一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备的制作方法

本发明涉及橡胶部件制作技术领域，具体为一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备。

背景技术：

在发动机润滑系统中常常需要用到凹陷形橡胶膜片，因而市面上对于凹陷形橡胶膜片的需求量较高，凹陷形橡胶膜片的制备工艺中最为重要的一个步骤即是对前期半成品凹陷形橡胶膜片基布的制作，为了提高生产效率，市面上出现了一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，但是现有的凹陷形橡胶膜片基布制作设备由于没有防皱的措施，使原料基布在加工的过程中容易出现褶皱的问题，从而影响成品的质量，同时由于设备实用性较差，进而影响基布的制作。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，使用简单，节约成本，实用性强，压型效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，包括底板、压型单元、防皱单元、支撑脚和凹模；

底板：所述支撑脚有四个且分别设在底板底端的四角，所述底板顶端的中部设有凹模；

压型单元：包含电机、丝杠、连接杆、固定块、活动块和固定架，所述固定块有两个且分别设在底板顶端的左右两侧，两个固定块内侧面的凹槽转动连接有丝杠，所述电机设在固定块的顶端，所述电机的输出轴与丝杠的顶端连接，所述活动块有两个且分别与两个固定块内侧面的凹槽滑动连接，所述活动块侧面的螺孔与丝杠螺纹连接，所述固定架的左右两侧均设有连接杆，两个连接杆的外侧端分别与两个活动块的内侧面连接，所述固定架底端的左右两侧均设有防皱单元，所述固定架的顶端设有加热单元；

其中，还包括凸模和控制器，所述凸模设在固定架底端的中部，所述凸模与凹模相配合，所述控制器设在底板的前侧面，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

通过压型单元，可以带动凸模与凹模重合，从而达到对原料基布压型的作用，同时凸模的移动稳定，进而提高设备的生产效率。

进一步的，所述防皱单元包含伸缩杆、复位弹簧、防皱压块、橡胶垫和固定板，所述伸缩杆设在固定架底端的一侧，所述伸缩杆的底端设有防皱压块，所述伸缩杆的外侧套接有复位弹簧，所述防皱压块的下表面设有橡胶垫，所述固定板有两个且分别设在凹模的左右两侧，可以在对原料基布压型时防止其出现皱布的问题，从而提高成品的品质，进而降低成本。

进一步的，所述加热单元包含安装架、连接板、电动伸缩杆和加热管，所述安装架设在固定架的顶端，所述安装架底端的中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与连接板上表面的中部连接，所述连接板的下表面均匀分别有加热管，所述电动伸缩杆和加热管的输入端电连接控制器的输出端，可以对凸模的内部进行加热，从而提高原料基布的压型效率。

进一步的，还包括支撑板、电动推杆和推块，所述支撑板设在底板顶端的后侧，所述支撑板的前侧面设有电动推杆，所述电动推杆的前端设有推块，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，可以将压制成型的基布推出凹模内部，从而提高设备操作的安全性。

进一步的，还包括红外传感器，所述红外传感器有两个且分别设在两个固定块的前侧面，所述红外传感器的输出端电连接控制器的输入端，可以对操作人员进行感应，从而避免操作失误造成安全事故。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本凹陷形橡胶膜片基布制作设备，具有以下好处：

1、通过压型单元，可以带动凸模与凹模重合，从而达到对原料基布压型的作用，同时凸模的移动稳定，进而提高设备的生产效率；

2、通过防皱单元，可以在对原料基布压型时防止其出现皱布的问题，从而提高成品的品质，进而降低成本，设有红外传感器，可以对操作人员进行感应，从而避免操作失误造成安全事故；

3、通过加热单元，可以对凸模的内部进行加热，从而提高原料基布的压型效率，设有支撑板、电动推杆和推块，可以将压制成型的基布推出凹模内部，从而提高设备操作的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明防皱单元结构示意图。

