一种废旧橡胶回收造粒设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于橡胶回收技术领域，尤其是涉及一种废旧橡胶回收造粒设备。


背景技术：

[0002]
在橡胶行业中，传统橡胶造粒机包括开炼机和挤出机，物料首先进入开炼机，在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，进入挤出机并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。
[0003]
传统的橡胶造粒机造出的粒子容易粘在一起，容易堵塞造粒孔槽；且造粒效率比较低。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的废旧橡胶回收造粒设备，它采用改进型的挤压造粒结构，提高挤压造粒的速率，且保证造粒的稳定性；避免传统盘孔造粒不稳定，容易堵塞的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含“7”字型造粒通道、双绞喂料螺栓、传动齿轮箱、驱动电机、进料斗、碾压辊轴、送料挤压螺栓、挤压驱动电机、挤压造粒腔、加热棒、挤压孔、切割刀架、切割驱动电机、落料槽；“7”字型造粒通道的横向通道设置有一组双绞喂料螺栓，且双绞喂料螺栓的左端通过外置的传动齿轮箱、驱动电机连接；且双绞喂料螺栓的右端设置有锥形的喂料口，喂料口内侧设置有一组碾压辊轴；“7”字型造粒通道的纵向通道内设置有送料挤压螺栓，送料挤压螺栓的上端与顶端的挤压驱动电机连接，且送料挤压螺栓的下端连接在造粒台上端，且造粒台的外侧设置有挤压造粒腔，造粒台的内侧设置有切割刀架，且造粒台的内外通过挤压孔连通；所述的挤压造粒腔得外侧壁内部镶嵌有加热棒。
[0006]
作为优选，所述的切割刀架的下端与底部的切割驱动电机连接，而切割驱动电机通过法兰盘与“7”字型造粒通道连接，且法兰盘中间设置有一圈落料槽，落料槽与造粒台内腔连通。
[0007]
作为优选，所述的切割刀架由旋转圆环和切割刀片组成。
[0008]
作为优选，所述的挤压孔呈现内宽外窄的圆锥结构。
[0009]
作为优选，所述的切割刀架的旋转速度与送料挤压螺栓的挤压速度保持一致。
[0010]
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用改进型的挤压造粒结构，提高挤压造粒的速率，且保证造粒的稳定性；避免传统盘孔造粒不稳定，容易堵塞的问题。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型的切割刀架12结构示意图。
[0014]
附图标记说明：“7”字型造粒通道1、双绞喂料螺栓2、传动齿轮箱3、驱动电机4、进料斗5、碾压辊轴6、送料挤压螺栓7、挤压驱动电机8、挤压造粒腔9、加热棒10、挤压孔11、切割刀架12、切割驱动电机13、落料槽14。
具体实施方式
[0015]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0016]
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0017]
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含“7”字型造粒通道1、双绞喂料螺栓2、传动齿轮箱3、驱动电机4、进料斗5、碾压辊轴6、送料挤压螺栓7、挤压驱动电机8、挤压造粒腔9、加热棒10、挤压孔11、切割刀架12、切割驱动电机13、落料槽14；“7”字型造粒通道1的横向通道设置有一组双绞喂料螺栓2，且双绞喂料螺栓2的左端通过外置的传动齿轮箱3、驱动电机4连接；且双绞喂料螺栓2的右端设置有锥形的喂料口，喂料口内侧设置有一组碾压辊轴6；“7”字型造粒通道1的纵向通道内设置有送料挤压螺栓7，送料挤压螺栓7的上端与顶端的挤压驱动电机8连接，且送料挤压螺栓7的下端连接在造粒台上端，且造粒台的外侧设置有挤压造粒腔9，造粒台的内侧设置有切割刀架12，且造粒台的内外通过挤压孔11连通；所述的挤压造粒腔9得外侧壁内部镶嵌有加热棒10。
[0018]
其中，所述的切割刀架12的下端与底部的切割驱动电机13连接，而切割驱动电机13通过法兰盘与”7”字型造粒通道1连接，且法兰盘中间设置有一圈落料槽14，落料槽14与造粒台内腔连通；所述的切割刀架12由旋转圆环121和切割刀片122组成；所述的挤压孔11呈现内宽外窄的圆锥结构；所述的切割刀架12的旋转速度与送料挤压螺栓7的挤压速度保持一致。
[0019]
本具体实施方式的工作原理为：首先将回收橡胶经过处理后放置到进料斗5内，并通过双绞喂料螺栓2绞拧后从喂料嘴配合碾压辊轴6输出到“7”字型造粒通道1的纵向管道；在通过送料挤压螺栓7将处理后的回收橡胶向下输送挤压，最后通过挤压孔11挤出并通过切割刀架12进行切割后从落料槽14掉落水槽。
[0020]
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用改进型的挤压造粒结构，提高挤压造粒的速率，且保证造粒的稳定性；避免传统盘孔造粒不稳定，容易堵塞的问题。
[0021]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0022]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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