一种音膜成型装置及成型方法与流程

[0001]
本发明涉及扬声器领域，特别是涉及一种音膜成型装置及成型方法。


背景技术：

[0002]
扬声器又称“喇叭”，是一种把电信号转变为声信号的换能器件，音膜是扬声器振动的组成部分，是实现电声转换的重要部件。
[0003]
目前，音膜在成型过程中，一般通过模具内部的加热棒对模具进行加热，然后通过气体将音膜压在模具上，模具再对音膜进行加热，成型完成后模具内部通入冷水冷却模具，从而冷却音膜，这种成型方法为加热棒对模具进行加热，模具再对音膜加热，温度上升缓慢，导致音膜成型生产节拍较长，降低生产效率，同时消耗大量的电能，成本巨大。


技术实现要素：

[0004]
本发明主要是提供一种音膜成型装置及成型方法，能够减少加热时间，降低音膜的成型时间，提高生产效率，降低生产成本。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种音膜成型装置，所述音膜成型装置包括：底座，形成有第一安装空间，所述第一安装空间内设有模具组件及加热制冷件，所述模具组件用于承载待成型音膜，所述加热制冷件用于加热及冷却所述模具组件；顶盖，盖设于所述底座且形成有第二安装空间，所述第一安装空间与所述第二安装空间连通以形成密封空间，所述顶盖或所述底座设有与所述密封空间连通的进气口；加热机构，设置于所述第二安装空间内并用于加热所述待成型音膜；进气机构，用于通过所述进气口向所述密封空间内通入气体，以使得所述待成型音膜成型于所述模具组件上。
[0006]
在一具体实施方式中，所述加热机构为红外线加热器。
[0007]
在一具体实施方式中，所述第二安装空间内设有间隔件，以将所述第二安装空间间隔形成安装腔及所述密封腔，所述加热机构设置于所述安装腔内，所述密封腔分别与所述进气口及所述第一安装腔连通。
[0008]
在一具体实施方式中，所述顶盖包括密封座及安装座，所述密封座形成有所述密封腔且盖设于所述底座，所述安装座与所述密封座连接且形成有所述安装腔，所述间隔件设置于所述密封座及所述安装座之间。
[0009]
在一具体实施方式中，所述音膜成型装置还包括散热组件，所述散热组件用于在所述加热制冷件冷却所述模具组件时，吸收所述加热制冷件和/或所述模具组件的热量。
[0010]
在一具体实施方式中，所述散热组件包括散热件及送风机构，所述散热件设置于所述第一安装空间内并用于吸收所述加热制冷件和/或所述模具组件的热量，所述送风机构用于向所述散热件送风。
[0011]
在一具体实施方式中，所述底座设有分别与第一安装空间连通的进风口及出风口，以使得所述送风机构通过所述进风口向所述第一安装空间内送风，通过所述出风口排风。
[0012]
在一具体实施方式中，所述模具组件包括散热基座、模仁及绷膜板，所述模仁设置于所述散热基座上，所述绷膜板设置于所述模仁上并用于承载所述待成型音膜。
[0013]
在一具体实施方式中，所述音膜成型装置还包括加压机构，所述加压机构与所述顶盖连接，以向所述顶盖施加压向底座的压力。
[0014]
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种基于上述音膜成型装置的音膜成型方法，所述方法包括：所述加热制冷件加热所述模具组件；所述加热机构加热所述待成型音膜；所述进气机构通过所述进气口向所述密封空间内通入气体，以使得所述待成型音膜成型于所述模具组件上；所述加热制冷件冷却所述模具组件。
[0015]
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施方式提供的音膜成型装置包括：底座，形成有第一安装空间，第一安装空间内设有模具组件及加热制冷件，模具组件用于承载待成型音膜，加热制冷件用于加热及冷却模具组件；顶盖，盖设于底座且形成有第二安装空间，第一安装空间与第二安装空间连通以形成密封空间，顶盖或底座设有与密封空间连通的进气口；加热机构，设置于第二安装空间内并用于加热待成型音膜；进气机构，用于通过进气口向密封空间内通入气体，以使得待成型音膜成型于模具组件上，从而使得在音膜成型的过程中，加热机构在模具组件的外部对待成型音膜直接加热，减少加热时间，降低音膜的成型时间，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0017]
