出管相适配的槽口。
[0008]
进一步改进在于：所述驱动板顶部中间位置处的前后端均设有第二滑槽，且前后端的所述第二滑槽内转动安装有双向螺纹丝杆并通过电机驱动，前后端的所述滑板的底部分别设有与双向螺纹丝杆两端螺纹相适配的螺母块。
[0009]
进一步改进在于：所述定型管输出端的两侧均设有连接板，且连接板的一端设有导向板，所述导向板上设有导向孔，且导向孔设有多组。
[0010]
进一步改进在于：所述底板顶部的一侧设有基座，且基座上的中间位置处设有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端设有切割刀片，且切割刀片上设有与导向孔相对应的切割槽，所述基座顶部的前后端均活动安装有第二导向杆，且第二导向杆的上端与切割刀片连接。
[0011]
进一步改进在于：所述定型管外侧的一端绕设有冷却水管，所述底板上设有水箱和水泵，所述水泵的输入端与水箱连通，所述水泵的输出端通过导管与冷却水管的一端连通，所述冷却水管的另一端通过导管与水箱连通。
[0012]
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过挤出管输料，配合螺旋推送轴将原料从定型管挤出成隔热条，在挤出的过程中，利用固定模具的第一挤出孔和活动模具的第二挤出孔对原料进行挤出定型，当需要不同厚度的隔热条时，只需利用第一气压缸带动活动模具移动，使得第二挤出孔和第一挤出孔错开一定距离，改变原料挤出的口径大小，即可定型出不同厚度的隔热条，无需更换模具，更加方便，且本装置通过导向板的导向孔辅助隔热条出料，切割刀片与导向板平行，隔热条同时穿过切割槽，当需要切断的时候，第二气压缸带动切割刀片下降，切割槽和导向孔交错而过，将隔热条切断，切口平整，优化产品质量，同时，通过滑板沿着滑竿移动，可以带动保温套移动，方便将挤出管包裹住进行保温，避免挤出管内的原料冷却影响挤出效果，另外，通过水泵将水箱内的冷却水排入冷却水管中，便于对定型管的输出端散热，加速隔热条挤出后定型，提高生产效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的主视图；
[0014]
图2为本实用新型的定型管内部结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型的螺旋推送轴示意图；
[0016]
图4为本实用新型的驱动板上结构示意图；
[0017]
图5为本实用新型的切割结构示意图。
[0018]
其中：1、电机座；2、底板；3、挤出管；4、进料斗；5、法兰；6、定型管；7、活动腔；8、固定模具；9、第一挤出孔；10、活动模具；11、第二挤出孔；12、第一气压缸；13、第一导向杆；14、螺旋推送轴；15、驱动板；16、第一滑槽；17、滑竿；18、滑板；19、支撑杆；20、保温套；21、第二滑槽；22、双向螺纹丝杆；23、连接板；24、导向板；25、导向孔；26、基座；27、第二气压缸；28、切割刀片；29、切割槽；30、第二导向杆；31、冷却水管；32、水箱；33、水泵。
具体实施方式
[0019]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，
本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0020]
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种尼龙隔热条多组同步挤出设备，包括电机座1和底板2，所述电机座1一侧的下方设有底板2，且电机座1一侧的中间位置处设有挤出管3，所述挤出管3顶部的一端设有进料斗4，且挤出管3的另一端设有法兰5，所述法兰5的一侧安装有定型管6，且定型管6的内侧壁上设有活动腔7，所述定型管6内部的一侧设有固定模具8，且固定模具8上设有第一挤出孔9，所述第一挤出孔9设有多组，所述活动腔7的内部活动安装有活动模具10，且活动模具10上设有与第一挤出孔9相对应的第二挤出孔11，所述活动模具10与固定模具8紧密贴合，所述活动腔7顶部的中间位置处设有第一气压缸12，且第一气压缸12的输出端与所述活动模具10连接，所述活动模具10顶部的两侧均设有第一导向杆13，且第一导向杆13的上端活动贯穿出所述活动腔7。