图中：1底板、2压型单元、21电机、22丝杠、23连接杆、24固定块、25活动块、26固定架、3防皱单元、31伸缩杆、32复位弹簧、33防皱压块、34橡胶垫、35固定板、4加热单元、41安装架、42连接板、43电动伸缩杆、44加热管、5支撑脚、6凸模、7凹模、8支撑板、9电动推杆、10推块、11红外传感器、12控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种凹陷形橡胶膜片基布制作设备，包括底板1、压型单元2、防皱单元3、支撑脚5和凹模7；

底板1：支撑脚5有四个且分别设在底板1底端的四角，底板1顶端的中部设有凹模7；

压型单元2：包含电机21、丝杠22、连接杆23、固定块24、活动块25和固定架26，固定块24有两个且分别设在底板1顶端的左右两侧，两个固定块24内侧面的凹槽转动连接有丝杠22，电机21设在固定块24的顶端，电机21的输出轴与丝杠22的顶端连接，活动块25有两个且分别与两个固定块24内侧面的凹槽滑动连接，活动块25侧面的螺孔与丝杠22螺纹连接，固定架26的左右两侧均设有连接杆23，两个连接杆23的外侧端分别与两个活动块25的内侧面连接，通过压型单元2，可以带动凸模6与凹模7重合，从而达到对原料基布压型的作用，同时凸模6的移动稳定，进而提高设备的生产效率，固定架26底端的左右两侧均设有防皱单元3，防皱单元3包含伸缩杆31、复位弹簧32、防皱压块33、橡胶垫34和固定板35，伸缩杆31设在固定架26底端的一侧，伸缩杆31的底端设有防皱压块33，伸缩杆31的外侧套接有复位弹簧32，防皱压块33的下表面设有橡胶垫34，固定板35有两个且分别设在凹模7的左右两侧，可以在对原料基布压型时防止其出现皱布的问题，从而提高成品的品质，进而降低成本，固定架26的顶端设有加热单元4，加热单元4包含安装架41、连接板42、电动伸缩杆43和加热管44，安装架41设在固定架26的顶端，安装架41底端的中部设有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的底端与连接板42上表面的中部连接，连接板42的下表面均匀分别有加热管44，电动伸缩杆43和加热管44的输入端电连接控制器12的输出端，可以对凸模6的内部进行加热，从而提高原料基布的压型效率；

其中，还包括凸模6和控制器12，凸模6设在固定架26底端的中部，凸模6与凹模7相配合，控制器12设在底板1的前侧面，电机21的输入端电连接控制器12的输出端，控制器12的输入端电连接外部电源的输出端，还包括支撑板8、电动推杆9和推块10，支撑板8设在底板1顶端的后侧，支撑板8的前侧面设有电动推杆9，电动推杆9的前端设有推块10，电动推杆9的输入端电连接控制器12的输出端，可以将压制成型的基布推出凹模7内部，从而提高设备操作的安全性，还包括红外传感器11，红外传感器11有两个且分别设在两个固定块24的前侧面，红外传感器11的输出端电连接控制器12的输入端，可以对操作人员进行感应，从而避免操作失误造成安全事故。

在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将原料基布放到凹槽7的顶端，启动电机21带动丝杠22转动，丝杠22与活动块25侧面的螺孔螺纹连接，活动块25内侧面通过连接杆23设有固定架26，固定架26底端的中部设有凸槽6，这样可以可以带动凸模6与凹模7重合，从而达到对原料基布压型的作用，在凸槽6下压时，防皱压块33将固定板35顶端的原料基布进行压紧，这样在凸帽6下压时可以有效的防止原料基布出现皱布的问题，于此同时启动电动伸缩杆43带动连接板42下降，使连接板42底端均匀分布的加热管44对凸模6进行加热，从而提高原料基布的压型效率，压型完成后，启动电动推杆9使推块10将压制成型的基布推出凹模7内部，从而提高设备操作的安全性，两个固定块24的前侧面均设有红外传感器11，可以对操作人员进行感应，从而避免操作失误造成安全事故。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

如果您还有其他的疑问和需求，请点击【立即咨询】或者是添加微信号 【13608176338】和我们鱼爪商标网客服取得联系，为你排忧解难! 此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除