图1是本发明提供的音膜成型装置10实施方式的立体结构示意图；
[0018]
图2是图1中音膜成型装置10的分解结构示意图；
[0019]
图3是图1中a-a向的立体截面示意图；
[0020]
图4是本申请提供的音膜成型方法实施方式的流程示意图。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0022]
需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指
示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0025]
请一并参阅图1-图3，图1是本发明提供的音膜成型装置10实施方式的立体结构示意图，图2是图1中音膜成型装置10的分解结构示意图，图3是图1中a-a向的立体截面示意图，本实施方式中的音膜成型装置10包括底座11、顶盖12、加热机构13及进气机构14。
[0026]
底座11形成有第一安装空间101，第一安装空间101内设有模具组件11a及加热制冷件11b。
[0027]
其中，模具组件11a用于承载待成型音膜110，在本实施方式中，模具组件11a包括散热基座111、模仁112及绷膜板113，模仁112设置于散热基座111上，绷膜板113设置于模仁112上并用于承载待成型音膜110。
[0028]
可选的，散热基座111设有多个模仁孔，模仁112的数量为多个，多个模仁112分别设置于多个模仁孔中，比如，在本实施方式中，模仁孔及模仁112的数量分别为四个。
[0029]
可选的，散热基座111为陶瓷基座，提高散热效果，在其他实施方式中，散热基座111也可以采用其他散热材料制备而成。
[0030]
进一步的，加热制冷件11b用于加热及冷却模具组件11a，在本实施方式中，加热制冷件11b贴设于模仁112远离绷膜板113的一侧。
[0031]
可选的，加热制冷件11b为半导体制冷片，当半导体制冷片通入正向电流时，加热模具组件11a，当通入负向电流时，冷却模具组件11a，在其他实施方式中，加热制冷件11b也可以采用其他方式实现对模具组件11a的加热及冷却，在此不做限制。
[0032]
可选的，加热制冷件11b的数量为多个，以提高冷却效果，多个加热制冷件11b分别贴设于多个模仁112远离绷膜板113的一侧。
[0033]
顶盖12盖设于底座11且形成有第二安装空间102，第一安装空间101与第二安装空间102连通以形成密封空间103。
[0034]
可选的，本实施方式的音膜成型装置还包括加压机构15，加压机构15与顶盖12连接，以向顶盖12施加压向底座11的压力，从而使得顶盖12盖设于底座11之后，顶盖12在加压机构15施加的压力的作用下，使得第一安装空间101与第二安装空间102在连通处形成密封，进而形成密封空间103，在其他实施方式中，形成密封空间103的方式不限于此，比如，在第一安装空间101与第二安装空间102的连通处设置密封圈的方式。
[0035]
进一步的，顶盖12或底座11设有与密封空间103连通的进气口104，该进气口104用于通过该进气口104向密封空间103内通入气体。
[0036]
可选的，顶盖12或底座11还设有与密封空间103连通的出气口105，该出气口105用于通过该出气口105排出密封空间103内通入的气体。
[0037]
进一步的，第二安装空间102内设有间隔件12a，该间隔件12a将第二安装空间102间隔形成安装腔1021及密封腔1022，密封腔1022分别与进气口104及第一安装空间101连通，也即本实施方式中，进气口104设置于顶盖12上。
[0038]
可选的，顶盖12包括密封座121及安装座122，密封座121形成有上述的密封腔1022
且盖设于底座11，安装座122与密封座121连接且形成有上述的安装腔1021，间隔件12a设置于密封座121及安装座122之间，为了提高密封腔1022的密封效果，还可以在间隔件12a的设置位置出进行密封处理，比如用密封圈进行密封。
