一种绝缘环氧树脂管排布粘合装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及绝缘环氧树脂管生产设备技术领域，具体为一种绝缘环氧树脂管排布粘合装置。


背景技术：

[0002]
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
[0003]
绝缘环氧树脂管是采用环氧树脂制成的，由于市场产品的需求，需要呈排的绝缘环氧树脂管，然而在生产呈排的绝缘环氧树脂管的过程中，需要将绝缘环氧树脂管排布呈排，并粘合在一起，但是上述操作方式都是人工完成的，不仅影响生产效率，同时使得生产人员的工作强度较大。
[0004]
为此，提出一种绝缘环氧树脂管排布粘合装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种绝缘环氧树脂管排布粘合装置，可代替人工将绝缘环氧树脂管排布呈排，可代替人工对成排的绝缘环氧树脂管进行涂胶，从而有效提高生产效率，同时能够有效降低生产人员的工作强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘环氧树脂管排布粘合装置，包括底板，所述底板的上部固定安装有排布机构以及喷胶粘合机构，所述喷胶粘合机构与所述排布机构相配合设置；
[0007]
所述排布机构包括第一连接座、第二连接座、内部具有空腔的基座、支撑板、龙门形压紧块以及电动推杆，所述第一连接座和所述第二连接座均通过支撑杆水平且固定地安装在所述底板的上部，且所述第一连接座和所述第二连接座对称设置，所述基座固定安装在所述第一连接座和所述第二连接座之间，所述基座的上部为开口结构，所述基座邻近所述第二连接座的一端端部开设有容纳口，所述基座的一侧面上开设有上料口，所述支撑板活动且水平地安装在所述基座的内部，所述龙门形压紧块活动且竖直地安装在所述容纳口的内部，所述龙门形压紧块横跨设置在所述支撑板的上方，所述电动推杆通过固定座固定且水平地安装在所述第二连接座的上部，且所述电动推杆的伸缩端与所述龙门形压紧块固定连接；
[0008]
所述喷胶粘合机构包括方框形配装座、盒体、若干喷头、抽液泵以及储液桶，所述方框形配装座固定安装在所述基座的上部，所述盒体固定安装在所述方框形配装座的上部，且所述盒体的顶壁上一体设有连接口，若干所述喷头均固定安装在所述盒体的底壁底部，且若干所述喷头均与所述盒体的内部相连通，所述抽液泵通过安装座固定安装在所述底板的上部，且所述抽液泵的出液口通过管道与所述连接口相通连接，所述储液桶固定安
装在所述底板的上部，且所述储液桶的底部通过管道与所述抽液泵的进液口相通连接。
[0009]
优选的，所述第一连接座的上部还固定安装有第一控制开关以及第二控制开关，所述第一控制开关通过导线与所述电动推杆电性连接，所述第二控制开关通过导线与所述抽液泵电性连接。
[0010]
优选的，所述支撑板的底部还固定且竖直地安装有两个导向杆，且所述支撑板的底部还通过滚动轴承固定且竖直地安装有螺纹杆，两个所述导向杆对称设置，且两个所述导向杆以及所述螺纹杆均贯穿所述基座的底壁设置，两个所述导向杆均与所述基座的底壁滑动连接，所述螺纹杆与所述基座的底壁螺纹连接，且所述螺纹杆位于两个所述导向杆之间。
[0011]
优选的，所述螺纹杆的底端还固定安装有操作手柄，所述操作手柄垂直于所述螺纹杆设置，且所述操作手柄的外部包覆有橡胶层。
[0012]
优选的，所述储液桶的顶壁上还一体设有加液口，所述加液口的外部螺接有端盖，所述端盖上还预留有通孔。
[0013]
优选的，所述底板的底部还固定安装有四个橡胶支脚，四个所述橡胶支脚对称设置。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、本实用新型，提出的排布机构由第一连接座、第二连接座、内部具有空腔的基座、支撑板、龙门形压紧块以及电动推杆构成，并在基座的一端端部开设有容纳口，且在基座的一侧面上开设有上料口，在第一连接座、第二连接座、内部具有空腔的基座、支撑板、龙门形压紧块、电动推杆、容纳口以及上料口的相互配合下，可代替人工将绝缘环氧树脂管排布呈排，为后续粘合成排的绝缘环氧树脂管做好准备，可有效提高生产效率；
[0016]
2、本实用新型，提出的喷胶粘合机构由方框形配装座、盒体、若干喷头、抽液泵以及储液桶构成，在方框形配装座、盒体、若干喷头、抽液泵以及储液桶的相互配合下，可将成排的绝缘环氧树脂管粘合在一起，可代替人工对成排的绝缘环氧树脂管进行涂胶，从而有效提高生产效率，同时能够有效降低生产人员的工作强度；
