一种用于内孔贴膜的方法与流程

[0001]
本发明属于贴膜技术领域，尤其涉及一种用于内孔贴膜的方法。


背景技术：

[0002]
贴膜即将膜贴在表面的一种人工形式，日常贴膜均采用人为手工贴制，生活中最常见的贴膜应用于手机贴膜、汽车贴膜，无论手机贴膜还是汽车贴膜，均为平面贴膜或外表面贴膜，此种贴膜难度相较于曲面贴膜仍然较低，但也需操作娴熟的技术人员贴制，贴膜最常见的问题是贴不齐以及有气泡，不仅影响使用效果，同时也不美观。
[0003]
此外，还经常有对管子进行修复防水膜的贴制、对望远镜内壁进行消光绒的贴制等等圆形内孔的曲面贴膜，这些贴膜同样以人工为主进行，且贴膜难度更甚于上述平面贴膜，因此如何对筒状物体的内孔壁贴膜，以减轻人为技术带来的贴不齐和有气泡的误差，特设计了本贴膜方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于内孔贴膜的方法，设置底座和套管，利用充气膨胀的原理，使得贴膜在弹性膜的鼓胀下触碰到需要粘贴的筒体内孔壁，相较于纯手工贴膜，可轻易将贴膜贴在内孔壁上，不会发生无法贴齐或有气泡的情况，方法操作简单。
[0005]
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于内孔贴膜的方法，它包括以下步骤，步骤一，将内孔需要贴膜的筒体套设在导向轴外，令导向轴位于筒体的轴线上；步骤二，选用与所述导向轴匹配的轴套，所述轴套外侧同轴心设置套管，所述套管两端密闭仅通过气嘴连通外界，所述套管与所述轴套之间形成独立空间，所述套管管身上开设有出气孔连通至所述独立空间，所述套管还包括覆盖在管身表面的弹性膜；步骤三，将膜的粘贴面背向套管围绕弹性膜整周包裹，所述轴套对准导向轴推入至套管进入筒体的内孔中，膜的粘贴面与所述内孔壁具有间隙；步骤四，使用气泵往气嘴中充气，气流进入套管从出气孔冲出使得弹性膜臌胀，膜在弹性膜的作用下径向崩开、使其粘贴面接触筒体的内孔壁并贴合。
[0006]
利用充气膨胀的原理，使得膜在弹性膜的鼓胀下触碰到需要粘贴的内孔壁，设置带导向轴和与导向轴配合的轴套，可有效防止膜裸露在外的粘贴面因人为操作带来的装载误差。膜的粘贴面可在不触碰到内孔壁的情况下达到筒体内孔位置，故留有套管和内孔壁之间的间隙以保证套管顺利安装。操作简单，装置易得，相较于纯手工贴膜，利用本方法可轻易将膜贴在筒体的内孔壁上，减少无法贴齐或有气泡情况的发生。
[0007]
本发明的进一步改进方案是，所述步骤一中，导向轴的一端安装在底座轴心上，另一端为自由端。
[0008]
本发明的进一步改进方案是，所述底座上开设与所述导向轴同轴心的凹槽，所述凹槽的槽边上沿周向设置用于放置所述筒体的台阶，台阶的宽度小于等于筒体的壳体厚
度。
[0009]
本发明的进一步改进方案是，所述套管安装在所述凹槽的槽底,所述套管长度大于所述筒体长度，所述弹性膜从所述套管管身轴向长度的一端延伸至另一端。
[0010]
本发明的进一步改进方案是，膜在围绕所述套管包裹时，膜轴向选择的长度大于所述筒体的长度。
[0011]
本发明的进一步改进方案是，所述步骤二中，弹性膜沿轴向的两端固定在管身上使得弹性膜与所述管身形成密封空间。
[0012]
本发明的进一步改进方案是，所述步骤三中，膜周向展开长度大于所述弹性膜的截面周长，膜围绕弹性膜包裹时、膜的一条边虚搭在另一条边上且部分重合。
[0013]
本发明与现有技术相比，所带来的有益效果有：（1）利用充气膨胀的原理，使得膜在弹性膜的鼓胀下触碰到需要粘贴的内孔壁，设置带导向轴和与导向轴配合的轴套，可有效防止膜裸露在外的粘贴面因人为操作带来的装载误差。膜的粘贴面可在不触碰到内孔壁的情况下达到筒体内孔位置，故留有套管和内孔壁之间的间隙以保证套管顺利安装。方法操作简单，相较于纯手工贴膜，利用本方法可轻易将膜贴在筒体的内孔壁上，减少无法贴齐或有气泡情况的发生。
[0014]
（2）设置底座安装导向轴，可进一步帮助导向轴正好安装在筒体的轴线上。
[0015]
（3）底座设置凹槽，便于筒体安装且与导向轴之间相互定位，且为了保证筒体内孔壁轴向长度上膜分布较为完整，套管和膜应贯穿筒体延伸出两端，将筒体底端安装在底座的台阶上提高筒体底端高度，套管底端安装在凹槽槽底，弹性膜和膜轴向上长度均大于筒体，可保证筒体底端边沿也可贴上膜。
[0016]
（4）通过对弹性膜两端密封，使得弹性膜与管身之间的空间密封性更强，有助于充气快速膨胀。
