一种叠层模支撑装置的制作方法

[0001]
本发明涉及叠层模技术领域，更具体地是涉及一种叠层模支撑装置。


背景技术：

[0002]
传统的叠层模都是通过模具两侧增加大胳膊腿来辅佐支撑中板重量或者将中板两侧直接挂在机台下方的两侧格林柱上来支撑中板，然而在新式恩格尔机台难于通过这样的方式来实现支撑作用，因为机台格林柱间距尺寸不能满足增加大胳膊腿，另外恩格尔两板式机台的格林柱是悬梁式，无法支撑受力，出现间隔性模具中间部分下沉磨损大，导致生产出来的产品错位，机台停产修模等问题。
[0003]
中国专利201720087795.3提供了一种叠层模支撑装置，热流道导流板下端设有一用于支撑热流道板的支撑结构，支撑结构底部通过一调节螺母连接在一滑轨连接件上，高度调节螺母上设有用于固定的固定螺帽。但是其支撑装置加工较复杂，对于模具单边重量及宽度较大的情况下支撑强度不够，且只能进行高度调节，不能进行左右位置调节以适应不同的模具要求。


技术实现要素：

[0004]
本发明为克服上述现有技术中支撑装置的加工复杂、支撑结构强度不够、不能进行多方向调节的不足，提供了一种加工简单、支撑强度高、可进行多方向调节的叠层模支撑装置。
[0005]
在本技术方案中，提供了一种叠层模支撑装置，包括横梁、竖梁、滑块，竖梁对称垂直固定设置在横梁顶面的两端，滑块对称设置在横梁底面的两端，竖梁的顶端固定设置有可形变的第一调节件，横梁底部两端对称固定设置有与滑块活动连接的第二调节件。
[0006]
本发明中支撑装置的竖梁对称垂直固定设置在横梁的两端，可以分别给叠层模中板的两边提供一个支撑力；另外在竖梁上设置有可形变的第一调节件，装配时根据需要对第一调节件进行加工打磨，改变其厚度，进而可对整个支撑装置的竖直位置进行调节；在横梁底部固定设置第二调节件，通过第二调节件在滑块顶面的滑动来带动与第二调节件固定的横梁在水平位置上移动，以实现整个支撑装置进行水平位置的调节。整个支撑装置结构较为简单，容易进行水平、垂直位置的调节，同时能对叠层模提供一个良好的支撑力，避免加工过程中出现下沉导致产品不合格的问题出现。
[0007]
作为进一步改进的结构形式，还包括提高横梁与竖梁连接强度的多个加强件，这样设置是为了给竖梁提供一个辅助支撑的作用，防止其在受到非竖直方向的力发生侧倾或断裂，以加强整个支撑装置的支撑强度。
[0008]
作为进一步改进的结构形式，上述的加强件对称设置在竖梁的两侧，为提高整个装置的强度，加强件采用结构较为稳定的直角三角板，直角三角板的一条直角边与横梁顶面固定连接，另一条直角边与竖梁侧面固定连接。需要说明的是，加强件为直角三角板结构仅是本方案中优选的一个实现形式，不能理解为对本发明的限制，其他能起到辅助支撑作
用的加强件同样在本方案包括的范围内，如仅为一根加强杆，两端分别与竖梁和横梁固定连接形成三角形结构；另外，加强件的数量也可以根据需要增减。
[0009]
作为进一步改进的结构形式，上述的第一调节件为底面设置有厚度可变的形变部，形变部与竖梁顶面紧固连接。由于第一调节件设置在竖梁顶端，需要直接承受来自叠层模的压力，如果通过螺纹结构连接第一调节件与竖梁，其强度会达不到要求，因此需要在第一调节件底面设置形变部，安装时根据所需要的高度，对第一调节件底面的形变部进行打磨调整后，再与竖梁固定连接，以调节整个支撑装置的高度，同时不会对第一调节件与竖梁的连接强度造成过大影响。
[0010]
作为进一步改进的结构形式，上述的第一调节件顶面设置有定位块。定位块用作竖梁与叠层模固定连接的中间件，对叠层模进行定位支撑，防止在加工过程中叠层模与支撑结构之间发生相对运动，影响模具的定位精度。
[0011]
作为进一步改进的结构形式，上述的定位块设有凸起与折弯部，折弯部与第一调节件的侧面固定连接，这样设置是为了增大定位块与第一调节件的接触面积，提高其连接强度，以减少支撑装置滑动过程中叠层模水平方向上的惯性对定位块造成的影响，进而防止定位块与第一调节件之间发生相对滑动；凸起上设置有多个定位孔，凸起与定位孔用于对叠层模进行固定定位，防止叠层模与定位块之间发生相对运动，造成叠层模与竖梁接触面积减小，压力增大导致竖梁发生断裂等损坏情况。
[0012]
