一种卷材热熔对接装置、卷材传送方法及系统与流程

本发明涉及卷材热熔技术领域，特别涉及一种卷材热熔对接装置、卷材传送方法及系统。

背景技术：

在光伏组件的制备工艺中，需要采用EVA卷材将玻璃与背板粘合，作为光伏组件的外壳，用于保护电池片。在使用EVA卷材的过程中，常会遇到一卷卷材用完需要更换新卷材的情况，现有技术中，更换新卷材后，需要重新拉料、穿料，使卷材穿过卷材输送装置的各个导向辊，整个操作过程繁琐，且有触碰切刀造成安全事故的风险。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种卷材热熔对接装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种卷材热熔对接装置，所述装置包括：

加热组件，包括：设有加热区的操作平台；

压制组件，位于所述加热组件上方，包括：

压制条，与所述加热区的位置对应，以及

与所述压制条连接，用于驱动其升降的压制条驱动装置；

压料杆，设置于所述压制条两侧，以及

与所述压料杆连接，用于驱动其升降的压料杆驱动装置。

进一步地，所述压制条，包括：两侧面倾斜聚拢呈尖部，且所述尖部的端面为弧面的压制端。

进一步地，所述压制条上还设置隔热条。

进一步地，所述装置，还包括：

传送组件，包括：位于所述操作平台的两侧的导向滚轴，用于传送卷材。

进一步地，所述装置，还包括：

支架，设置于所述操作平台和所述传送组件的两端，所述支架，包括：安装头，所述安装头用于与卷材输送装置连接。

进一步地，所述装置，还包括：

护罩，围护在所述压制组件外，表面设有散热孔。

进一步地，所述操作平台上设有：压制组件安装件，用于设置所述压制条驱动装置和所述压料杆驱动装置。

进一步地，所述操作平台为矩形；

所述压制组件安装件，包括：分别靠近所述操作平台四角设置的支撑柱，以及在位于所述操作平台短边上支撑柱上设置的支撑板，所述支撑板与所述压料杆驱动装置连接，所述支撑板上安装所述压制条驱动装置。

第二方面，提供了一种卷材传送方法，所述方法包括：

顺着卷材输送方向设置的新料卷安装轴，以及

如第一方面所述的装置，以及

卷材输送装置。

第三方面，提供了一种卷材传送系统，所述系统包括：

将新料卷上的卷材拉至如第一方面所述装置的操作平台上；

将卷材输送装置上的卷材与所述新料卷上的卷材在所述加热区熔融对接；

所述卷材输送装置传送对接后的卷材。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明公开的技术方案配置在光伏组件制备的生产线中，能够实现原卷材和新卷材的热熔对接，且对接效果良好，工作流程简便，在提高了生产效率，安装新卷材后无需拉料、穿料，避免了安装新卷材时由操作切刀造成的安全事故。

本发明实施例公开的系统中各装置的设置位置和顺序，将对接装置在新料安装轴和卷材输送装置之间，在实际应用中，操作人员仅需要在新料卷安装轴上更换料卷，无需在卷材输送装置穿料，减少了工作程序和工作时间。

本发明实施例公开的方法，可以在原卷材在仍在卷材输送装置的滚轴上时，实现新卷材和原卷材的对接，从而实现直接在设备上的卷材对接，避免了现有技术更换卷材时需要重新穿料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1提供的卷材热熔对接装置装配结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的卷材热熔对接装置拆卸结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的卷材热熔对接装置爆炸结构示意图；

图4是本发明实施例1提供的图2中A位置的放大结构示意图；

图5是本发明实施例2提供的卷材传送系统示意图。

图中：1、加热组件；2、压制组件安装件；3、压制组件；4、传送组件；5、支架；6、护罩；11、加热区；12、操作平台；21、支撑柱；22、支撑板；221、通孔；31、压制条；32、压制条驱动装置；33、压料杆；34、压料杆驱动装置；311、压制端；35、隔热条；36、驱动装置安装板；37、气缸支架；41、导向滚轴；411、轴杆；412、套筒；51、安装臂；52、安装头；61、散热孔；7、新料卷安装轴；8、卷材热熔对接装置；9、卷材输送装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，本发明实施例提供了一种卷材热熔对接装置，包括：加热组件1、压制组件安装件2、压制组件3、传送组件4、支架5和护罩6。

上述，加热组件1，包括：设有加热区11的操作平台12。优选地，操作平台12在加热区11的位置设有凹槽，凹槽内嵌入加热管(未示出)，凹槽顶面覆盖有导热顶盖，用于传热，操作平台的其他位置的顶面均为隔热表面。

上述，压制组件安装件2，设置在操作平台12上。优选地，操作平台12为矩形平台，压制组件安装件2，包括：四个支撑柱21，以及设置在支撑柱21上的支撑板22。四个支撑柱21分别靠近操作平台12四角且对称设置，支撑板22与设置在操作平台12短边上两个支撑柱21连接，即支撑板22与操作平台12的短边平行。