[0039]
可选的，本实施方式中的安装座122包括支座1221及盖板1222，支座1221形成有上述的安装腔1021并与密封座121连接，盖板1222在支座1221远离密封座121的一侧与支座1221连接。
[0040]
加热机构13设置于第二安装空间102内并用于加热待成型音膜110。
[0041]
可选的，加热机构13为红外线加热器，升温快且节能，提高生产效率，降低成本。
[0042]
可选的，加热机构13的数量为多个，加热机构13的具体数量可根据实际所需进行设置，在此不做限制。
[0043]
进气机构14用于通过进气口104向密封空间103内通入气体，以使得待成型音膜110成型于模具组件11a上。
[0044]
具体的，当待成型音膜110承载于模具组件11a上时，加热制冷件11b工作，以将模具组件11a加热至第一预设温度，加热机构13工作将待成型音膜110加热至第二预设温度，进气机构14通过进气口104向密封空间103内通入气体，使得待成型音膜110在气体压力作用下紧贴于模具组件11a，进而成型于模具组件11a上。
[0045]
其中，在本实施方式中，待成型音膜110承载并成型于绷膜板113上，进气机构14通过进气口104向密封腔1022内通入高压气体，同时通过间隔件12a，比如石英间隔件，间隔该高压气体及加热机构13，防止高压气体损坏加热机构13，提高对加热机构13的保护效果。
[0046]
进一步的，当待成型音膜110成型于模具组件11a后，加热制冷件11b冷却模具组件11a，冷却完成后，取下顶盖12，即可取出成型后的音膜。
[0047]
本实施方式中的音膜成型装置10还包括散热组件16，散热组件16用于在加热制冷件11b冷却模具组件11a时，吸收加热制冷件11b和/或模具组件11a的热量，从而对模具组件11a进行散热，进而提高模具组件11a的冷却效果，降低冷却时间。
[0048]
可选的，散热组件16包括散热件161及送风机构162，散热件161设置于第一安装空间101内并用于吸收加热制冷件11b和/或模具组件11a的热量，在本实施方式中，散热件161贴设于加热制冷件11b远离模仁112的一侧，送风机构162用于向散热件161送风，从而提高散热件161的散热效果，进而提高模具组件11a的冷却效果，降低冷却时间。
[0049]
其中，在本实施方式中，底座11设有分别与第一安装空间101连通的进风口106及出风口107，送风机构162通过进风口106向第一安装空间101内送风，通过出风口107排风。
[0050]
可选的，散热件161为散热片，送风机构162为风扇。
[0051]
请参阅图4，图4是本申请提供的基于上述实施方式中音膜成型装置10的音膜成型方法实施方式的流程示意图，本实施方式中的音膜成型方法包括：
[0052]
s100：加热制冷件加热模具组件；
[0053]
s200：加热机构加热待成型音膜；
[0054]
s300：进气机构通过进气口向密封空间内通入气体，以使得待成型音膜成型于模具组件上；
[0055]
s400：加热制冷件冷却模具组件。
[0056]
可以理解的，上述步骤s100～s400的具体实施过程及原理可参阅上述音膜成型装
置10中相应的描述，在此不再赘述。
[0057]
区别于现有技术，本发明实施方式提供的音膜成型装置包括：底座，形成有第一安装空间，第一安装空间内设有模具组件及加热制冷件，模具组件用于承载待成型音膜，加热制冷件用于加热及冷却模具组件；顶盖，盖设于底座且形成有第二安装空间，第一安装空间与第二安装空间连通以形成密封空间，顶盖或底座设有与密封空间连通的进气口；加热机构，设置于第二安装空间内并用于加热待成型音膜；进气机构，用于通过进气口向密封空间内通入气体，以使得待成型音膜成型于模具组件上，从而使得在音膜成型的过程中，加热机构在模具组件的外部对待成型音膜直接加热，减少加热时间，降低音膜的成型时间，提高生产效率，降低生产成本。
[0058]
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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