一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注射成型装置技术领域，尤其涉及一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置。


背景技术：

[0002]
橡胶塑料是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上是一样的，物性却不一样，用途不用，橡胶和塑料在生产中都需要使用挤出机，将颗粒或粉末原料通过加料装置加入到挤出机内，挤出机将颗粒原料加热融化并通过螺纹杆高压挤出给模具成型装置，目前的加料装置还存在以下缺陷：
[0003]
第一、加料装置不能够根据螺纹杆的转速自动调节加料速度，当螺纹杆挤出速度快时，加料装置的加料速度不能及时变快，导致原料不够，挤出量变少，导致产品有破损，裂纹等质量问题，生产出的产品不合格；
[0004]
第二、当螺纹杆的转速变快时，需要人手动调节加料装置的下料速度，使用麻烦，调节不及时。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中加料装置的加料速度不能及时变快，生产出的产品不合格问题，而提出的一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，包括料筒，所述料筒的一端连接有成型装置，所述料筒的两端通过第一轴承转动连接有螺纹杆，所述第一轴承固定设在料筒的一端，所述螺纹杆远离成型装置的一端穿过第一轴承内圈并通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有固定架，所述料筒靠近驱动电机的一端顶部固定连通有加料管，所述加料管的顶部固定连接有储料漏斗，所述加料管连接有下料机构；
[0008]
所述下料机构包括转动杆、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、下料块和下料槽，所述转动杆的两端通过第二轴承转动连接在加料管上，所述第二轴承固定设在加料管上，所述转动杆靠近驱动电机的一端穿过对应的第二轴承内圈并固定连接在第一皮带轮对应的一侧，所述第二皮带轮固定套接在螺纹杆对应第一皮带轮的位置，所述皮带连接在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述下料块固定套接在转动杆上，且所述下料块为圆柱型设置，所述下料槽开设在下料块上，所述料筒的内壁上均匀等距的连接有若干个加热机构。
[0009]
优选的，所述加热机构包括加热槽和加热板，加热槽开设在料筒的内壁上，所述加热板安装在加热槽内。
[0010]
优选的，所述储料漏斗的顶部通过搭扣连接有盖板。
[0011]
优选的，所述加热槽靠近槽口的槽壁上固定连接有密封板，所述密封板靠近加热槽槽底的一侧与加热板相抵，所述密封板的材料黄铜材质。
[0012]
优选的，所述加热板为电磁加热板。
[0013]
优选的，所述下料块的两端靠近外圈位置固定连接有毛刷圈。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，具备以下有益效果：
[0015]
该橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，通过设置转动杆、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、下料块和下料槽组成一个下料机构，可以根据螺纹杆的转动速度自动调整下料速度，使下料始终足够、均匀，成型装置不会因螺纹杆的挤出速度变快而出现缺料的现象，产品质量更好，报废率更低。
[0016]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型成型装置不会因螺纹杆的挤出速度变快而出现缺料的现象，产品质量更好，报废率更低。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置的结构示意图；
[0018]
图2为图1中a部分的放大图；
[0019]
图3为图1中b部分的放大图。
[0020]
图中：1料筒、2成型装置、3螺纹杆、4驱动电机、5固定架、6加料管、7储料漏斗、8下料机构、81转动杆、82第一皮带轮、83第二皮带轮、84皮带、85下料块、86下料槽、9加热机构、91加热槽、92加热板、10盖板、11密封板、12毛刷圈。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-3，一种橡胶塑料螺杆旋转注射成型装置，包括料筒1，料筒1的一端连接有成型装置2，料筒1的两端通过第一轴承转动连接有螺纹杆3，第一轴承固定设在料筒1的一端，螺纹杆3远离成型装置2的一端穿过第一轴承内圈并通过联轴器连接有驱动电机4，驱动电机4的底部固定连接有固定架5，料筒1靠近驱动电机4的一端顶部固定连通有加料管6，加料管6的顶部固定连接有储料漏斗7，加料管6连接有下料机构8；
[0023]
下料机构8包括转动杆81、第一皮带轮82、第二皮带轮83、皮带84、下料块85和下料槽86，转动杆81的两端通过第二轴承转动连接在加料管6上，第二轴承固定设在加料管6上，转动杆81靠近驱动电机4的一端穿过对应的第二轴承内圈并固定连接在第一皮带轮82对应的一侧，第二皮带轮83固定套接在螺纹杆3对应第一皮带轮82的位置，皮带84连接在第一皮带轮82和第二皮带轮83上，下料块85固定套接在转动杆81上，且下料块85为圆柱型设置，下料槽86开设在下料块85上，料筒1的内壁上均匀等距的连接有若干个加热机构9，启动驱动电机4，驱动电机4带动螺纹杆3转动，料筒1内的原料被挤出成型装置2内成型，成型装置2为现有技术，在此不做过多叙述，同时螺纹杆3带动第二皮带轮83转动，第二皮带轮83通过皮带84带动第一皮带轮82转动，第一皮带轮82带动转动杆81转动，转动杆81带动下料块85转动，远离进入下料槽86内，随着下料块85的转动，下料槽86槽口向下，下料槽86内的原料进入料筒1内，可以根据螺纹杆3的转动速度自动调整下料速度，使下料始终足够、均匀，成型装置2不会因螺纹杆3的挤出速度变快而出现缺料的现象，产品质量更好，报废率更低。
[0024]
加热机构9包括加热槽91和加热板92，加热槽91开设在料筒1的内壁上，加热板92安装在加热槽91内，是原料在料筒1内快速融化。
[0025]
储料漏斗7的顶部通过搭扣连接有盖板10，防止灰尘进入储料漏斗7。
[0026]
加热槽91靠近槽口的槽壁上固定连接有密封板11，密封板11靠近加热槽91槽底的一侧与加热板92相抵，密封板11的材料黄铜材质，使原料不会进入加热槽91。
[0027]
加热板92为电磁加热板，加热效率更高，更节能。
[0028]
下料块85的两端靠近外圈位置固定连接有毛刷圈12，防止原料从下料块85两端的缝隙中漏出。
[0029]
本实用新型中，启动驱动电机4，驱动电机4带动螺纹杆3转动，料筒1内的原料被挤出成型装置2内成型，成型装置2为现有技术，在此不做过多叙述，同时螺纹杆3带动第二皮带轮83转动，第二皮带轮83通过皮带84带动第一皮带轮82转动，第一皮带轮82带动转动杆81转动，转动杆81带动下料块85转动，远离进入下料槽86内，随着下料块85的转动，下料槽86槽口向下，下料槽86内的原料进入料筒1内，可以根据螺纹杆3的转动速度自动调整下料速度，使下料始终足够、均匀，成型装置2不会因螺纹杆3的挤出速度变快而出现缺料的现象，产品质量更好，报废率更低。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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