煤矿用钢丝塑料软管复圆器的制作方法

[0001]
本实用新型属于煤矿抽放管设备技术领域，尤其涉及一种煤矿用钢丝塑料软管复原器。


背景技术：

[0002]
在煤矿巷道中，抽放水是一项不可避免的工作。抽防水一般采用的是内嵌钢丝的塑料软管，该类塑料软管在运输、存储、使用的过程中易受挤压变形(变形状态一般是局部凹陷)，进而难以适用于巷道抽放水。
[0003]
对于挤压变形的塑料软管，由于其直径较大，通过人工对其进行修复比较困难，大部分直接报废，难以继续使用，造成了极大的浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种煤矿用钢丝塑料软管复原器，可以修复被挤压变形局部凹陷的塑料软管。
[0005]
本实用新型采用以下技术方案：煤矿用钢丝塑料软管复圆器，包括第一压力槽和第二压力槽，第一压力槽和第二压力槽的截面均为半环形，且半环形的开口相对设置；
[0006]
第一压力槽和第二压力槽的一个相邻边通过连接件相连接，连接件用于实现第一压力槽和第二压力槽的相对打开和关闭；
[0007]
当第一压力槽和第二压力槽扣合时，形成用于容纳待修复塑料软管的圆筒状内腔，圆筒状内腔的截面直径大于待修复塑料软管的直径。
[0008]
进一步地，还包括加力杆；
[0009]
第一压力槽的外表面设置有用于加力杆穿过的套管。
[0010]
进一步地，套管与第一压力槽互相垂直。
[0011]
进一步地，套管和加力杆的截面均为圆形。
[0012]
进一步地，第二压力槽的外表面还设置有支撑槽，支撑槽的内表面与第二压力槽的外表面形状相同；
[0013]
支撑槽的底面为平面。
[0014]
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过扣合后的第一压力槽和第二压力槽具有的圆筒状内腔，可以容纳待修复的塑料软管，并在第一压力槽和第二压力槽相互扣合时给塑料软管凹陷处的两端一挤压力，使凹陷部受挤压后恢复原状，进而达到修复塑料软管的目的，避免塑料软管的浪费。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图。
[0017]
其中：1.第一压力槽；2.第二压力槽；3.连接件；4.套管；5.加力杆；6.支撑槽。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0019]
本实用新型实施例公开了一种煤矿用钢丝塑料软管复圆器，如图1所示，包括第一压力槽1和第二压力槽2，第一压力槽1和第二压力槽2的截面均为半环形，且半环形的开口相对设置；第一压力槽1和第二压力槽2的一个相邻边通过连接件3相连接，连接件3用于实现第一压力槽1和第二压力槽2的相对打开和关闭；
[0020]
当第一压力槽1和第二压力槽2扣合时，形成用于容纳待修复塑料软管的圆筒状内腔，圆筒状内腔的截面直径大于待修复塑料软管的直径。
[0021]
本实用新型通过扣合后的第一压力槽和第二压力槽具有的圆筒状内腔，可以容纳待修复的塑料软管，并在第一压力槽和第二压力槽相互扣合时给塑料软管凹陷处的两端一挤压力，使凹陷部受挤压后恢复原状，进而达到修复塑料软管的目的，避免塑料软管的浪费。
[0022]
在本实用新型另一实施例中，还包括加力杆5，第一压力槽1的外表面设置有用于加力杆5穿过的套管4。通过加力杆5可以方便操作工人向第一压力槽1施加压力，利用杠杆原理，降低操作工人的劳动强度和修复效率。
[0023]
为了使得操作加力杆5时更加省力，套管4与第一压力槽1互相垂直，进一步增加了作为杠杆的加力杆5的动力臂的长度，达到上述效果。
[0024]
为了使用方便，加力杆5和套管4可以根据巷道环境就地取材，所以，套管4和加力杆5的截面均为圆形，可以选择巷道内的钢管直接使用。
[0025]
在本实用新型实施例中，第二压力槽2的外表面还设置有支撑槽6，支撑槽6的内表面与第二压力槽2的外表面形状相同；支撑槽6的底面为平面。通过支撑槽6可以通过其内部的槽容纳第二压力槽2，通过底面的平面实现整个复圆器的支撑。
[0026]
本实用新型实施例的使用方法为：
[0027]
将具有支撑槽6的复圆器底面放置在底面上，打开第一压力槽1，将塑料软管的待修复区放置在第二压力槽2腔体内，并且，使得塑料软管的凹陷部朝向第一压力槽1和第二压力槽2的连接处，这样可以保证该待修复塑料软管的凹陷部两端分别朝向第二压力槽2的底部和第一压力槽1的底部，当第一压力槽1与第二压力槽2扣合时，二者会挤压待修复塑料软管凹陷部的两端，进而使得凹陷部缓慢凸起复圆，复圆后的塑料软管即可继续使用。

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