一种胶带硫化机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硫化设备领域，具体而言，涉及一种胶带硫化机。


背景技术：

[0002]
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。胶带的基材一般使用胶料制成，胶料在制成基材前首先需要进行硫化，在硫化过程中会用到胶带硫化机，胶带硫化机具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。胶带硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过油压缸产生，温度由加热压板提供。
[0003]
现有的胶带硫化机的模具放置在机体内，在将胶料放入模具或在更换模具时，操作人员直接在机体内进行操作，极为不便，而且具有较大的安全隐患。
[0004]
鉴于此，本申请发明人发明了一种胶带硫化机。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供了一种胶带硫化机，旨在改善现有的胶带硫化机在将塑胶放入模具或更换模具时，操作极为不便，而且具有较大的安全隐患的问题。
[0006]
本实用新型是这样实现的：
[0007]
一种胶带硫化机，包括机体、设置在机体内的上模、下模、设置在机体顶部的油压缸，所述机体内设置有底板，所述底板上设置有滑动板，所述下模固定在滑动板上，所述上模的顶部设置有定位板，定位板上方的所述机体内设置有与油压缸连接的压板，所述机体的两个侧板的外侧壁上分别设置有顶起装置，所述顶起装置包括顶起油压缸和固定在顶起油压缸的活塞缸顶端的顶起架，所述机体的两个侧板外壁上设置有避开顶起架的避位孔，所述顶起架一端穿过避位孔设置在定位板下方，以通过顶起油压缸将定位板顶起，以将上模与下模分开，所述机体的两个侧板前端分别对称设置有横向轨道板，位于机体后端的所述底板上设置有带动滑动板滑动的驱动装置，在上模、下模分开时，通过驱动装置推动滑动板，使滑动板在横向轨道板上移出机体，以将下模推出便于取放产品。
[0008]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述顶起架包括固定在顶起油压缸上的横向杆和设置在定位板下方的两个支撑杆，所述横向杆与机体侧板平行设置，两个所述支撑杆均与定位板平行设置，且两个所述支撑杆一端伸出避位孔分别固定在横向杆两端。
[0009]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述定位板底面设置有与支撑杆对应的定位槽，所述定位槽为开口槽。
[0010]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述避位孔为竖向长方形通孔，所述避位孔的宽度与支撑杆的宽度相同，当顶起油压缸未动作时，所述避位孔底端在机体上的高度小于支撑杆底面在机体上的高度，所述避位孔的长度大于支撑杆底面到定位板顶面的距离。
[0011]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述底板位于机体后端的部分延伸出
机体，所述驱动装置固定在延伸出机体的所述底板上。
[0012]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，两个所述横向轨道板相对的侧壁与机体内侧壁平齐，两个所述横向轨道板相对的侧壁上沿水平方向均设置有多个滚珠轴承，滚珠轴承的顶点与滑动板的底面在同一水平面上，滑动板在驱动装置的推动下，从底板上滑向横向轨道板，在通过滚珠轴承的配合滑动到横向轨道板上。
[0013]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，两个所述横向轨道板远离所述机体的一端均设置有止挡板，以通过止挡板限制滑动板在横向轨道板上的滑动位置，靠近驱动装置的所述底板上设置有固定块，以通过固定块限制滑动板在底板上的滑动位置。
[0014]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动装置为液压缸，液压缸的活塞杆一端与滑动板固定连接。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
本实用新型将胶料放入下模内，通过驱动装置拉动滑动板，使下模归位，顶起油压缸动作，将定位板放下，上模与下模盖合，油压缸带动压板下压，在产品在成型后，油压缸带动压板与定位板分离，顶起油压缸动作，通过顶起架将定位板顶起，以使上模和下模分离，在通过驱动装置推动滑动板，使滑动板在横向轨道板上移出机体，以将下模推出便于取放成型后的产品，胶料放入和产品的取出均简单方便。
[0017]
本实用新型在需要更换模具时，油压缸带动压板与定位板分离，顶起油压缸不动作，直接通过驱动装置推动滑动板，使滑动板在横向轨道板上移出机体，将下模、上模、定位板均推出机体外，在模具更换完成后，在通过驱动装置拉动滑动板，使模具归位即可，更换模具简单方便。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]