作为进一步改进的结构形式，上述的第二调节件上对称设置有两个贯穿的调节槽，两个调节槽之间的距离值大于或等于横梁的宽度，调节槽上安装有多个与调节槽滑动配合的调节螺钉，调节螺钉穿过调节槽与滑块活动连接。其中，调节螺钉外径与调节槽内壁的配合间隙为1mm～2mm，这样的设置是为了使第二调节件能够在滑块上进行大幅度左右滑动，而不能随意前后滑动，需要调节位置时，将调节螺钉松开，将横梁和第二调节件沿着调节槽宽度方向水平滑动至所需位置，再将调节螺钉拧入滑块，即可重新将滑块与第二调节件固定，这样横梁能在左右方向上进行较大范围的调节但不会发生前后位置的滑动，这样左右调节不受螺纹孔位置的限定，又不影响模具的定位精度，更为方便快捷可靠。
[0013]
作为进一步改进的结构形式，上述的滑块靠近第二调节件的一面设置有与调节螺钉数量对应的螺纹孔，滑块远离第二调节件的一面设置有滑槽。滑块可通过滑槽与注塑机配合，在注塑机上进行滑动，带动叠层模移动进行加工。
[0014]
作为进一步改进的结构形式，上述的横梁底面两端对称设置有安装位，安装位包括相接的安装平面和圆弧面，第二调节件固定设置在安装平面上。这样第二调节件相当于嵌在横梁上，可以整体减小支撑装置的高度，有利于减少叠层模具与注塑机的安装空间占用。
[0015]
作为进一步改进的结构形式，上述的安装平面和圆弧面相接的位置与第二调节件间的最小距离大于等于调节槽的长度。这样设置是为了给横梁提供一个水平方向调节的空间，当横梁进行水平位置调节后，横梁与滑块还保持有一定距离，防止横梁对滑块的运动造成干涉。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
本发明中支撑装置的竖梁对称垂直设置在横梁的两端，可以分别给叠层模中板的两边提供一个支撑力，竖梁与横梁连接过渡的位置还设置有加强件，提高支撑装置的支撑
强度；另外在竖梁上设置有高度可变的第一调节件，装配时根据需要对第一调节件进行加工打磨，改变其厚度，进而可对整个支撑装置的高度进行调节；在横梁底部固定设置第二调节件，通过第二调节件上贯穿的调节槽沿着调节螺钉进行左右水平滑动，带动与第二调节件固定的横梁在水平位置上移动，以实现整个支撑装置进行左右位置的调节。整个支撑装置结构较为简单、且可以方便进行水平、高低位置的调节，能对叠层模提供一个良好的支撑力，避免加工过程中出现下沉导致产品不合格的问题出现。
附图说明
[0018]
图1为本发明实施例叠层模支撑装置的整体结构示意图；
[0019]
图2为本发明实施例叠层模支撑装置的第一调节件与定位块连接示意图；
[0020]
图3为本发明实施例叠层模支撑装置的第二调节件与滑块连接示意图；
[0021]
图4为本发明实施例叠层模支撑装置的第二调节件与滑块连接内部结构示意图；
[0022]
图5为本发明实施例叠层模支撑装置的横梁结构示意图；
[0023]
图6为本发明实施例叠层模支撑装置的应用示意图。
[0024]
上述图2、图3、图4中的标号偏大，建议调小一点，看起来更协调些。
具体实施方式
[0025]
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0026]
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
[0028]
实施例
[0029]
如图1至图6为一种叠层模支撑装置的实施例，包括横梁1、竖梁2、滑块 3，竖梁2对称垂直固定设置在横梁1顶面的两端，滑块3对称设置在横梁1 底面的两端，竖梁2的顶端固定设置有高度可调的第一调节件4，横梁1底部两端对称固定设置有第二调节件5，第二调节件5底面与滑块3顶面滑动连接。
[0030]
本实施例中还包括多个提高横梁1和竖梁2连接强度的加强件6，加强件6 设置在横梁1与竖梁2的两侧，这样设置是为了给竖梁2提供一个辅助支撑的作用，增加竖梁2在非垂直方向的强度，防止其在受到其他方向的力发生侧倾或断裂，以加强整个支撑装置的支撑强度。
[0031]
本实施例中的加强件6对称设置在竖梁2的两侧，为提高整个装置的强度，加强件6采用结构较为稳定的直角三角板，直角三角板的一条直角边与横梁1 顶面固定连接，另一
条直角边与竖梁2侧面固定连接。需要说明的是，加强件 6为直角三角板仅是本方案中优选的一个实现形式，不能理解为对本发明的限制，其他能起到辅助支撑作用的加强件6同样在本方案包括的范围内，如仅为一根加强杆，两端分别与竖梁2和横梁1固定连接形成三角形结构；另外，加强件6的数量也可以根据需要进行增减。
