一种新型口罩机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种新型口罩机。


背景技术：

[0002]
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等支撑，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0003]
口罩主要由无纺布、熔喷布、活性炭布、耳带、鼻梁条等构成，口罩的生产过程需保持平整，现有技术中的口罩加工方式是鼻梁和布料从物料架输送过来，先将鼻梁与布料焊接再进行整平操作，这样的加工方式容易导致口罩不平整，焊接后再整平已经没有效果。此外，布料及鼻梁的进料输送容易发生偏移，容易导致鼻梁或布料焊接偏移或不平整。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型口罩机，通过对鼻梁布料成型机构进行改进，利用整平轴和熔接齿模对布料和鼻梁加工，提高了口罩的平整度，提高了口罩的生产质量。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种新型口罩机，包括工作台，其中：
[0007]
所述工作台包括鼻梁布料成型机构、第一机架及控制柜，所述鼻梁布料成型机构设置在第一机架上，所述控制柜与第一机架相固接并控制鼻梁布料成型机构工作；
[0008]
所述鼻梁布料成型机构包括传送组、整平熔接组及底座，所述传送组及整平熔接组分别设置在底座上，所述底座固定在第一机架上；所述底座设有两个相互平行的第一安装架，两个所述第一安装架之间设有一传送通道；所述传送组包括底板及第二安装架，所述底板设置在两个第一安装架上，所述第二安装架安装在底板上，所述第二安装架上设有用于输送鼻梁的输送轮组；所述第一安装架开设有至少4个第一转动口，所述整平熔接组包括从右往左依次安装在第一转动口的第一整平轴、熔接齿模、第二整平轴及切刀轴；所述第一整平轴、熔接齿模、第二整平轴及切刀轴依次接收传送组的布料及鼻梁。
[0009]
进一步地，所述输送轮组包括第一转动轮、第二转动轮及第三转动轮，所述第二安装架上开设有至少3个第二转动口，所述第二安装架从右往左在第二转动口分别设有用于输送鼻梁的第一转动轮、第二转动轮及第三转动轮。
[0010]
进一步地，所述底板设有平整板、导向板及进料板，所述平整板呈l型结构并安装在第二安装架上用于压平布料，所述导向板呈l型结构并安装在底板上用于校正布料输送方向，所述进料板呈z型结构并安装在底板上夹紧布料；所述底板与第二安装架均开设有若干个第一螺孔；所述平整板、导向板及进料板均开设有与第一螺孔相对位的第二螺孔并通过螺丝螺纹连接。
[0011]
进一步地，所述第一安装架设有若干个第三螺孔，所述第一安装架设有一用于固定第一整平轴、熔接齿模、第二整平轴及切刀轴的安装板，所述安装板开设有用于与第三螺孔相对位的第四螺孔并通过螺丝螺纹连接。
[0012]
进一步地，所述工作台还包括一进料机构，所述进料机构包括第二机架及物料轮组，所述第二机架可拆卸安装在第一机架右端，所述第二机架包括物料架及稳固架，所述物料架设置在稳固架上，所述稳固架设有一稳固梁；所述物料轮组安装在物料架上。
[0013]
进一步地，所述物料轮组包括布料物料轮及鼻梁物料轮，所述布料物料轮及鼻梁物料轮均通过轮轴立式安装在物料架上；所述物料架上设有第一导引辊及第二导引辊，所述第一导引辊设置在鼻梁物料轮下方用于导引鼻梁输送，所述第二导引辊设置在布料物料轮下方用于导引布料输送。
[0014]
进一步地，所述工作台还包括张紧组及压紧组，所述张紧组设置在第一机架上用于接收进料机构的布料，所述张紧组设有第一升降支撑架及转动安装在第一伸缩支撑架上的张紧辊；所述压紧组设置在第一机架上用于接收张紧组的布料，所述压紧组设有第二升降支撑架及转动安装在第二升降支撑架上的压辊。
[0015]
进一步地，所述底座上设有一转动控制箱，所述控制柜控制转动控制箱，所述转动控制箱分别控制传送组及整平熔接组。
[0016]
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
