一种化妆品包装瓶瓶身专用制作模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种化妆品包装瓶瓶身专用制作模具。


背景技术：

[0002]
目前，化妆品包装的瓶身一般采用模具一次浇注成型，由于瓶身一般比较高，里面斜度小,抱紧力较大，这样的产品采用普通的模具进行脱模具有很大难度，影响脱模效率和产品质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种采用水口滑块进胶结构，产品外观精度高，胶口直接开到滑块上面，使模具节约成本，而且采用上模芯吊挂滑块，方便产品取出，在产品脱模时下面的胶位也整体推出动作，从而方便里面斜度小，抱力紧大的产品进行脱模，保证产品无结合线，外形美观的化妆品包装瓶瓶身专用制作模具。
[0004]
本实用新型的技术方案：一种化妆品包装瓶瓶身专用制作模具，自上而下依次包括面板、a板、推板、b板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述a板内设有上模芯和滑块，所述a板、推板和b板内设有配合上模芯的下模芯，所述滑块、下模芯和上模芯之间形成模腔，所述滑块的两侧倾斜设置，且在滑块的倾斜面上设有水口板，所述水口板上设有胶口，所述a板上设有第一流道用于连通浇注口和胶口，所述滑块上设有第二流道用于连通胶口和模腔，所述上模芯的顶部穿出a板后固定在面板的底部，上模芯的底部穿入滑块内部固定。
[0005]
本实用新型采用水口滑块进胶结构，产品外观精度高，胶口直接开到滑块上面，使模具节约成本，而且采用上模芯吊挂滑块，方便产品取出，在产品脱模时下面的胶位也整体推出动作，从而方便里面斜度小，抱力紧大的产品进行脱模，保证产品无结合线，外形美观。
[0006]
优选地，所述底板和托板之间设有模脚，所述模脚和底板之间通过第一螺钉固定，所述底板、模脚、托板和b板之间通过第二螺钉固定，所述推板和b板之间通过第三螺钉固定。
[0007]
该种结构方便底板和托板之间的连接，同时确保底板、模脚、托板和b板之间的连接牢固度。
[0008]
优选地，所述上模芯的顶部通过上模固定块固定在面板的底部，所述滑块通过斜螺杆与a板固定，所述滑块的内部设有配合斜螺杆的螺杆套。
[0009]
该种结构确保上模芯的安装牢固可靠，同时确保脱模时对滑块的吊挂稳固可靠。
[0010]
优选地，所述模脚的数量为两块，且两块模脚的外侧面分别与托板的两侧面齐平，两块模脚之间设有两块支撑板，两块支撑板分别为上支撑板和下支撑板，所述底板和下支撑板之间通过第四螺钉固定，所述上支撑板和下支撑板之间通过第五螺钉连接，所述底板、下支撑板、上支撑板和托板之间通过第一顶针连接，所述第一顶针和底板之间通过第六螺
钉固定。
[0011]
该种结构确保整体支撑的稳定性和可靠性，同时确保底板、下支撑板、上支撑板和托板之间的连接牢固度。
[0012]
优选地，所述下模芯通过下模固定杆固定在a板、推板和b板内，所述下模固定杆的底部穿入托板内。
[0013]
该种结构确保下模芯的安装牢固度，同时确保下模固定杆的安装牢固度。
[0014]
优选地，所述推板、b板、托板和上支撑板通过相互配合的锁紧螺栓和螺栓柱连接，所述锁紧螺栓固定在a板的底部，所述螺栓柱的顶部位于b板的顶部，螺栓柱的底部位于上支撑板的底部。
[0015]
该种结构a板、推板、b板、托板和上支撑板之间的连接牢固度，进一步确保整体强度。
[0016]
优选地，所述推板内部设有滑块支撑架，所述滑块支撑架的底部插入b板内通过第七螺钉固定，滑块支撑架的顶部设有支撑架限位头，所述支撑架限位头通过第八螺钉与a板固定。
[0017]
该种结构确保滑块的安装稳固性，同时确保滑块支撑架的安装牢固度。
[0018]
优选地，所述浇注口的顶部设有定位圈，所述面板上设有配合定位圈的定位圈卡槽，所述定位圈和面板之间通过第九螺钉固定，所述a板和面板之间通过第十螺钉连接，所述面板、a板、推板和b板之间设有第二顶针。
[0019]
该种结构确保浇注口的安装牢固度，同时确保面板、a板、推板和b板之间的连接牢固度。
[0020]