[0021]
所述电机座1的输出端设有螺旋推送轴14，且螺旋推送轴14延伸至所述挤出管3的内部。使用时，通过进料斗4向挤出管3中排入原料，螺旋推送轴14旋转输送原料并挤压原料，原料从定型管6挤出成隔热条，在挤出的过程中，利用固定模具8的第一挤出孔9和活动模具10的第二挤出孔11对原料进行挤出定型，当需要不同厚度的隔热条时，利用第一气压缸12带动活动模具10移动，使得第二挤出孔11和第一挤出孔9错开一定距离，改变原料挤出的口径大小，定型出不同厚度的隔热条。
[0022]
所述底板2上的中间位置处设有驱动板15，且驱动板15顶部的两侧均设有第一滑槽16，所述第一滑槽16内设有滑竿17，所述滑竿17上的前后端均活动安装有滑板18，且两组所述滑板18的顶部均设有支撑杆19，前后端的所述支撑杆19上均设有保温套20，且保温套20内侧设有与挤出管3相适配的槽口。
[0023]
所述驱动板15顶部中间位置处的前后端均设有第二滑槽21，且前后端的所述第二滑槽21内转动安装有双向螺纹丝杆22并通过电机驱动，前后端的所述滑板18的底部分别设有与双向螺纹丝杆22两端螺纹相适配的螺母块。使用时，电机带动双向螺纹丝杆22旋转，带动滑板18沿着滑竿17移动，带动保温套20移动，将挤出管3包裹住进行保温。
[0024]
所述定型管6输出端的两侧均设有连接板23，且连接板23的一端设有导向板24，所述导向板24上设有导向孔25，且导向孔25设有多组。
[0025]
所述底板2顶部的一侧设有基座26，且基座26上的中间位置处设有第二气压缸27，所述第二气压缸27的输出端设有切割刀片28，且切割刀片28上设有与导向孔25相对应的切割槽29，所述基座26顶部的前后端均活动安装有第二导向杆30，且第二导向杆30的上端与切割刀片28连接。使用时，隔热条出料穿过切割槽29和导向孔25，切割刀片28与导向板24平行，当需要切断的时候，第二气压缸27带动切割刀片28下降，切割槽29和导向孔25交错而过，将隔热条切断，切口平整。
[0026]
所述定型管6外侧的一端绕设有冷却水管31，所述底板2上设有水箱32和水泵33，所述水泵33的输入端与水箱32连通，所述水泵33的输出端通过导管与冷却水管31的一端连通，所述冷却水管31的另一端通过导管与水箱32连通。使用时，水泵33将水箱32内的冷却水排入冷却水管31中，对定型管6的输出端散热，加速隔热条挤出后定型。
[0027]
该尼龙隔热条多组同步挤出设备通过挤出管3输料，配合螺旋推送轴14将原料从定型管6挤出成隔热条，在挤出的过程中，利用固定模具8的第一挤出孔9和活动模具10的第二挤出孔11对原料进行挤出定型，当需要不同厚度的隔热条时，只需利用第一气压缸12带
动活动模具10移动，使得第二挤出孔11和第一挤出孔9错开一定距离，改变原料挤出的口径大小，即可定型出不同厚度的隔热条，无需更换模具，更加方便，且本装置通过导向板24的导向孔25辅助隔热条出料，切割刀片28与导向板24平行，隔热条同时穿过切割槽29，当需要切断的时候，第二气压缸27带动切割刀片28下降，切割槽29和导向孔25交错而过，将隔热条切断，切口平整，优化产品质量，同时，通过滑板18沿着滑竿17移动，可以带动保温套20移动，方便将挤出管3包裹住进行保温，避免挤出管3内的原料冷却影响挤出效果，另外，通过水泵33将水箱32内的冷却水排入冷却水管31中，便于对定型管6的输出端散热，加速隔热条挤出后定型，提高生产效率。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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