[0017]
1、本实用新型通过控制柜控制鼻梁布料成型机构工作，利用传送组在传送通道里传送鼻梁和布料，第二安装架的输送轮组传送鼻梁，通过第一安装架上的第一整平轴先对布料整平，再通过熔接齿模焊接鼻梁和布料，利用第二整平轴进行二次整平，最后通过切刀轴进行裁切，通过对鼻梁布料成型机构进行改进，先整平再焊接，焊接后再整平，提高了口罩的平整度，保证了口罩的生产质量。
[0018]
2、本实用新型鼻梁物料轮均通过轮轴立式安装在物料架上，鼻梁物料进料后可直接使用，改变了传统卧式鼻梁物料轮进料后需改变方向才能使用的缺陷。
[0019]
3、本实用新型第二机架可拆卸安装在第一机架右端，设备运输时拆卸下来，便于包装运输，也不容易发生损坏。
[0020]
4、本实用新型通过平整板压紧传送中的布料，利用导向板校正布料的输送方向，避免发生偏移，最后通过进料板夹紧布料，使进入第一整平轴的布料不易发生褶皱和偏移，提高了进入第一整平轴的布料平整度。
[0021]
5、本实用新型利用稳固架和稳固梁提高第二机架的稳固性，避免发生晃动导致物料输送发生偏移，通过鼻梁物料轮和布料物料轮进行物料的输送，利用第一导引辊导引鼻梁输送，第二导引辊导引布料输送，减少了布料和鼻梁的输送偏移。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型工作台整体结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型鼻梁布料成型机构结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型第一机架整体结构示意图；
[0025]
图4为本实用新型进料机构整体结构示意图。
[0026]
附图标记说明：
[0027]
工作台1、鼻梁布料成型机构2、第一机架3、控制柜4、第一螺孔5、第二螺孔6、进料机构7；
[0028]
传送组21、整平熔接组22、底座23、张紧组24、压紧组25；
[0029]
底板211、第二安装架212、第二转动口213、第一转动轮214、第二转动轮215、第三转动轮216、平整板217、导向板218、进料板219；
[0030]
第一整平轴221、熔接齿模222、第二整平轴223、切刀轴224；
[0031]
第一安装架231、第一转动口232、安装板233、第四螺孔234、转动控制箱235；
[0032]
第一升降支撑架241、张紧辊242、第二升降支撑架251、压辊252；
[0033]
第二机架71、物料轮组72、物料架73、稳固架74、稳固梁75；
[0034]
布料物料轮721、鼻梁物料轮722、轮轴723；
[0035]
第一导引辊731、第二导引辊732。
具体实施方式
[0036]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037]
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]
实施例
[0039]
配合图1至图4所示，本实用新型公开了一种新型口罩机，包括工作台1，其中：
[0040]
工作台1包括鼻梁布料成型机构2、第一机架3及控制柜4，鼻梁布料成型机构2设置在第一机架3上，控制柜4与第一机架3相固接并控制鼻梁布料成型机构2工作。
[0041]
工作台1包括鼻梁布料成型机构2、第一机架3及控制柜4，鼻梁布料成型机构2设置在第一机架3上，控制柜4与第一机架3相固接并控制鼻梁布料成型机构2工作。
[0042]
鼻梁布料成型机构2包括传送组21、整平熔接组22及底座23，传送组21及整平熔接组22分别设置在底座23上，底座23固定在第一机架3上；底座23设有两个相互平行的第一安装架231，两个第一安装架231之间设有一传送通道；传送组21包括底板211及第二安装架212，底板211设置在两个第一安装架231上，第二安装架212安装在底板211上，第二安装架212上设有用于输送鼻梁的输送轮组；第一安装架231开设有至少4个第一转动口232，整平熔接组22包括从右往左依次安装在第一转动口232的第一整平轴221、熔接齿模222、第二整平轴223及切刀轴224；第一整平轴221、熔接齿模222、第二整平轴223及切刀轴224依次接收传送组21的布料及鼻梁。
