模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种能解决困气问题的模具。


背景技术：

[0002]
pu是一种热固型材料，它是通过ploy和iso两种液态材料以100:57(供应商不同配方比例可能不同)混合后注入特定高温型腔得到的一种新的材料。由于液体流速快容易溢料的特性，在pu包边模具的充填末端会有空气排不出模具而造成困气，表现在最终产品上就是产品表面缺料、烧焦、气泡、空洞等。因此，如何有效解决生产过程中产生的困气，从而提高产品质量是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种模具，该模具生产的产品质量更高。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供一种模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成型腔，所述上模上设有吸气孔，所述下模上设有开关镶块槽，所述开关镶块槽中安装有开关镶块，所述开关镶块与上模之间具有型腔通道，所述型腔通过型腔通道与吸气孔相连通，所述开关镶块能沿靠近和远离上模方向移动，且所述开关镶块能关闭型腔通道。
[0005]
进一步地，所述模具，还包括与下模相对固定的驱动缸，所述驱动缸与开关镶块相连接，且所述驱动缸能带动开关镶块沿靠近和远离上模方向移动。
[0006]
进一步地，所述驱动缸通过连杆与开关镶块相连接。
[0007]
进一步地，所述下模中设有与开关镶块槽相通的连接孔，所述连杆穿设在连接孔中。
[0008]
进一步地，所述驱动缸为气缸。
[0009]
进一步地，所述吸气孔中安装有消音器。
[0010]
进一步地，所述上模与下模相配合处设有密封圈。
[0011]
进一步地，所述上模与下模相配合的端面设有密封圈槽，所述密封圈槽中安装有密封圈，且所述密封圈与下模相接触。
[0012]
进一步地，所述模具，还包括抽气装置，所述抽气装置与吸气孔相连通。
[0013]
如上所述，本实用新型涉及的模具，具有以下有益效果：
[0014]
本实施例中模具的工作原理为：先通过吸气孔及型腔通道对型腔进行抽真空处理；待型腔中形成真空后，开关镶块沿靠近上模方向移动，直至开关镶块与上模相接触，型腔通道被关闭；然后，再向型腔中注入塑胶材料，以进行注塑加工，且此时型腔中没有空气，从而有效解决型腔中困气的问题，并解决因困气而造成产品出现缺料、烧焦、气泡、空洞等问题，使得本模具生产的产品质量更高。
[0015]
本实用新型要解决的另一个技术问题在于提供一种注塑方法，该注塑方法所加工出的产品质量更高。
[0016]
为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑方法，采用所述模具，所述注塑方法包括如下步骤：
[0017]
s1、通过吸气孔及型腔通道对型腔进行抽真空处理；
[0018]
s2、待型腔中形成真空后，开关镶块沿靠近上模方向移动，直至开关镶块与上模相接触，型腔通道被关闭；
[0019]
s3、向型腔中注入塑胶材料。
[0020]
如上所述，本实用新型涉及的注塑方法，具有以下有益效果：
[0021]
本实施例中注塑方法，在注塑过程中，先通过吸气孔及型腔通道对型腔进行抽真空处理，待型腔中形成真空后，开关镶块沿靠近上模方向移动，直至开关镶块与上模相接触，以将型腔通道关闭，此时型腔断开与吸气孔的连通状态，且型腔中呈真空状态，然后，再向型腔中注入塑胶材料，从而有效解决了型腔中困气的问题，并解决了困气而造成产品出现缺料、烧焦、气泡、空洞等问题，使得本注塑方法所加工出的产品质量更高。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型实施例中模具在其型腔通道呈打开状态时的结构示意图。
[0023]
图2为本实用新型实施例中模具在其型腔通道呈关闭状态时的结构示意图。
[0024]
图3为本实用新型实施例中上模的结构示意图。
[0025]
图4为本实用新型实施例中下模的结构示意图。
[0026]
图5为本实用新型实施例中上模的仰视图。
[0027]
图6为本实用新型实施例中下模的俯视图。
[0028]
元件标号说明
[0029]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上模
[0030]
11
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吸气孔
[0031]
12
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消音器
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下模
[0033]
21
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开关镶块槽
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型腔
[0035]
41
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开关镶块
[0036]
42
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驱动缸
[0037]
43
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连杆
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型腔通道
[0039]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
