一种挤塑机的制作方法

[0001]
本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种挤塑机。


背景技术：

[0002]
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品如电缆用的胶套的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机在工作过程中，倒入进料斗的熔融塑料不断进入套筒内，现有技术的挤塑机通常不能很好的控制地控制套筒内的熔融塑料的温度，熔融塑料滞留于套筒内的时间久了，就可能会出现冷凝现象，导致部分熔融塑料冷凝成粒，而现有技术也存在有设有加热系统的挤塑机，但也存在不能控制加热温度，而导致部分熔融塑料烧焦成胶粒。


技术实现要素：

[0003]
因此，为克服上述技术问题，本实用新型提供一种挤塑机，包括进料漏斗和套筒，所述进料漏斗固定于所述套筒上方，所述套筒的右端设有挤出口，还包括控制器、温度传感器、电热管、中空电机和螺杆，所述套筒左端设有环形固定盖，所述中空电机的中部设有可供所述电热管贯穿的第一通孔，所述中空电机的外环与所述环形固定盖的内环固定连接，所述中空电机设有中空传动轴，所述中空传动轴设有可供所述电热管贯穿的第二通孔，所述螺杆的左端连接于所述中空传动轴的右端，所述中空电机通过驱动所述中空传动轴转动来使所述螺杆转动，所述螺杆的中部设有可容置所述电热管的空腔，所述套筒的内侧设有保温层，所述保温层的内侧表面设有可容置温度传感器的第一凹槽，所述温度传感器的输出端与所述控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与所述电热管的输入端电性连接。
[0004]
进一步地，所述进料漏斗包括出料口，所述出料口的外侧设有振动电机。振动电机可将下料口附近冷凝成粒的熔融塑料结块抖动至套筒中，避免堵塞下料口。
[0005]
进一步地，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转电机和搅拌棒，所述旋转电机设有旋转传动轴，所述搅拌棒的上端固定于所述旋转传动轴的下端，所述搅拌棒设有上搅拌叶和下搅拌叶，所述上搅拌叶位于所述进料漏斗的中部，所述下搅拌叶位于所述进料漏斗的下端。上搅拌叶搅拌料斗中部的熔融塑料，下搅拌叶可搅拌下料口附近的熔融塑料并将下料口附近的冷凝成粒的熔融塑料结块击碎，避免堵塞下料口。
[0006]
进一步地，所述上搅拌叶为双螺旋带式叶轮，所述下搅拌叶的结构为开口向下的燕尾状结构。
[0007]
进一步地，所述挤出口的左端设有筛网。将熔融塑料结块阻挡至套筒内部，避免影响成品质量。
[0008]
进一步地，所述第一通孔的左端设有密封圈，所述密封圈的内环与所述电热管的外环过盈配合，所述密封圈的外环与所述中空电机的内环过盈配合。使第一通孔、第二通孔与空腔组成封闭环境，避免电热管的热量从第一通孔的左端流失。
[0009]
进一步地，还包括冷却管，所述套筒的内侧表面设有可容置所述冷却管的第二槽体，所述控制器的输出端与所述冷却管的输入端电性连接。当套筒内的温度过高时，控制器控制冷却管工作，迅速降温，避免焦粒产生。
[0010]
进一步地，所述螺杆为导热材料。
[0011]
本实用新型产生的有益效果是：通过设置中空电机和中部设有空腔的螺杆，使电热管能在不影响螺杆的旋转工作情况下直接容置与螺杆中部，温度传感器可实时监测套筒内的熔融塑料温度，当套筒内的的温度过低时，电热管的热量能通过螺杆迅速传递至熔融塑料中，避免熔融塑料冷凝成块，当熔融塑料温度达到标准，控制器能及时使电热管停止加热工作，避免温度过高导致部分熔融塑料烧焦成胶粒，从而保证了加工出料效果。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
其中，1、进料漏斗；11、出料口；111、振动电机；2、套筒；21、挤出口；22、保温层；211、筛网；22、环形固定盖；3、温度传感器；4、电热管；5、中空电机；51、第一通孔；511、密封圈；52、中空传动轴；521、第二通孔；6、螺杆；61、空腔；7、搅拌机构；71、旋转电机；711、旋转传动轴；72、搅拌棒；721、上搅拌叶；722、下搅拌叶。
具体实施方式
[0015]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
[0017]
图1示出了本实用新型提供的一种挤塑机，包括进料漏斗1和套筒2，进料漏斗1固定于套筒2上方，套筒2的右端设有挤出口21，还包括控制器、温度传感器3、电热管4、中空电机5和螺杆6，套筒2左端设有环形固定盖22，中空电机5的中部设有可供电热管4贯穿的第一通孔51，中空电机5的外环与环形固定盖22的内环固定连接，中空电机5设有中空传动轴52，中空传动轴52设有可供电热管4贯穿的第二通孔521，螺杆6的左端连接于中空传动轴52的右端，中空电机5通过驱动中空传动轴52转动来使螺杆6转动，螺杆6的中部设有可容置电热管4的空腔61，套筒2的内侧设有保温层22，保温层22的内侧表面设有可容置温度传感器3的第一凹槽，温度传感器3的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与电热管4的输入端电性连接。
[0018]
进料漏斗1包括出料口11，出料口11的外侧设有振动电机111。振动电机111可将下料口附近冷凝成粒的熔融塑料结块抖动至套筒2中，避免堵塞下料口。
[0019]
还包括搅拌机构7，搅拌机构7包括旋转电机71和搅拌棒72，旋转电机71设有旋转
传动轴711，搅拌棒72的上端固定于旋转传动轴711的下端，搅拌棒72设有上搅拌叶721和下搅拌叶722，上搅拌叶721位于进料漏斗1的中部，下搅拌叶722位于进料漏斗1的下端。上搅拌叶721搅拌料斗中部的熔融塑料，下搅拌叶722可搅拌下料口附近的熔融塑料并将下料口附近的冷凝成粒的熔融塑料结块击碎，避免堵塞下料口。
[0020]
上搅拌叶721为双螺旋带式叶轮，下搅拌叶722的结构为开口向下的燕尾状结构。
[0021]
挤出口21的左端设有筛网211。将熔融塑料结块阻挡至套筒2内部，避免影响成品质量。
[0022]
第一通孔51的左端设有密封圈511，密封圈511的内环与电热管4的外环过盈配合，密封圈511的外环与中空电机5的内环过盈配合。使第一通孔51、第二通孔521与空腔61组成封闭环境，避免电热管4的热量从第一通孔51的左端流失。
[0023]
还包括冷却管，套筒2的内侧表面设有可容置冷却管的第二槽体，控制器的输出端与冷却管的输入端电性连接。当套筒2内的温度过高时，控制器控制冷却管工作，迅速降温，避免焦粒产生。
[0024]
螺杆6为导热材料。
[0025]
工作原理：进料将熔融塑料传输至套筒2，温度传感器3对套筒2内的熔融塑料的温度进行实时监测，当套筒2内的熔融塑料温度小于控制器的预设温度时，控制器开启电热管4，电热管4输出热量，热量通过螺杆6传递至熔融塑料，使熔融塑料升温，当套筒2内的熔融塑料温度达到控制器的预设温度时，控制器关闭电热管4，停止加热。
[0026]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“左端”、“右端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

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