[0032]
本实施例中的第一调节件4底面设置有厚度可变的形变部41，，形变部41 底面与竖梁2顶面紧固连接。由于第一调节件4设置在竖梁2顶端，需要直接承受来自叠层模的压力，如果通过螺纹结构连接第一调节件4与竖梁2，其强度会达不到要求，因此需要在第一调节件4底面设置形变部41，安装时根据所需要的高度，对第一调节件4底面的形变部41进行打磨调整后，再与竖梁2 固定连接，以调节整个支撑装置的高度，同时不会对第一调节件4与竖梁2的连接强度造成过大影响。
[0033]
如图2所示，本实施例中的第一调节件4顶面设置有定位块7。定位块7 用作竖梁2与叠层模固定连接的中间件，对叠层模进行定位支撑，防止在加工过程中叠层模与支撑结构之间发生相对运动，影响模具的定位精度。
[0034]
本实施例中的定位块7设有凸起71与折弯部72，折弯部72与第一调节件 4的侧面固定连接，这样设置是为了增大定位块7与第一调节件4的接触面积，提高其连接强度，以减少支撑装置滑动过程中叠层模水平方向上的惯性对定位块7造成的影响，进而防止定位块7与第一调节件4之间发生相对滑动；凸起 71上设置有多个定位孔711，凸起71与定位孔711用于对叠层模进行固定定位，防止叠层模与定位块7之间发生相对运动，造成叠层模与竖梁2接触面积减小，压力增大导致竖梁2发生断裂等损坏情况。
[0035]
如图3所示，本实施例中的第二调节件5上对称设置有两个贯穿的调节槽 51，两个调节槽51之间的距离值大于横梁1的宽度，调节槽51上安装有多个与调节槽51滑动配合的调节螺钉52，调节螺钉52穿过调节槽51与滑块3活动连接。其中调节螺钉52的外径与调节槽51内壁的配合间隙为1mm～2mm，这样的设置是为了横梁1能够在滑块3上进行大幅度左右滑动，而不能随意前后滑动，需要调节位置时，将调节螺钉52松开，将横梁1和第二调节件5沿着调节槽51宽度方向水平滑动至所需位置，再将调节螺钉52拧入滑块3，即可重新将滑块3与第二调节件5固定，这样横梁1能在左右方向上进行较大范围的调节但不会发生前后位置的滑动，且不受螺丝孔位置的限定，又不影响模具的定位精度，更为方便快捷可靠。
[0036]
如图4所示，本实施例中的滑块3靠近第二调节件5的一面设置有与调节螺钉52数量对应的螺纹孔31，滑块3远离第二调节件5的一面设置有滑槽32。滑块3可通过滑槽32与注塑机配合，在注塑机上进行滑动，带动叠层模移动进行加工。
[0037]
如图5所示，本实施例中的横梁1底面两端对称设置有安装位11，安装位 11包括相接的安装平面111和圆弧面112，第二调节件5固定设置在安装平面 111上。这样第二调节件5相当于嵌在横梁1上，可以整体减小支撑装置的高度，有利于减少叠层模具与注塑机的安装空间占用。
[0038]
本实施例中的安装平面111和圆弧面112相接的位置与第二调节件5间的最小距离大于或等于调节槽51的长度。这样设置是为了给横梁1提供一个水平方向调节的空间，当横梁1进行水平位置调节后，横梁1与滑块3还保持有一定距离，防止横梁1对滑块3的运动造成干涉。
[0039]
本发明使用时如图6所示，本发明叠层模支撑装置，可安装在注塑机9上，为叠层模
8提供支撑作用，使用时滑块3与注塑机9上的滑台91滑动配合，两根竖梁2上的定位块7分别与叠层模8连接，对叠层模8进行固定定位与支撑，滑块3可在滑台91上水平滑动，带动叠层模8移动进行加工注塑。另外在竖梁 2上设置有第一调节件4，安装时可根据需要对第一调节件4进行打磨，改变竖梁2整体的高度以调节叠层模8的高度位置，在横梁1上设置有带有调节螺钉52和调节槽51的第二调节件5，松开调节槽51上的调节螺钉52后横梁1即可进行移动，可方便地对支撑装置进行水平位置的调节。整个支撑装置结构较为简单、且可以方便进行水平、高低位置的调节，能对叠层模8提供一个良好的支撑力，避免加工过程中出现下沉导致产品不合格的问题出现。
[0040]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

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