[0017]
3、本实用新型，在支撑板的底部固定且竖直地安装有两个导向杆，且支撑板的底部通过滚动轴承固定且竖直地安装有螺纹杆，两个导向杆对称设置，且将两个导向杆以及螺纹杆均贯穿基座的底壁设置，两个导向杆均与基座的底壁滑动连接，螺纹杆与基座的底壁螺纹连接，且螺纹杆位于两个导向杆之间，这样可通过转动螺纹杆调节支撑板的上部与基座的内顶壁之间的距离，从而使得该绝缘环氧树脂管排布粘合装置可将不同管径的绝缘环氧树脂管进行排布粘合。
附图说明
[0018]
图1为一种实施方式的绝缘环氧树脂管排布粘合装置的结构示意图；
[0019]
图2为一种实施方式的绝缘环氧树脂管排布粘合装置的另一视角的结构示意图之一；
[0020]
图3为一种实施方式的绝缘环氧树脂管排布粘合装置的另一视角的结构示意图之二；
[0021]
图4为一种实施方式的绝缘环氧树脂管排布粘合装置的局部结构示意图；
[0022]
图5为图4的剖视结构示意图；
[0023]
图6为图5改变视角后的结构示意图；
[0024]
图7为一种实施方式的排布机构的局部结构示意图；
[0025]
图8为一种实施方式的支撑板、导向杆、螺纹杆以及操作手柄的连接示意图。
[0026]
图中：1、底板；2、排布机构；3、喷胶粘合机构；4、支撑杆；5、第一连接座；6、第二连接座；7、橡胶支脚；8、基座；9、上料口；10、容纳口；11、支撑板；12、龙门形压紧块；13、电动推杆；14、固定座；15、螺纹杆；16、操作手柄；17、导向杆；18、方框形配装座；19、盒体；20、连接口；21、储液桶；22、安装座；23、抽液泵；24、喷头；25、滚动轴承；26、第一控制开关；27、第二控制开关；28、端盖。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
[0029]
一种绝缘环氧树脂管排布粘合装置，包括底板1，所述底板1的上部固定安装有排布机构2以及喷胶粘合机构3，所述喷胶粘合机构3与所述排布机构2相配合设置；
[0030]
所述排布机构2包括第一连接座5、第二连接座6、内部具有空腔的基座8、支撑板11、龙门形压紧块12以及电动推杆13，所述第一连接座5和所述第二连接座6均通过支撑杆4水平且固定地安装在所述底板1的上部，且所述第一连接座5和所述第二连接座6对称设置，所述基座8固定安装在所述第一连接座5和所述第二连接座6之间，所述基座8的上部为开口结构，所述基座8邻近所述第二连接座6的一端端部开设有容纳口10，所述基座8的一侧面上开设有上料口9，所述支撑板11活动且水平地安装在所述基座8的内部，所述龙门形压紧块12活动且竖直地安装在所述容纳口10的内部，所述龙门形压紧块12横跨设置在所述支撑板11的上方，所述电动推杆13通过固定座14固定且水平地安装在所述第二连接座6的上部，且所述电动推杆13的伸缩端与所述龙门形压紧块12固定连接；
[0031]
所述喷胶粘合机构3包括方框形配装座18、盒体19、若干喷头24、抽液泵23以及储液桶21，所述方框形配装座18固定安装在所述基座8的上部，所述盒体19固定安装在所述方框形配装座18的上部，且所述盒体19的顶壁上一体设有连接口20，若干所述喷头24均固定安装在所述盒体19的底壁底部，且若干所述喷头24均与所述盒体19的内部相连通，所述抽液泵23通过安装座22固定安装在所述底板1的上部，且所述抽液泵23的出液口通过管道与所述连接口20相通连接，所述储液桶21固定安装在所述底板1的上部，且所述储液桶21的底部通过管道与所述抽液泵23的进液口相通连接。
[0032]
通过采用上述技术方案，提出的排布机构2由第一连接座5、第二连接座6、内部具有空腔的基座8、支撑板11、龙门形压紧块12以及电动推杆13构成，并在基座8的一端端部开设有容纳口10，且在基座8的一侧面上开设有上料口9，在第一连接座5、第二连接座6、内部具有空腔的基座8、支撑板11、龙门形压紧块12、电动推杆13、容纳口10以及上料口9的相互配合下，可代替人工将绝缘环氧树脂管排布呈排，为后续粘合成排的绝缘环氧树脂管做好
准备，可有效提高生产效率；
[0033]
提出的喷胶粘合机构3由方框形配装座18、盒体19、若干喷头24、抽液泵23以及储液桶21构成，在方框形配装座18、盒体19、若干喷头24、抽液泵23以及储液桶21的相互配合下，可将成排的绝缘环氧树脂管粘合在一起，可代替人工对成排的绝缘环氧树脂管进行涂胶，从而有效提高生产效率，同时能够有效降低生产人员的工作强度。
[0034]