[0017]
（5）套管直径本小于筒体直径，且两者之间还需留有间隙，因此套管的侧面展开面积小于筒体内孔壁面，为了减少贴膜面积不够留下的缝隙，贴膜的总面积应大于套管面积，贴膜的两边部分重合且虚搭，可防止因粘贴紧固导致的贴膜无法在弹性膜的鼓胀下撑开。
附图说明
[0018]
图1为本发明实施例的剖面结构示意图图2为图1筒体放大细节结构示意图图3为本发明实施例的结构示意图图中：1-导向轴；2-筒体；3-轴套；4-套管；5-出气孔；6-弹性膜；7-气嘴；8-台阶；9-底座。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0020]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0021]
以下实施例中筒体以望远镜的主镜筒为例，定义底座放置在水平面，底座的方向为下，导向轴的自由端为上。
[0022]
实施例：一种用于内孔贴膜的方法，它包括以下步骤，步骤一，将内孔需要贴膜的筒体2套设在导向轴1外，令导向轴1位于筒体2的轴线上；步骤二，选用与所述导向轴1匹配的轴套3，所述轴套3外侧同轴心设置套管4，所述套管4两端密闭仅通过气嘴7连通外界，所述套管4与所述轴套3之间形成独立空间，所述套管4管身上开设有出气孔5连通至所述独立空间，所述套管4还包括覆盖在管身表面的弹性膜6；步骤三，将膜的粘贴面背向套管4围绕弹性膜6整周包裹，所述轴套3对准导向轴1推入至套管4进入筒体2的内孔中，膜的粘贴面与所述内孔壁具有间隙；步骤四，使用气泵往气嘴7中充气，气流进入套管4从出气孔5冲出使得弹性膜6臌胀，膜在弹性膜6的作用下径向崩开、使其粘贴面接触筒体2的内孔壁并贴合。本方案中，出气孔5分布于所述管身中间，出气孔5可有一个或多个。
[0023]
本方案中，弹性膜6采用汽车轮胎内胆类似材料，比如橡胶。弹性膜6仅覆盖在所述套管的管身表层，因此弹性膜6与所述套管的管身之间具有夹缝。
[0024]
所述步骤一中，导向轴1的一端安装在底座9轴心上，另一端为自由端。所述底座9为圆形，所述底座9上开设与所述导向轴1同轴心的凹槽，所述凹槽的槽边上沿周向设置用于放置所述筒体2的台阶8，台阶8的宽度小于等于筒体2的壳体厚度，使得筒体2可安装在底座9上并与导向轴1之间保持定位，台阶8宽度不宜大于筒体2，防止套管4与筒体2之间间隙过大而影响膜的粘贴。
[0025]
从上往下安装套管4时，所述套管4的下端安装在所述凹槽的槽底,由于台阶8具有高度，故套管4的下端位置低于筒体2，因此套管4从筒体2中延伸出。所述套管4长度大于所述筒体2长度，本方案中，套管4的上端位置也高于筒体2，因此套管4两端均从筒体2中延伸出，令所述弹性膜6从所述套管4管身轴向长度的一端延伸至另一端，膜在围绕所述套管4包裹时，膜轴向选择的长度大于所述筒体2的长度。可保证筒体2的内孔壁轴向长度上膜粘贴较为完整。
[0026]
为了更好的充气效果，所述步骤二中，弹性膜6沿轴向的两端固定在管身上使得弹性膜6与所述管身形成密封空间，本方案中的密封空间是相对尽可能的密封，弹性膜6的两端可采用金属丝缠绕在管身或配合o型密封圈，使得气流从管身流入出气孔5、从出气孔5进入弹性膜与管身的夹缝时可令弹性膜6较快臌胀，由于膜与筒体2的内孔壁间隙较小，因此可在弹性膜6臌胀的作用下快速贴至筒体2的内孔壁。
[0027]
贴膜完成后，根据筒体2高度可对多余膜进行裁剪。
[0028]
为了减少贴膜面积不够留下的缝隙，贴膜的总面积应大于套管4面积，贴膜的两边部分重合且虚搭，因此所述步骤三中，膜周向展开长度大于所述弹性膜6的截面周长，膜围绕弹性膜6包裹时、膜的一条边虚搭在另一条边上且部分重合。
[0029]
实施例2：由于望远镜的主镜筒筒体2端部通常设有外螺纹，为了更好的固定效果，本实施例2中，所述底座9上开设与所述导向轴1同轴心的凹槽，所述凹槽的槽边设有与所述筒体2端部外螺纹匹配的内螺纹，使得主镜筒可通过螺纹配合的方式安装在所述底座9上，既可固定主镜
筒，又方便拆卸。
[0030]
其余均与实施例1相同，此处不予赘述。
[0031]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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