一种注塑模具用的集成结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用的集成结构。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，因此可知现在的注塑模具用的集成结构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]
问题一：现在的注塑模具用的集成结构，注塑模具在压合后无法较好的进行脱模，需操作者将模具反复摔打从而进行脱模，浪费了大量劳动力，且降低了脱模效率。
[0004]
问题二：并且现在的注塑模具用的集成结构，传统的注塑模具需工艺品在脱模后再对其进行切割边角料，不仅浪费了大量时间，且切割精确度也得不到保证，因此亟需一种注塑模具用的集成结构来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用的集成结构，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑模具在压合后无法较好的进行脱模，传统的注塑模具在切割边角料时效率较低，精确度较差的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用的集成结构，包括底座主体、模具主体和盖板主体，所述底座主体顶端固定连接有模具主体，所述模具主体顶端贴合有盖板主体，所述盖板主体顶端固定连接有固定架，所述固定架内部内嵌有冲击板，所述冲击板顶端固定连接有拉杆，且拉杆内嵌于固定架，所述拉杆顶端固定连接有拉板，所述拉板顶端固定连接有拉环，所述冲击板顶端铰接有铰接杆，所述盖板主体顶端设置有脱模装置，所述盖板主体内部设置有切割装置。
[0007]
优选的，所述脱模装置包括固定架、第一滑槽、第一滑块、冲击板、拉杆、拉板、拉环、铰接杆、第二滑槽、第二滑块、固定块、伸缩杆和弹簧，所述固定架内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部内嵌有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端固定连接有固定块，且铰接杆另一端铰接于固定块，所述固定架左右两端的内壁皆固定连接有伸缩杆，且伸缩杆另一端固定连接于固定块，所述伸缩杆外壁缠绕有弹簧。
[0008]
优选的，所述切割装置包括固定板、刀鞘、刀片、导流板和收集箱，所述盖板主体顶端通过螺栓安装有固定板，所述固定板底端固定连接有刀鞘，且刀鞘贯穿于盖板主体，所述刀鞘底端固定连接有刀片，所述底座主体顶端放置有收集箱。
[0009]
优选的，所述固定架内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部内嵌有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接有冲击板。
[0010]
优选的，所述伸缩杆的最大压缩长度和弹簧的最大压缩长度皆小于第二滑槽的长度。
[0011]
优选的，所述模具主体左右两端皆固定连接有导流板，且导流板形状设置为倾斜状。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该注塑模具用的集成结构设置有固定架、第一滑槽、第一滑块、冲击板、拉杆、拉板、拉环、铰接杆、第二滑槽、第二滑块、固定块、伸缩杆和弹簧，需对装置进行脱模时，拉动拉环，带动冲击板向上移动，松动拉环，通过弹簧的弹性作用，带动冲击板向下移动，通过冲击板的反复撞击，即可对装置进行脱模，上述装置，解决了注塑模具在压合后无法较好的进行脱模，需操作者将模具反复摔打从而进行脱模，浪费了大量劳动力，且降低了脱模效率的问题，保证了装置的脱模效果，提升了整体的脱模效率，降低了劳动力；
[0014]
2、该注塑模具用的集成结构设置有固定板、刀鞘、刀片、导流板和收集箱，当盖板主体向下移动，且对模具主体进行挤压时，通过刀片即可对模具主体的表面进行切割，通过收集箱即可对边角废料进行收集，上述装置，解决了传统的注塑模具需工艺品在脱模后再对其进行切割边角料，不仅浪费了大量时间，且切割精确度也得不到保证的问题，提升了切割边角料的效率，且保证了切割的精确度，提升了装置的实用性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的正视剖面局部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
[0019]
图中：1、底座主体；2、模具主体；3、盖板主体；411、固定架；412、第一滑槽；413、第一滑块；414、冲击板；415、拉杆；416、拉板；417、拉环；418、铰接杆；419、第二滑槽；420、第二滑块；421、固定块；422、伸缩杆；423、弹簧；511、固定板；512、刀鞘；513、刀片；514、导流板；515、收集箱。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具用的集成结构，包括底座主体1、模具主体2和盖板主体3，底座主体1顶端固定连接有模具主体2，模具主体2顶端贴合有盖板主体3，盖板主体3顶端固定连接有固定架411，固定架411内部内嵌有冲击板414，冲击板414顶端固定连接有拉杆415，且拉杆415内嵌于固定架411，拉杆415顶端固定连接有拉板416，拉板416顶端固定连接有拉环417，冲击板414顶端铰接有铰接杆418，盖板主体3顶端设置有脱模装置，脱模装置包括固定架411、第一滑槽412、第一滑块413、冲击板414、拉杆415、拉板416、拉环417、铰接杆418、第二滑槽419、第二滑块420、固定块421、伸缩杆422和弹簧423，固定架411内部开设有第二滑槽419，第二滑槽419内部内嵌有第二滑块420，第二滑块420远离第二滑槽419的一端固定连接有固定块421，且铰接杆418另一端铰接
于固定块421，固定架411左右两端的内壁皆固定连接有伸缩杆422，且伸缩杆422另一端固定连接于固定块421，伸缩杆422外壁缠绕有弹簧423，上述装置，解决了注塑模具在压合后无法较好的进行脱模，需操作者将模具反复摔打从而进行脱模，浪费了大量劳动力，且降低了脱模效率的问题，保证了装置的脱模效果，提升了整体的脱模效率，降低了劳动力，固定架411内部开设有第一滑槽412，第一滑槽412内部内嵌有第一滑块413，第一滑块413远离第一滑槽412的一端固定连接有冲击板414，通过第一滑块413在第一滑槽412内部滑动的作用，使冲击板414移动的更加稳定，提升了装置的稳定性，伸缩杆422的最大压缩长度和弹簧423的最大压缩长度皆小于第二滑槽419的长度，进一步提升固定块421的移动区间，提升装置的冲击效果；
[0022]
且盖板主体3内部设置有切割装置，切割装置包括固定板511、刀鞘512、刀片513、导流板514和收集箱515，盖板主体3顶端通过螺栓安装有固定板511，固定板511底端固定连接有刀鞘512，且刀鞘512贯穿于盖板主体3，刀鞘512底端固定连接有刀片513，底座主体1顶端放置有收集箱515，上述装置，解决了传统的注塑模具需工艺品在脱模后再对其进行切割边角料，不仅浪费了大量时间，且切割精确度也得不到保证的问题，提升了切割边角料的效率，且保证了切割的精确度，提升了装置的实用性，模具主体2左右两端皆固定连接有导流板514，且导流板514形状设置为倾斜状，对边角料进行导流，保证了收集效果。
[0023]
工作原理：需对装置进行脱模时，拉动拉环417，带动拉板416和拉杆415向上移动，通过第一滑块413在第一滑槽412内部滑动的作用，带动冲击板414向上移动，且铰接杆418发生旋转，通过第二滑块420在第二滑槽419内部滑动的作用，带动固定块421向固定架411的两侧移动，且伸缩杆422进行压缩，弹簧423发生形变，松动拉环417，通过弹簧423的弹性作用，带动冲击板414向下移动，且对盖板主体3进行撞击，通过冲击板414的反复撞击，即可对装置进行脱模；
[0024]
当盖板主体3向下移动，且对模具主体2进行挤压时，通过刀片513即可对模具主体2的表面进行切割，通过收集箱515即可对边角废料进行收集。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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