具体的，所述第一连接座5的上部还固定安装有第一控制开关26以及第二控制开关27，所述第一控制开关26通过导线与所述电动推杆13电性连接，所述第二控制开关27通过导线与所述抽液泵23电性连接。
[0035]
通过采用上述技术方案，第一控制开关26用于控制电动推杆13工作驱动龙门形压紧块12将放入上料口9内部的绝缘环氧树脂管压紧排成排；第二控制开关27用于控制抽液泵23将储液桶21内部的胶液泵入盒体19的内部然后通过若干喷头24喷向压紧排成排的绝缘环氧树脂管的上部，进而实现将绝缘环氧树脂管排布粘合的目的。
[0036]
具体的，所述支撑板11的底部还固定且竖直地安装有两个导向杆17，且所述支撑板11的底部还通过滚动轴承25固定且竖直地安装有螺纹杆15，两个所述导向杆17对称设置，且两个所述导向杆17以及所述螺纹杆15均贯穿所述基座8的底壁设置，两个所述导向杆17均与所述基座8的底壁滑动连接，所述螺纹杆15与所述基座8的底壁螺纹连接，且所述螺纹杆15位于两个所述导向杆17之间。
[0037]
通过采用上述技术方案，可通过转动螺纹杆15调节支撑板11的上部与基座8的内顶壁之间的距离，从而使得该绝缘环氧树脂管排布粘合装置可将不同管径的绝缘环氧树脂管进行排布粘合。
[0038]
具体的，所述螺纹杆15的底端还固定安装有操作手柄16，所述操作手柄16垂直于所述螺纹杆15设置，且所述操作手柄16的外部包覆有橡胶层。
[0039]
通过采用上述技术方案，操作手柄16的设置，使得螺纹杆15的转动比较方便，在操作手柄16的外部包覆有橡胶层，橡胶层不仅使得操作手柄16的手感较好，还使得操作手柄16的防滑性能较好。
[0040]
具体的，所述储液桶21的顶壁上还一体设有加液口，所述加液口的外部螺接有端盖28，所述端盖28上还预留有通孔。
[0041]
通过采用上述技术方案，加液口用于及时向储液桶21的内部添加胶液，端盖28用于防止储液桶21的内部落入异物，通孔可防止储液桶21的内部产生负压导致储液桶21因变形而损坏。
[0042]
具体的，所述底板1的底部还固定安装有四个橡胶支脚7，四个所述橡胶支脚7对称设置。
[0043]
通过采用上述技术方案，四个橡胶支脚7对底板1具有较好的支撑作用，可有效保证该绝缘环氧树脂管排布粘合装置能够平稳地放置，不易侧滑，同时可防止该绝缘环氧树脂管排布粘合装置在安放时刮伤安放处的地面。
[0044]
工作原理：该绝缘环氧树脂管排布粘合装置，提出的排布机构2由第一连接座5、第二连接座6、内部具有空腔的基座8、支撑板11、龙门形压紧块12以及电动推杆13构成，并在基座8的一端端部开设有容纳口10，且在基座8的一侧面上开设有上料口9，在第一连接座5、第二连接座6、内部具有空腔的基座8、支撑板11、龙门形压紧块12、电动推杆13、容纳口10以
及上料口9的相互配合下，可代替人工将绝缘环氧树脂管排布呈排，为后续粘合成排的绝缘环氧树脂管做好准备，可有效提高生产效率；
[0045]
提出的喷胶粘合机构3由方框形配装座18、盒体19、若干喷头24、抽液泵23以及储液桶21构成，在方框形配装座18、盒体19、若干喷头24、抽液泵23以及储液桶21的相互配合下，可将成排的绝缘环氧树脂管粘合在一起，可代替人工对成排的绝缘环氧树脂管进行涂胶，从而有效提高生产效率，同时能够有效降低生产人员的工作强度；
[0046]
在支撑板11的底部固定且竖直地安装有两个导向杆17，且支撑板11的底部通过滚动轴承25固定且竖直地安装有螺纹杆15，两个导向杆17对称设置，且将两个导向杆17以及螺纹杆15均贯穿基座8的底壁设置，两个导向杆17均与基座8的底壁滑动连接，螺纹杆15与基座8的底壁螺纹连接，且螺纹杆15位于两个导向杆17之间，这样可通过转动螺纹杆15调节支撑板11的上部与基座8的内顶壁之间的距离，从而使得该绝缘环氧树脂管排布粘合装置可将不同管径的绝缘环氧树脂管进行排布粘合。
[0047]
使用时，将多个绝缘环氧树脂管均通过上料口9插入基座8的内部，并保证绝缘环氧树脂管位于支撑板11的上部，然后通过操作第一控制开关26控制电动推杆13工作驱动龙门形压紧块12将放入上料口9内部的绝缘环氧树脂管压紧排成排，再通过操作第二控制开关27控制抽液泵23将储液桶21内部的胶液泵入盒体19的内部然后通过若干喷头24喷向压紧排成排的绝缘环氧树脂管的上部，进而实现将绝缘环氧树脂管排布粘合的目的，最后将排布粘合的绝缘环氧树脂管取出即可。
[0048]
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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