[0043]
输送轮组包括第一转动轮214、第二转动轮215及第三转动轮216，第二安装架上开设有至少3个第二转动口213，第二安装架212从右往左在第二转动口213分别设有用于输送鼻梁的第一转动轮214、第二转动轮215及第三转动轮216。
[0044]
底板211设有平整板217、导向板218及进料板219，平整板217呈l型结构并安装在第二安装架212上用于压平布料，导向板218呈l型结构并安装在底板211上用于校正布料输
送方向，进料板219呈z型结构并安装在底板211上夹紧布料；底板211与第二安装架212均开设有若干个第一螺孔5；平整板211、导向板218及进料板219均开设有与第一螺孔5相对位的第二螺孔6并通过螺丝螺纹连接。
[0045]
本实施例通过平整板217压紧传送中的布料，利用导向板218校正布料的输送方向，避免发生偏移，最后通过进料板219夹紧布料，使进入第一整平轴221的布料不易发生褶皱和偏移，提高了进入第一整平轴221的布料平整度。
[0046]
第一安装架231设有若干个第三螺孔，第一安装架231设有一用于固定第一整平轴221、熔接齿模222、第二整平轴223及切刀轴224的安装板233，安装板233开设有用于与第三螺孔相对位的第四螺孔234并通过螺丝螺纹连接。
[0047]
工作台1还包括一进料机构7，进料机构7包括第二机架71及物料轮组72，第二机架71通过螺丝与螺孔螺纹连接可拆卸安装在第一机架3右端，通过螺丝及第二机架71上的螺孔螺纹连接安装在第一机架3上，第二机架71包括物料架73及稳固架74，物料架73设置在稳固架74上，稳固架74设有一稳固梁75；物料轮组72安装在物料架73上。
[0048]
物料轮组72包括布料物料轮721及鼻梁物料轮722，布料物料轮721及鼻梁物料轮722均通过轮轴723立式安装在物料架73上；物料架73上设有第一导引辊731及第二导引辊732，第一导引辊731设置在鼻梁物料轮722下方用于导引鼻梁输送，第二导引辊732设置在布料物料轮721下方，用于导引布料输送。
[0049]
本实施例利用稳固架74和稳固梁75提高第二机架71的稳固性，避免发生晃动导致物料输送发生偏移，通过鼻梁物料轮722和布料物料轮721进行物料的输送，利用第一导引辊731导引鼻梁输送，第二导引辊732导引布料输送，减少了布料和鼻梁的输送偏移。
[0050]
工作台1还包括张紧组24及压紧组25，张紧组24设置在第一机架3上用于接收进料机构7的布料，张紧组24设有第一升降支撑架241及转动安装在第一伸缩支撑架241上的张紧辊242；压紧组25设置在第一机架3上用于接收张紧组24的布料，压紧组25设有第二升降支撑架251及转动安装在第二升降支撑架251上的压辊252。
[0051]
底座23上设有一转动控制箱235，控制柜4控制转动控制箱235，转动控制箱235分别控制传送组21及整平熔接组22，转动控制箱235分别控制第一转动轮214、第二转动轮215、第三转动轮216、第一整平轴221、熔接齿模222、第二整平轴223及切刀轴224转动，转动控制箱235内设有转动电机。
[0052]
本实施例通过控制柜4控制鼻梁布料成型机构2工作，利用传送组21在传送通道里传送鼻梁和布料，第二安装架212的第一转动轮214、第二转动轮215及第三转动轮216配合传送鼻梁，通过第一安装架231上的第一整平轴221先对布料整平，再通过熔接齿模222焊接鼻梁和布料，利用第二整平轴223进行二次整平，最后通过切刀轴224进行裁切，通过对鼻梁布料成型机构2进行改进，先整平再焊接，焊接后再整平，提高了口罩的平整度，保证了口罩的生产质量。
[0053]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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