具体地，支撑柱21可以是螺杆，操作平台12和支撑板22均设有与其匹配的螺孔，支撑柱21和操作平台12以及支撑板22螺纹连接。

上述，压制组件3，位于加热组件1上方，包括：压制条31、压制条驱动装置32、压料杆33、压料杆驱动装置34。

其中，压制条31与加热区11的位置对应，用于在卷材在加热区11热熔对接时，给对接部位施加压力，使其牢固粘合。优选地如图4所示，压制条31包括：两侧面倾斜聚拢呈尖部，且尖部的端面为弧面的压制端311。需要说明的是：压制端311与卷材直接接触，由于卷材热熔后容易被破坏，因此上述压制端的结构相较于有棱角的压制端结构，能够防止卷材被压制条破坏。

其中，压制条驱动装置32，设置在压制组件安装件2的支撑板22上，与压制条31连接，用于驱动其升降。具体地，压制条驱动装置32为气缸，支撑板22设有通孔，供气缸的活塞杆穿过与压制条31连接。

优选地，压制条31上方还连接有隔热条35，隔热条35能够防止加热区11的热量通过压制条31传到整个对接装置的顶部，烫伤操作人员。需要说明的是：隔热条35可以与压制条31等长，也可以是多个长度短于压制条的隔热条35，当隔热条35有多个时，至少包括设置在压制条31两端上的隔热条35。

优选地，隔热条35上方连接驱动装置安装板36，压制条驱动装置与该驱动装置安装板连接。

其中，压料杆33，设置于压制条31的两侧，用于在卷材对接时，固定对接装置两侧卷材的位置，防止其移动保证对接后的接头整齐。优选地，压料杆33与卷材的接触面为矩形，确保和卷材贴合。

其中，压料杆驱动装置34，设有四个，分别与压料杆的两端连接，驱动压料杆的升降。优选地，压料杆驱动装置34为气缸，压制组件安装件2的支撑板22上还安装有气缸支架37，该气缸支架37为包括两个横向的承接平台和一个竖向连接面的阶梯状结构，一个承接平台与支撑板连接，另一个承接平台与压料杆驱动装置连接。

上述，传送组件4，包括：位于操作平台12两侧的导向滚轴41，用于传送卷材。优选地，导向滚轴41，包括：轴杆411，以及套设在轴杆外的套筒412，其中套筒412相对于轴杆可转动。套筒由卷材的传动而带动旋转，用于承接卷材。

上述，支架5，包括：安装臂51和安装头52。其中，安装臂51设置在操作平台12的和导向滚轴41的两端，用于操作平台12和导向滚轴41的安装。安装头52与安装臂51连接，用于与卷材输送装置连接。

上述，护罩6，围护在压制组件外，表面设有散热孔61。具体地，护罩为没有底面的半开放结构，其顶面封闭不设散热孔。

本发明实施例能够实现原卷材和新卷材的热熔对接，且对接效果良好，工作流程简便，在提高了生产效率，安装新卷材后无需拉料、穿料，避免了安装新卷材时由操作切刀造成的安全事故。

实施例2

如图5所示，本发明实施例提供了一种卷材传送系统，包括：顺着卷材输送方向设置的，

新料卷安装轴7，以及

如实施例1所述的装置8，以及

卷材输送装置9。

本发明实施例公开的系统中各装置的设置位置和顺序，将对接装置在新料安装轴和卷材输送装置之间，在实际应用中，操作人员仅需要在新料卷安装轴上更换料卷，无需在卷材输送装置穿料，减少了工作程序和工作时间。

实施例3

现有技术中，更换卷材时，需要重新将新卷材穿至各传送滚轴上，增加了人工劳动，影响效率。为了解决该技术问题，本发明实施例提供了一种卷材传送方法，包括：

将新料卷上的卷材拉至如实施例1所述装置的操作平台上；

将卷材输送设备上的卷材与新料卷上的卷材在加热区熔融对接；

卷材输送装置传送对接后的卷材。

上述，将卷材输送设备上的卷材与新料卷上的卷材在加热区熔融对接，包括：

在加热区将卷材输送设备上的卷材与新料卷上的卷材对接；

压料杆驱动装置驱动压料杆下降，压在卷材上，使其定位；

压制条驱动装置驱动压制条下降，压在卷材对接处，使卷材延长连接；

加热区上电，热熔对接卷材；

加热区断电，卷材冷却；

压制条驱动装置驱动压制条上升，与卷材脱离；

压料杆驱动装置驱动压料杆上升，卷材输送设备启动，卷材传送，带动新料卷转动，实现新旧卷材的衔接。

本发明实施例公开的方法，可以在原卷材在仍在卷材输送装置的滚轴上时，实现新卷材和原卷材的对接，从而实现直接在设备上的卷材对接，避免了现有技术更换卷材时需要重新穿料的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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