一种手机注塑件自动折断下料模块的制作方法

[0001]
本实用新型涉及手机配件生产设备技术领域，具体为一种手机注塑件自动折断下料模块。


背景技术：

[0002]
目前，手机中需要冲压后的金属片埋设注塑，金属片在设计时会留有定位或固定的余料，当注塑件注塑好后，就需要将余料掰掉，现在工厂一般采用人工手动多次弯折进行掰断，生产效率低，人工成本高，并且人手掰用的力道也不一样，会造成掰口位置的不一致，影响产品的尺寸，同时人手握着注塑件也容易将塑胶件握变形，影响塑胶件的功能性使用，使得产品报废高，直接影响了生产效率和产品质量，使得制造成本提高，因此需要采用自动化设备进行折断，当废料折断后就需要废料需取出，为了提高生产效率，推料装置需要进一步的发展。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机注塑件自动折断下料模块，具备方便下料等优点，解决了上述技术问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机注塑件自动折断下料模块，包括加工台，所述加工台的一侧设置有推料模块，所述加工台另一侧设置有下料台。
[0007]
优选的，所述加工台包括固定安装于其顶端两侧的限位座。
[0008]
所述限位座之间设置有限位孔。
[0009]
所述加工台的底端固定安装有安装板。
[0010]
优选的，所述限位孔的数量为若干个，且限位孔开设于加工台的顶面。
[0011]
限位孔用于放置需要推料的部件，同时限位孔可以是多种形状的，且限位孔应与需要推料的部件相适配，以此方能保证部件推料时的稳定性。
[0012]
优选的，所述推料模块包括固定安装于安装板顶端的推料座。
[0013]
所述推料座的顶端固定安装有安装座。
[0014]
所述安装座的内部活动安装有活动柱。
[0015]
安装座与活动柱接触处开设有相适配的活动孔，以此保证活动柱在安装座处活动时的稳定性，同时对活动柱起到一定的限制作用。
[0016]
所述活动柱靠近加工台的一侧固定安装有推料板。
[0017]
所述安装座的内部设置有推料气缸。
[0018]
优选的，所述所述推料气缸固定安装于安装座的内部，且推料气缸的输出端与推料板固定连接。
[0019]
推料气缸用于带动推料板对加工台上放的折断料进行推料。
[0020]
优选的，所述下料台包括设置于加工台一侧的下料滑道。
[0021]
所述下料滑道的顶端固定安装有防护板。
[0022]
优选的，所述下料滑道的一侧顶端固定安装有下料气缸，所述下料气缸的一侧固定安装有下料板。
[0023]
下料气缸用于对下料滑道处的折断料进行进一步推料，防止折断料在下料滑道处堆积。
[0024]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种手机注塑件自动折断下料模块，具备以下有益效果：
[0025]
1、该手机注塑件自动折断下料模块，通过设置推料模块、下料台以及推料模块和下料台处的结构，使得能够完成一系列的推料下料过程，具备方便下料，提高生产效率等优点。
[0026]
2、该手机注塑件自动折断下料模块，通过设置防护板，用于对推料处推来的折断料进行一定的限位，防止折断料落至下料滑道以外的地方，以此方便后续对折断料的收集。
[0027]
3、该手机注塑件自动折断下料模块，通过设置下料气缸，下料气缸用于对下料滑道处的折断料进行进一步推料，防止折断料在下料滑道处堆积。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型结构示意图；
[0029]
图2为本实用新型结构推料模块示意图；
[0030]
图3为本实用新型下料台结构示意图。
[0031]
其中：100、加工台；200、推料模块；300、下料台；110、限位座；120、限位孔；130、安装板；210、推料座；220、安装座；230、活动柱；240、推料板；250、推料气缸；310、下料滑道；320、防护板；330、下料气缸；340、下料板。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
请参阅图1-3，一种手机注塑件自动折断下料模块，包括加工台100，加工台100的一侧设置有推料模块200，加工台100另一侧设置有下料台300。
[0034]
值得一提的是，还应设有用于折断的结构相互配合，该折断结构为现有技术，在这里就不过多赘述。
[0035]
具体的，加工台100包括固定安装于其顶端两侧的限位座110。
[0036]
限位座110之间设置有限位孔120。
[0037]
加工台100的底端固定安装有安装板130。
[0038]
具体的，限位孔120的数量为若干个，且限位孔120开设于加工台100的顶面。
[0039]
通过上述技术方案，限位孔120用于放置需要推料的部件，同时限位孔120可以是多种形状的，且限位孔120应与需要推料的部件相适配，以此方能保证部件推料时的稳定
性。
[0040]
具体的，推料模块200包括固定安装于安装板130顶端的推料座210。
[0041]
推料座210的顶端固定安装有安装座220。
[0042]
安装座220的内部活动安装有活动柱230。
[0043]
通过上述技术方案，安装座220与活动柱230接触处开设有相适配的活动孔，以此保证活动柱230在安装座220处活动时的稳定性，同时对活动柱230起到一定的限制作用。
[0044]
活动柱230靠近加工台100的一侧固定安装有推料板240。
[0045]
安装座220的内部设置有推料气缸250。
[0046]
具体的，推料气缸250固定安装于安装座220的内部，且推料气缸250的输出端与推料板240固定连接。
[0047]
通过上述技术方案，推料气缸250用于带动推料板240对加工台100上放的折断料进行推料。
[0048]
具体的，下料台300包括设置于加工台100一侧的下料滑道310。
[0049]
下料滑道310由一个水平直板和一个倾斜板组成，折断料能够由下料滑道310处滑落至折断料接收处。
[0050]
下料滑道310的顶端固定安装有防护板320。
[0051]
通过上述技术方案，防护板320用于对推料板240处推来的折断料进行一定的限位，防止折断料落至下料滑道310以外的地方。
[0052]
具体的，下料滑道310的一侧顶端固定安装有下料气缸330，下料气缸330的一侧固定安装有下料板340。
[0053]
通过上述技术方案，下料气缸330用于对下料滑道310处的折断料进行进一步推料，防止折断料在下料滑道310处堆积。
[0054]
在使用时，折断后的料残留在限位孔120处，随后推料气缸250带动推料板240将折断料推送至下料滑道310处，被防护板320挡住的折断料掉落至下料滑道310的水平段，随后下料气缸330带动下料板340将下料滑道310处残留的折断料推送至下料滑道310的倾斜处，完成下料。
[0055]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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