密封圈
具体实施方式
[0040]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0041]
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用
新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0042]
如图1至图6所示，本实施例提供一种模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间形成型腔3，上模1上设有吸气孔11，下模2上设有开关镶块槽21，开关镶块槽21中安装有开关镶块41，开关镶块41与上模1之间具有型腔通道5，型腔3通过型腔通道5与吸气孔11相连通，开关镶块41能沿靠近和远离上模1方向移动，且开关镶块41能关闭型腔通道5。本实施例中模具的工作原理为：先通过吸气孔11及型腔通道5对型腔3进行抽真空处理；待型腔3中形成真空后，开关镶块41沿靠近上模1方向移动，直至开关镶块41与上模1相接触，型腔通道5被关闭；然后，再向型腔3中注入塑胶材料，以进行注塑加工，且此时型腔3中没有空气，从而有效解决型腔3中困气的问题，并解决因困气而造成产品出现缺料、烧焦、气泡、空洞等问题，使得本模具生产的产品质量更高。
[0043]
同时，本实施例提供一种注塑方法，采用所述模具，本注塑方法包括如下步骤：
[0044]
s1、如图1所示，通过吸气孔11及型腔通道5对型腔3进行抽真空处理；
[0045]
s2、待型腔3中形成真空后，开关镶块41沿靠近上模1方向移动，直至开关镶块41与上模1相接触，型腔通道5被关闭，见图2所示；
[0046]
s3、向型腔3中注入塑胶材料。
[0047]
本实施例中注塑方法，在注塑过程中，先通过吸气孔11及型腔通道5对型腔3进行抽真空处理，待型腔3中形成真空后，开关镶块41沿靠近上模1方向移动，直至开关镶块41与上模1相接触，以将型腔通道5关闭，此时型腔3断开与吸气孔11的连通状态，且型腔3中呈真空状态，然后，再向型腔3中注入塑胶材料，从而有效解决了型腔3中困气的问题，并解决了困气而造成产品出现缺料、烧焦、气泡、空洞等问题，使得本注塑方法所加工出的产品质量更高。
[0048]
如图1和图2所示，本实施例中模具，还包括与下模2相对固定的驱动缸42，驱动缸42与开关镶块41相连接，且驱动缸42能带动开关镶块41沿靠近和远离上模1方向移动。在步骤s2中，驱动缸42驱动开关镶块41沿靠近上模1方向移动，直至开关镶块41与上模1相接触。另外，如图1和图2所示，本实施例中驱动缸42通过连杆43与开关镶块41相连接。且本实施例中下模2中设有与开关镶块槽21相通的连接孔，连杆43穿设在连接孔中。本实施例中驱动缸42具体采用气缸，以便于安装、维护保养等。
[0049]
如图1所示，本实施例中吸气孔11中安装有消音器12，在通过吸气孔11对型腔3进行抽真空处理时，该消音器12能有效降低此过程中产生的噪音。本实施例中消音器12也称作真空消音器。
[0050]
如图1和图2所示，本实施例中上模1与下模2相配合处设有密封圈6，以利用该密封圈6增强上模1和下模2之间的密封性，并增强型腔3的密封性，防止型腔3与外界相通，导致在吸气的时候或形成真空后外界空气回流至型腔3中。同时，本实施例中上模1与下模2相配合的端面设有密封圈槽，密封圈槽中安装有密封圈6，且密封圈6与下模2相接触，以利用密封圈槽对密封圈6进行有效的限位，保证密封圈6保持在设定位置，并与下模2保持良好的配合关系。本实施例密封圈6位于产品分型面的外侧，该密封圈6能有效防止外部空气通过分
型面间隙回到型腔3中。
[0051]
本实施例中模具，还包括抽气装置，抽气装置与吸气孔11相连通。在步骤s1中，利用抽气装置通过吸气孔11及型腔通道5对型腔3进行抽真空处理。本实施例中吸气孔11也称作抽真空口。
[0052]
另外，本实施例中在常状态下，开关镶块41与上模1相抵靠，型腔通道5呈关闭状态。上述步骤s1中，驱动缸42通过连杆43带动开关镶块41向下运动至设定位置，即开关镶块41沿远离上模1方向运动至设定位置，从而打开型腔通道5，然后，吸气机、即抽气装置开始工作，通过模具的程序来控制吸气时间；进而在步骤s2中，当达到指定时间后，驱动缸42通过连杆43带动开关镶块41向上运动，直至开关镶块41与上模1相抵靠，此时开关镶块41将型腔通道5关闭；然后在步骤s3中，向模具的型腔3中注射塑胶材料。
[0053]
本实施例中模具为一种pu包边模具，也称作一种注塑机。模具中的型腔3也称作pu腔。本实施例针对现有注塑产品的缺陷，在模具上加装上述抽气装置，且在模具合模后抽气装置开始开作，待模具的型腔3中形成真空后再注入混合好的pu混合料来解决产品表面缺陷。另外，本实施例中模具在测试中，彻底解决了产品外观缺料、烧焦、气泡、空洞等问题。
[0054]
在制造上述模具时，在上模1上钻孔，以加工出上述吸气孔11，再在吸气孔11中安装消音器12，并通过数控加工中心在上模1的外圈铣密封圈槽，并安装密封圈6；然后在下模2上安装驱动缸42、连杆43，且利用数控加工中心铣出开关镶块槽21，并利用数控加工中心铣出开关镶块41的外形后，用磨床对开关镶块41进行精加工，把加工好的开关镶块41用螺栓与连杆43相连接，并与驱动缸42进行连接；最后，通气检查开关镶块41是否能顺畅运动，如果不能顺畅运动，则拆开检查原因并修正，重新安装完后再继续检查直到开关镶块41能顺畅运行。
[0055]
综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0056]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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