一种快速冷却模具的制作方法

[0001]
本实用新型应用于模具冷却领域，具体是一种快速冷却模具。


背景技术：

[0002]
模具工作过程中需要长时间接触各类高热材料，高热材料的热量会快速传导至模具上，因此模具需要快速进行降温；现有的可快速降温模具大多采用水冷降温，通过向模具内通入冷却液进行降温，但依旧存在如下技术问题：
[0003]
（1）需要多组冷却液进出孔进行配合降温，安装拆卸和操作过程较为繁琐。
[0004]
（2）冷却管道多为直道，管道覆盖面积不佳且冷却接触时间较短，冷却效率较低。
[0005]
（3）未铺设冷却管部分位置温度较高，无法较为均匀的整体降温。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种快速冷却模具。
[0007]
为解决上述技术问题，本实用新型的一种快速冷却模具，包括模具本体，所述模具本体开设有模槽，所述模具本体上设置有水冷降温结构和风冷降温结构；
[0008]
所述水冷降温结构包括进液冷却管，所述进液冷却管开设于模具本体内成折弯回转型排列，所述进液冷却管的两端分别贯穿模具本体两侧壁，进液冷却管一端与外界冷却液供给设备相连接，其另一端与外界冷却液回收设备相连接；
[0009]
所述风冷降温结构包括冷却渠，所述冷却渠间隔开设于模具本体背面，且冷却渠与进液冷却管折弯处位于同一垂直线上，所述冷却渠内均匀间隔固定连接有金属散热板。
[0010]
作为一种可能的实施方式，进一步的，所述进液冷却管包括截面为圆形的主管，所述主管两侧设有用于增大散热接触面积的方形翼管。
[0011]
作为一种较优的选择，优选的，所述金属散热板与冷却渠上壁呈30
°
角设置。
[0012]
作为一种较优的选择，优选的，所述冷却渠数量为四，其对应进液冷却管的四个折弯处设置。
[0013]
作为一种较优的选择，优选的，所述模具本体四角开设有安装孔。
[0014]
本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：本实用新型通过设置折弯回转型进液冷却管，使得模具仅需与一组外界冷却液供给回收设备相连，便于安装与操作，且利用折弯回转型进液冷却管使得单管与模具的接触面积增大的同时，接触时间也较长，提高冷却液的冷却效率，利用风冷降温结构配合使用，弥补了水冷未铺设冷却管部分位置温度较高，无法较为均匀的整体降温的不足。
附图说明
[0015]
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：
[0016]
图1为本实用新型正面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型水冷降温结构剖视图；
[0018]
图3为本实用新型背面结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型风冷降温结构剖视图；
[0020]
图5为本实用新型进液冷却管剖面图。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]
如图1-5所示，本实用新型提供了一种快速冷却模具，包括模具本体100，所述模具本体100开设有模槽200，所述模具本体100上设置有水冷降温结构和风冷降温结构；水冷降温结构包括进液冷却管1，所述进液冷却管1开设于模具本体100内成折弯回转型排列，所述进液冷却管1的两端分别贯穿模具本体100两侧壁，进液冷却管1一端与外界冷却液供给设备相连接，其另一端与外界冷却液回收设备相连接，需要快速冷却时，控制外界冷却液供给设备向进液冷却管1内通入冷却液，使得冷却液通过对进液冷却管1的管壁降温，达到对模具整体降温的目的，使用后的冷却液从进液冷却管1流出由冷却液回收设备回收；风冷降温结构包括冷却渠2，所述冷却渠2间隔开设于模具本体100背面，且冷却渠2与进液冷却管1折弯处位于同一垂直线上，所述冷却渠2内均匀间隔固定连接有金属散热板3，通过金属散热板3增大整体设备与空气的接触面积提高其温度散发的速度，可配合吹风装置进一步利用风冷进行散热。
[0023]
作为一种可能的实施方式，进一步的，所述进液冷却管1包括截面为圆形的主管101，所述主管101两侧设有用于增大散热接触面积的方形翼管102。
[0024]
作为一种较优的选择，优选的，所述金属散热板3与冷却渠2上壁呈30
°
角设置。
[0025]
作为一种较优的选择，优选的，所述冷却渠2数量为四，其对应进液冷却管1的四个折弯处设置。
[0026]
作为一种较优的选择，优选的，所述模具本体100四角开设有安装孔。
[0027]
以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。

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