套管机用送管装置的制作方法

本发明涉及热保护器生产技术领域，尤其是一种套管机用送管装置。

背景技术：

热保护器在生产的过程需要对其外壳上加装热缩套管，由于热保护器的结构较小，套管工作较为繁琐，需要一种套管机用的送管机构，将热缩套管移送到套管位置，目前没有合适的装置，导致生产效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有的套管机存在的不足，本发明提供了一种套管机用送管装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种套管机用送管装置，包括机架，机架上通过螺栓固定有安装板，安装板上通过螺栓固定有热缩管安放板，安装板和热缩管安放板上有长条状的套管槽，安装板上有与套管槽连通的导向槽，导向槽的一侧有配装槽，套管槽的一侧安装有推料气缸，推送气缸的端部有与套管槽侧部连通的顶出块，套管槽的外侧安装有顶料气缸，下压气缸下方的压紧块位于配装槽的上方，与配装槽对应的位置有顶块，顶块通过螺栓固定在推送气缸上，在套管槽的外侧通过螺栓固定有进料气缸，热缩管安放板上通过支架安装有下压气缸，下压气缸下方的压紧块位于套管槽的上方。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，导向槽至少有3条，顶块上有与导向槽匹配的顶杆。

本发明的有益效果是，这种套管机用送管装置在使用的时候，通过该装置能够快速的完成对热缩管的运输到装配区域，实现机械化加工的需求，有效的降低了工人的工作量，满足使用需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的安装板和热缩管安放板的俯视图；

图4是本发明的热缩管安放板的上气缸安放的侧视图；

图中1、机架，2、安装板，3、热缩管安放板，4、套管槽，5、导向槽，6、配装槽，7、顶块，8、推送气缸，9、进料气缸，10、支架，11、下压气缸，12、压紧块，13、顶料气缸，14、推料气缸，15、顶出块。

具体实施方式

如图1-4是本发明的结构示意图，一种套管机用送管装置，包括机架1，机架1上通过螺栓固定有安装板2，安装板2上通过螺栓固定有热缩管安放板3，安装板2和热缩管安放板3上有长条状的套管槽4，安装板2上有与套管槽4连通的导向槽5，导向槽5的一侧有配装槽6，套管槽4的一侧安装有推料气缸14，推送气缸14的端部有与套管槽4侧部连通的顶出块15，套管槽4的外侧安装有顶料气缸13，下压气缸11下方的压紧块12位于配装槽6的上方，与配装槽6对应的位置有顶块7，顶块7通过螺栓固定在推送气缸8上，在套管槽4的外侧通过螺栓固定有进料气缸9，热缩管安放板3上通过支架10安装有下压气缸11，下压气缸11下方的压紧块12位于套管槽4的上方。

这种套管机用送管装置在使用的时候，热缩管通过输送机构将管子放置到套管槽4的内侧端部，每放置一个热缩套管，进料气缸9进行一次移动，将套管槽4内的热缩套管向内移动，使热缩套管布满整个套管槽4，随后通过推送气缸14带动顶出块15对其的挤压，使热缩套管向与套管槽4连接的导向槽5内移动，同样的将热缩套管布满导向槽5，最后导向槽5内的热缩套管被顶料气缸13挤压到导向槽5一侧的配装槽6内，最后通过下压气缸11带动压紧块12将装配槽6内热缩套管挤压到安装板2上的导槽内，最终通过推送气缸8带动顶块7向前移，推送气缸8通过螺栓安装在安装板2上，最终将热缩套管顶送到安装板2上的装配区域，完成热缩套管的转移，满足使用需求。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，导向槽5至少有3条，顶块7上有于导向槽5匹配的顶杆。

顶杆13伸入到导向槽5内，便于顶出，同时导向槽5设置成多个，这样能够满足同步完成多个热缩套管的安放需求。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

如果您还有其他的疑问和需求，请点击【立即咨询】或者是添加微信号 【13608176338】和我们鱼爪商标网客服取得联系，为你排忧解难! 此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除