一种复合压缩模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压缩模具领域，特别涉及一种复合压缩模具。


背景技术：

[0002]
压缩成型又称为压塑成型、压制成型等，是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状成型，经固化成为塑件，主要用于成型热固性塑料，也可用于热塑性塑料，其中复合压缩模具集成了塑料注射成型工艺和塑料压缩成型工艺的优点。
[0003]
但是，现有技术中，复合压缩模具均采用模具以外的单独加热设备对模具进行加热，且在脱料的时候经常会有工件沾附上模块的情况，这样就导致了在生产过程中，在遇到薄料、软料的时候，由于限位的原因，效果不佳，生产效率低，劳动强度加大，不易实现自动化生产，为此，公开号为公开了一种复合压缩模具，生产效率较高，容易实现自动化，生产环境良好。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种复合压缩模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合压缩模具，包括下模座和上模座，所述下模座的顶侧四个端角位置均固定安装有导柱，下模座的顶侧固定安装有下模块，下模块的顶侧固定开设有多个冲孔，下模块的顶侧开设有模腔，下模座的底侧开设有加热腔，加热腔的一侧内壁上固定连接有混合进气管，加热腔的内部固定安装有储水箱，储水箱内部设有自动排气阀，上模座的底侧四个端角位置均固定安装有导套，上模座的底侧固定连接有两个限位连接板，两个限位连接板的内部设有垫板，垫板的底侧固定连接有两个顶料杆，垫板的正下方设有顶板，顶板的顶侧开设有两个洞穿孔，两个顶料杆的一端分别贯穿两个洞穿孔，顶板的底侧固定连接有三个顶料杆，顶板的正下方设有上模块，上模块的底侧固定安装有多个冲头。
[0006]
优选的，所述加热腔的外侧均固定安装有加热隔层，加热腔的顶侧与下模块的底侧相接触。
[0007]
优选的，所述储水箱的外侧均固定安装有保温层，储水箱的一侧固定安装有微型充气泵，微型充气泵的一端连接有气管，气管的一端延伸至储水箱内。
[0008]
优选的，所述自动排气阀的阀杆的一端固定连接有浮筒，自动排气阀的阀口固定安装有导气管，导气管的一端延伸至下模块内。
[0009]
优选的，所述导柱、导套的位置相对应。
[0010]
优选的，所述上模块的顶侧固定安装在两个限位连接板的底侧上，上模块的顶侧固定开有多个通孔，通孔与顶料杆的位置相对应。
[0011]
优选的，所述下模座和上模座相互靠近的一侧均开设有多个凹槽，多个凹槽的一
侧内壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔上设有固定螺栓，固定螺栓的一端贯穿螺纹孔。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：
[0013]
1、本实用新型结构合理，在对工件加工完成后，顶料杆通过顶板和上模块上开有的通孔直接对工件进行作用，从而使工件不会沾附上模块进行回程，当薄料、软料在工件完成塑形后，通过微型充气泵对储水箱内部形成加压，自动排气阀可以通过气管对下模块顶侧设有的模腔进行充气，进而能够完成脱料，可以有效的提高生产率，实现自动化生产；
[0014]
2、本实用新型结构合理，在模具使用时，加热腔进行均匀加热后，可以对下模块进行均匀受热，以完成模腔加热的效果，从而完成在模具内部进行加压，能够有效的起到节约成本且提高现场生产环境的作用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型倒模立体结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型正视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、下模座；2、导柱；3、下模块；4、冲孔；5、模腔；6、加热腔；7、加热隔层；8、混合进气管；9、储水箱；10、保温层；11、微型充气泵；12、自动排气阀；13、浮筒；14、上模座；15、导套；16、垫板；17、顶板；18、上模块；19、冲头；20、限位连接板；21、顶料杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种复合压缩模具，包括下模座1和上模座14，下模座1的顶侧四个端角位置均固定安装有导柱2，下模座1的顶侧固定安装有下模块3，下模块3的顶侧固定开设有多个冲孔4，下模块3的顶侧开设有模腔5，下模座1的底侧开设有加热腔6，加热腔6的一侧内壁上固定连接有混合进气管8，加热腔6的内部固定安装有储水箱9，储水箱9内部设有自动排气阀12，上模座14的底侧四个端角位置均固定安装有导套15，上模座14的底侧固定连接有两个限位连接板20，两个限位连接板20的内部设有垫板16，垫板16的底侧固定连接有两个顶料杆21，垫板16的正下方设有顶板17，顶板17的顶侧开设有两个洞穿孔，两个顶料杆21的一端分别贯穿两个洞穿孔，顶板17的底侧固定连接有三个顶料杆21，顶板17的正下方设有上模块18，上模块18的底侧固定安装有多个冲头19，通过加热腔6的设置，可以对下模块3进行均匀受热，以完成模腔5加热的效果，自动排气阀12的，可以经过气管对下模块3顶侧设有的模腔5进行充气，进而能够完成脱料。
[0022]
进一步的，在上述方案中，加热腔6的外侧均固定安装有加热隔层7，加热腔6的顶侧与下模块3的底侧相接触，通过加热隔层7的设置，可以隔断加热腔6对下模座1的影响。
[0023]
进一步的，在上述方案中，储水箱9的外侧均固定安装有保温层10，储水箱9的一侧固定安装有微型充气泵11，微型充气泵11的一端连接有气管，气管的一端延伸至储水箱9
内，通过微型充气泵11的设置，可以对储水箱9进行加压。
[0024]
进一步的，在上述方案中，自动排气阀12的阀杆的一端固定连接有浮筒13，自动排气阀12的阀口固定安装有导气管，导气管的一端延伸至下模块3内，通过自动排气阀12的设置，可以经过气管对下模块3顶侧设有的模腔5进行充气，进而能够完成脱料。
[0025]
进一步的，在上述方案中，导柱2和导套15的位置相对应，通过导柱2和导套15的设置，可以完成下模座1和上模座14的位置定位。
[0026]
进一步的，在上述方案中，上模块18的顶侧固定安装在两个限位连接板20的底侧上，上模块18的顶侧固定开有多个通孔，通孔与顶料杆21的位置相对应，通过通孔的的设置，可以使顶料杆21洞穿上模块18直接对工件进行脱离作用，可以有效的防止工件跟随上模块18进行回程。
[0027]
进一步的，在上述方案中，下模座1和上模座14相互靠近的一侧均开设有多个凹槽，多个凹槽的一侧内壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔上设有固定螺栓，固定螺栓的一端贯穿螺纹孔，通过固定螺栓和螺纹孔的配合设置，可以对下模座1和上模座14的位置进行固定。
[0028]
本实用工作原理：
[0029]
当使用模具时，通过在加热腔6进行均匀加热后，可以对下模块3进行均匀受热，以完成模腔5加热的效果，在上模块18进行下压时，上模座14上的导套15和下模座1上的导柱2相配合，进行位置定位，顶料杆21通过顶板17和上模块18上开有的通孔直接对工件进行作用，从而使工件不会沾附上模块18进行回程，当薄料、软料在工件完成塑形后，通过微型充气泵11对储水箱9内部形成加压，水中的气体因为温度和压力变化不断逸出向最高处聚集，当气体压力大于系统压力的时候，浮筒13向上移动带动阀杆运动，阀口打开，自动排气阀12可以通过气管对下模块3顶侧设有的模腔5进行充气，进而能够完成脱料，当气体压力低于系统压力时，浮筒13下降使得阀口关闭，从而自动排气阀12可以不断往复的进行循环运作。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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