粉末原料投料设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及新材料设备技术领域，尤其涉及粉末原料投料设备。


背景技术：

[0002]
塑料产品在生产过程中需要在粉末原料内加入定量的添加剂，并经过混料设备进行混合，在混料设备工作时涉及到粉末原料上料的问题，现有技术中，实现该步骤通常是由人工将称好的直接倒入至混料设备中的，这样的投料方式不仅效率较慢，还会增加操作人员的劳动成本。


技术实现要素：

[0003]
实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了粉末原料投料设备。
[0004]
技术方案：粉末原料投料设备，包括密封型原料存储箱、搅拌组件、负压抽料机和混合罐，所述密封型原料存储箱的上部侧边开设有进料窗口，所所述进料窗口的顶部通过铰链连接有可升降挡板，所述进料窗口的底部向外焊接有倒料斜台，所述搅拌组件包括搅拌电机、螺旋式搅拌杆，所述搅拌电机的输出轴从密封型原料存储箱的底部伸进并与螺旋式搅拌杆固接，所述负压抽料机的进料口通过出料管路与密封型原料存储箱的下部侧边连接并通过法兰盘密封，所述负压抽料机的出料口通过投料管路与混合罐连接。
[0005]
进一步的是，所述密封型原料存储箱包括箱体、密封盖，所述密封盖上设有数个钩件，所述箱体的顶部表面设有数个能与钩件进行拆卸的吊扣。
[0006]
进一步的是，所述出料管路上设有粉末流量控制阀。
[0007]
进一步的是，所述可升降挡板的外部表面一体焊接有抓把手。
[0008]
进一步的是，所述密封型原料存储箱的下部表面上设有由玻璃材质制成的观察窗。
[0009]
本实用新型实现以下有益效果：
[0010]
本实用新型通过在密封型原料存储箱底部安装搅拌组件能避免橡塑粉末原料因高温而凝成团，并且通过负压抽料机能实现对混合罐进行定量投料，实用性能较强，也降低了人员的劳动。
附图说明
[0011]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0012]
图1为本实用新型公开的整体平面结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型公开的可升降挡板结构示意图。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]
实施例
[0016]
参考图1-2，粉末原料投料设备，包括密封型原料存储箱、搅拌组件、负压抽料机20和混合罐30(具体结构为已知技术)，密封型原料存储箱的上部侧边开设有进料窗口(未示出)，进料窗口的顶部通过铰链60连接有可升降挡板40，在密封型原料存储箱进料时，操作人员操作此可升降挡板升起，这样有利于料袋的袋口进入，相反的是，若密封型原料存储箱未进行进料状态，可升降挡板则处于下降状态，以对进料窗口进行密封，进料窗口的底部向外焊接有倒料斜台50，能使操作人员开袋将料袋中的粉末物料放置在密封型原料存储箱内进行存储，搅拌组件包括搅拌电机150、螺旋式搅拌杆160，搅拌电机的输出轴从密封型原料存储箱的底部伸进并与螺旋式搅拌杆固接，在搅拌电机的驱动下，螺旋式搅拌杆能实现对存储在密封性原料存储箱内的物料进行均匀搅拌，防止密封型原料存储箱内的粉末物料因为高温或者其它外界条件产生的凝结现象，负压抽料机的进料口通过出料管路80与密封型原料存储箱的下部侧边连接并通过法兰盘密封90，负压抽料机的出料口通过投料管路100与混合罐连接，搅拌后的密封型原料存储箱内的粉末物料能够快速的被抽取至混合罐内进行混合加工。
[0017]
在本实施例中，密封型原料存储箱包括箱体10、密封盖110，密封盖上设有数个钩件120，箱体的顶部表面设有数个能与钩件进行拆卸的吊扣130。
[0018]
在本实施例中，出料管路上设有粉末流量控制阀140，能够控制负压抽料机向混合罐内注入定量的粉末物料，使混合罐内的粉末原料与添加达到固定比例的混合。
[0019]
在本实施例中，可升降挡板的外部表面一体焊接有抓把手70，在操作人员操作可升降挡板时，可以抓住该抓把手。
[0020]
在本实施例中，密封型原料存储箱的下部表面上设有由玻璃材质制成的观察窗170，这样可方便操作人员实时的观察到密封型原料存储箱内的粉末物料总量，若密封型原料存储箱内的粉末物料不足时，可提醒操作人员进行加料。
[0021]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

如果您还有其他的疑问和需求，请点击【立即咨询】或者是添加微信号 【13608176338】和我们鱼爪商标网客服取得联系，为你排忧解难! 此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除