本实用新型采用水口滑块进胶结构，产品外观精度高，胶口直接开到滑块上面，使模具节约成本，而且采用上模芯吊挂滑块，方便产品取出，在产品脱模时下面的胶位也整体推出动作，从而方便里面斜度小，抱力紧大的产品进行脱模，保证产品无结合线，外形美观。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型拆掉面板后的结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型其中一种剖开方式的剖开示意图；
[0024]
图4为本实用新型另外一种剖开方式的剖开示意图；
[0025]
图5为本实用新型中滑块的内部结构示意图；
[0026]
图6和7为本实用新型所制得产品的结构示意图；
[0027]
图中1.面板，2.滑块，3.a板，4.推板，5.b板，6.模脚，7.底板，8.浇注口，9.胶口，10.上模芯，11.下模芯，12.模腔，13.第一流道，14.第二流道，15.上模固定块，16.定位圈，17.上支撑板，18.下支撑板，19.锁紧螺栓，20.螺栓柱，21.第一螺钉，22.第二螺钉，23.第三螺钉，24.第四螺钉，25.第五螺钉，26.第六螺钉，27.第七螺钉，28.第八螺钉，29.第九螺钉，30.第十螺钉，31.第一顶针，32.第二顶针，33.滑块支撑架，34.支撑架限位头，35.下模固定杆，36.定位圈卡槽，37.斜螺杆，38.螺杆套，39.托板，40.水口板。
具体实施方式
[0028]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0029]
如图1-5所示，一种化妆品包装瓶瓶身专用制作模具，自上而下依次包括面板1、a板3、推板4、b板5、托板39和底板7，面板1上设有浇注口8，a板3内设有上模芯10和滑块2，a板3、推板4和b板5内设有配合上模芯10的下模芯11，滑块2、下模芯11和上模芯10之间形成模腔12，滑块2的两侧倾斜设置，且在滑块2的倾斜面上设有水口板40，水口板40上设有胶口9，a板3上设有第一流道13用于连通浇注口8和胶口9，滑块2上设有第二流道14用于连通胶口9和模腔12，上模芯10的顶部穿出a板3后固定在面板1的底部，上模芯10的底部穿入滑块2内部固定。底板7和托板39之间设有模脚6，模脚6和底板7之间通过第一螺钉21固定，底板7、模脚6、托板39和b板5之间通过第二螺钉22固定，推板4和b板5之间通过第三螺钉23固定。上模芯10的顶部通过上模固定块15固定在面板1的底部，滑块2通过斜螺杆37与a板3固定，滑块2的内部设有配合斜螺杆37的螺杆套38。模脚6的数量为两块，且两块模脚的外侧面分别与托板39的两侧面齐平，两块模脚之间设有两块支撑板，两块支撑板分别为上支撑板17和下支撑板18，底板7和下支撑板18之间通过第四螺钉24固定，上支撑板17和下支撑板18之间通过第五螺钉25连接，底板7、下支撑板18、上支撑板17和托板39之间通过第一顶针31连接，第一顶针31和底板7之间通过第六螺钉26固定。下模芯11通过下模固定杆35固定在a板3、推板4和b板5内，下模固定杆35的底部穿入托板39内。推板4、b板5、托板39和上支撑板17通过相互配合的锁紧螺栓19和螺栓柱20连接，锁紧螺栓19固定在a板3的底部，螺栓柱20的顶部位于b板5的顶部，螺栓柱20的底部位于上支撑板17的底部。推板4内部设有滑块支撑架33，滑块支撑架33的底部插入b板5内通过第七螺钉27固定，滑块支撑架33的顶部设有支撑架限位头34，支撑架限位头34通过第八螺钉28与a板3固定。浇注口8的顶部设有定位圈16，面板1上设有配合定位圈16的定位圈卡槽36，定位圈16和面板1之间通过第九螺钉29固定，a板3和面板1之间通过第十螺钉30连接，面板1、a板3、推板4和b板5之间设有第二顶针32。
[0030]
本实用新型浇注时，将料液从浇注口灌入，通过第一流道到达滑块上的胶口，然后通过第二流道流到上模芯和下模芯组成的模腔内成型；脱模时，采用上模芯斜挂滑块，方便产品取出，下面的胶位也整体推出动作，这样对产品斜度小，里面抱力紧大的产品有一定的帮助，外观漂亮，产品无结合线，产品外观美观，另外产品在生产时，全自动生产，无需人工。
[0031]
本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装瓶瓶身(如图6和7所示)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。

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