图1是本实用新型中上模、下模在机体内的结构示意图一；
[0020]
图2是本实用新型中上模、下模在机体内的结构示意图二；
[0021]
图3是本实用新型中下模在移出机体后的结构示意图一；
[0022]
图4是本实用新型中下模在移出机体后的结构示意图二；
[0023]
图5是本实用新型中下模在移出机体后且隐藏机体后的结构示意图；
[0024]
图6是本实用新型中下模在移出机体后且隐藏机体、顶起装置后的结构示意图。
[0025]
主要元件符号说明
[0026]
机体1，底板11，滑动板12，定位板13，定位槽131，压板14，避位孔15，固定块16，
[0027]
上模2，
[0028]
下模3，
[0029]
油压缸4，
[0030]
顶起装置5，顶起油压缸51，顶起架52，横向杆521，支撑杆522，
[0031]
横向轨道板6，滚珠轴承61，止挡板62，
[0032]
驱动装置7。
具体实施方式
[0033]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]
实施例1，参照图1到图6所示，一种胶带硫化机，包括机体1、设置在机体1内的上模2、下模3、设置在机体1顶部的油压缸4。
[0037]
所述机体1内设置有底板11，所述底板11上设置有滑动板12，所述下模3固定在滑动板12上，所述上模2的顶部设置有定位板13，定位板13上方的所述机体1内设置有与油压缸4连接的压板14，所述机体1的两个侧板的外侧壁上分别设置有顶起装置5，所述顶起装置5包括顶起油压缸514和固定在顶起油压缸514的活塞缸顶端的顶起架52，所述机体1的两个侧板外壁上设置有避开顶起架52的避位孔15，所述顶起架52一端穿过避位孔15设置在定位板13下方，以通过顶起油压缸514将定位板13顶起，以将上模2与下模3分开。
[0038]
所述机体1的两个侧板前端分别对称设置有横向轨道板6，位于机体1后端的所述底板11上设置有带动滑动板12滑动的驱动装置，在上模2、下模3分开时，通过驱动装置推动滑动板12，使滑动板12在横向轨道板6上移出机体1，以将下模3推出便于取放产品。
[0039]
其中，所述顶起架52包括固定在顶起油压缸514上的横向杆521和设置在定位板13下方的两个支撑杆522，所述横向杆521与机体1侧板平行设置，两个所述支撑杆522均与定位板13平行设置，且两个所述支撑杆522一端伸出避位孔15分别固定在横向杆521两端。
[0040]
进一步地，所述定位板13底面设置有与支撑杆522对应的定位槽131，所述定位槽131为开口槽，通过支撑杆522与定位槽131的配合，防止定位板13在被支撑杆522顶起时偏离位置。
[0041]
其中，所述避位孔15为竖向长方形通孔，所述避位孔15的宽度与支撑杆522的宽度相同，当顶起油压缸514未动作时，所述避位孔15底端在机体1上的高度小于支撑杆522底面在机体1上的高度，所述避位孔15的长度大于支撑杆522底面到定位板13顶面的距离，使支撑杆522在上升或下降时不会造成阻碍。
[0042]
其中，所述底板11位于机体1后端的部分延伸出机体1，所述驱动装置固定在延伸出机体1的所述底板11上。
[0043]
进一步地，所述驱动装置为液压缸，液压缸的活塞杆一端与滑动板12固定连接。
[0044]
其中，两个所述横向轨道板6相对的侧壁与机体1内侧壁平齐，两个所述横向轨道板6相对的侧壁上沿水平方向均设置有多个滚珠轴承，滚珠轴承的顶点与滑动板12的底面在同一水平面上，滑动板12在驱动装置的推动下，从底板11上滑向横向轨道板6，在通过滚珠轴承的配合滑动到横向轨道板6上。
[0045]
进一步地，两个所述横向轨道板6远离所述机体1的一端均设置有止挡板，以通过止挡板限制滑动板12在横向轨道板6上的滑动位置，靠近驱动装置的所述底板11上设置有固定块16，以通过固定块16限制滑动板12在底板11上的滑动位置。
[0046]
本实用新型将胶料放入下模3内，通过驱动装置拉动滑动板12，使下模3归位，顶起油压缸514动作，将定位板13放下，上模2与下模3盖合，油压缸4带动压板14下压，在产品在成型后，油压缸4带动压板14与定位板13分离，顶起油压缸514动作，通过顶起架52将定位板13顶起，以使上模2和下模3分离，在通过驱动装置推动滑动板12，使滑动板12在横向轨道板6上移出机体1，以将下模3推出便于取放成型后的产品，胶料放入和产品的取出均简单方便。
[0047]
本实用新型在需要更换模具时，油压缸4带动压板14与定位板13分离，顶起油压缸514不动作，直接通过驱动装置推动滑动板12，使滑动板12在横向轨道板6上移出机体1，将下模3、上模2、定位板13均推出机体1外，在模具更换完成后，在通过驱动装置拉动滑动板12，使模具归位即可，更换模具简单方便。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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