一种薄膜生产用膜压辊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及薄膜生产领域，具体涉及一种薄膜生产用膜压辊。


背景技术：

[0002]
薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，其具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，目前，许多包装制品都需要在表面压膜，通过压膜辊将薄膜在制品表面按压，使薄膜紧贴在制品上；一方面提高产品美观度，另一方面也使得制品表面不容易被刮花。
[0003]
现有技术存在以下不足：现有的膜压辊对薄膜的按压效果不好，不能使薄膜紧贴在制品上,影响生产质量，且在按压过程中容易造成薄膜的偏离，影响生产效率，传统的膜压辊不便于更换，极大影响后期的维修，传统的膜压辊不能进行上下调节，会造成不同厚度的薄膜在制品表面贴合不紧密的现象，降低了生产效率。
[0004]
因此，发明一种薄膜生产用膜压辊很有必要。


技术实现要素：

[0005]
为此，本实用新型实施例提供一种薄膜生产用膜压辊，通过调节机构使得膜压辊能够进行上下运动，膜压机构内部设有弹簧，膜压机构和转动杆通过螺丝连接，以解决膜压辊不能进行上下调节，膜压辊转动使薄膜在制品表面贴合不紧密，不能很好的拆卸、更换的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种薄膜生产用膜压辊，包括壳体、动力机构、螺旋杆、调节机构、两个转动杆、螺丝、膜压机构。
[0007]
优选的，所述动力机构包括电机和固定板，所述壳体内部上端设有固定板，所述固定板上端设有电机，所述电机端部固定连接螺旋杆，所述螺旋杆端部延伸出固定板，所述螺旋杆端部旋转连接调节机构，所述调节机构两端分别滑动连接两个转动杆，两个所述转动杆一端通过螺丝分别固定连接膜压机构两端。
[0008]
优选的，所述动力机构包括液压杆和固定板。
[0009]
优选的，所述调节机构包括调节板、两个牵引杆，两个所述牵引杆顶端分别固定连接调节板底部两端。
[0010]
优选的，所述膜压机构包括大滚轮、弹簧、小滚轮、防滑片，所述大滚轮内部固定设有小滚轮，所述小滚轮外侧固定连接多个弹簧，所述弹簧端部固定连接大滚轮内侧，所述大滚轮外侧两端固定设有防滑片。
[0011]
优选的，所述调节板中部固定设有螺纹孔，所述固定板中部固定设有通孔。
[0012]
优选的，所述壳体内侧底部两端固定设有滑动凹槽。
[0013]
本实用新型实施例具有如下优点：
[0014]
本实用新型通过调节机构使膜压机构进行上下运动，使得膜压机构对不同厚度的薄膜都能进行完全的按压，由于膜压机构中设有弹簧，使得膜压机构在按压薄膜时，起到缓
冲的作用，不会对薄膜造成伤害，弹簧也起到使膜压机构对薄膜按压更紧密的作用，由于大滚轮外部两端设有防滑片，保证了装置工作时薄膜不会偏移，由于膜压机构和转动杆通过螺丝连接，使得膜压机构方便更换，便于后期的维修，提高了生产效率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0017]
图1为本实用新型提供的剖视图；
[0018]
图2为本实用新型提供的膜压机构局部图；
[0019]
图3为本实用新型提供的膜压机构立体图；
[0020]
图4为本实用新型提供的膜压机构侧视图；
[0021]
图5为本实用新型提供的实施例2剖视图。
[0022]
图中：1壳体、11滑动凹槽、2动力机构、21电机、22固定板、23液压杆、24通孔、3螺旋杆、4调节机构、41调节板、42牵引杆、43螺纹孔、5转动杆、6螺丝、7膜压机构、71大滚轮、72弹簧、73小滚轮、74防滑片。
具体实施方式
[0023]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
实施例1：
[0025]
参照说明书附图1-4，该实施例的一种薄膜生产用膜压辊，包括壳体1、动力机构2、螺旋杆3、调节机构4、两个转动杆5、螺丝6、膜压机构7；
[0026]
进一步地，所述动力机构2包括电机21和固定板22，所述壳体1内部上端设有固定板22，所述固定板22上端设有电机21，所述电机21端部固定连接螺旋杆3，所述螺旋杆3端部延伸出固定板22，所述螺旋杆3端部旋转连接调节机构4，所述调节机构4两端分别滑动连接两个转动杆5，两个所述转动杆5一端通过螺丝6分别固定连接膜压机构7两端，具体的，电机21起到提供动力的作用，所述电机21型号设置为y-160m 1-2,11kw，3000r/min，固定板22起到固定的作用，螺旋杆3起到连接的作用，调节机构4起到上下移动的作用，转动杆5起到连接的作用，螺丝6起到固定、连接的作用，膜压机构7起到对薄膜按压的作用；
[0027]
进一步地，所调节机构4包括调节板41、两个牵引杆42，两个所述牵引杆42顶端分别固定连接调节板41底部两端，具体的，牵引杆42起到牵引的作用；
[0028]
进一步地，所述膜压机构7包括大滚轮71、弹簧72、小滚轮73、防滑片74，所述大滚轮71内部固定设有小滚轮73，所述小滚轮73外侧固定连接多个弹簧72，所述弹簧72端部固定连接大滚轮71内侧，所述大滚轮71外侧两端固定设有防滑片74，具体的，大滚轮71起到对薄膜按压的作用，弹簧72起到缓冲作用，防滑片74起到了在按压过程中薄膜不会偏移的作用；
[0029]
进一步地，所述调节板41中部固定设有螺纹孔43，所述固定板22中部固定设有通孔24，具体的，螺纹孔43起到连接螺旋杆3的作用；
[0030]
进一步地，所述壳体1内侧底部两端固定设有滑动凹槽11，具体的，滑动凹槽11起到方便滑动的作用。
[0031]
实施场景具体为：在使用本实用新型时通过电机21带动螺旋杆3转动，由于螺旋杆3连接调节板41中的螺纹孔43，调节板41与牵引杆42固定连接，牵引杆42与膜压机构7连接，使得电机21带动膜压机构7上下运动，从而可对不同厚度的薄膜进行按压，由于膜压机构7内部设置了弹簧72，使得膜压机构7在上下运动过程中减轻了对薄膜的伤害，由于膜压机构7和转动杆5通过螺丝6连接，使得膜压机构7方便拆卸与更换，提高了生产效率，通过在膜压机构7中大滚轮71外侧两端加装防滑片74，使得装置工作时不会使薄膜产生偏移的情况。
[0032]
实施例2：
[0033]
参照说明书附图5，该实施例的一种薄膜生产用膜压辊，与实施例1不同的是，所述动力机构2包括液压杆23和固定板22；
[0034]
实施场景具体为：在使用本实用新型时通过液压杆23带动调节板41运动，调节板41与牵引杆42固定连接，牵引杆42与膜压机构7连接，使得电机21带动膜压机构7上下运动，从而可对不同厚度的薄膜进行按压，由于膜压机构7内部设置了弹簧72，使得膜压机构7在上下运动过程中减轻了对薄膜的伤害，由于膜压机构7和转动杆5通过螺丝6连接，使得膜压机构7方便拆卸与更换，提高了生产效率，通过在膜压机构7中大滚轮71外侧两端加装防滑片74，使得装置工作时不会使薄膜产生偏移的情况。
[0035]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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