橡胶成型设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡胶成型的技术领域，尤其是涉及一种橡胶成型设备。


背景技术：

[0002]
众所周知，橡胶件大部分都是通过模具加工制作完成的，人们通常将融化后的橡胶原材料填充在相应的模具上以制成具有特定形状的橡胶件，这种加工模具使用方便操作简单，能够获得质量较高的橡胶件，进而得到广泛应用。
[0003]
例如公告号为cn210026038u的中国专利公开了一种多工位橡胶成型机，包括：机台、分度转盘机构、座射机构，分度转盘机构包括：分度盘、若干模缸、模缸底板、导柱、上模
[0004]
固定板以及下模固定板，所述导柱穿过分度盘，上模固定板位于所述分度盘上方。通过座射机构提供原料，分度转盘机构上可设置若干不同的模具，分度转盘机构旋转将不同的模具送至座射机构下方，座射机构向位于其下方的模具内注入原料。改变了传统的一台成型机只生产一种产品的模式，可同时生产出多种产品，一台设备仅需一人操作即可，大大减少了人力的投入，同时提升了工作效率。且生产同样的产品，占地空间大大缩减，能节省60％以上的占地空间。
[0005]
但是在具体使用中，待橡胶成型完成后并开模取出后，对于模具内部残留的橡胶废料进行清理，例如注胶口处，而每次清理时工作人员不大方便清楚看到模具注胶口处的情况，需要每次探头俯视，存在观察不便的情况。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶成型设备，具有便于工作人员观察注胶口的优点。
[0007]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种橡胶成型设备，包括机体以及设置在机体上的橡胶成型模具，所述机体上对应橡胶成型模具处设置有注胶装置，所述橡胶成型模具上设置有注胶口，所述机体对应注胶口的上方设置有反光镜，所述反光镜竖向设置且顶部倾斜朝外设置。
[0009]
通过在机体对应橡胶成型模具上设置反光镜，注胶口的情况通过反光镜反射后工作人员站着平视即可看到，观察更加方便，无需每次探头俯视观察，避免探头存在的安全隐患，便于观察的同时有效提高安全性。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上设置有供反光镜安装的安装架，所述反光镜的中部转动连接在安装架上。
[0011]
将反光镜中部转动连接在安装架上，这样可以良好实现对于反光镜倾斜角度的调节，从而工作人员可以根据自身需要将其调节至最佳观察角度，而且这样能够适用于不同身高的工作人员，适用性和实用性更佳。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反光镜周边设置有外框，所述外框与安装架表面面接触抵接。
[0013]
通过将外框与安装架表面之间设置为面接触，这样有效提高两者之间的摩擦阻力，对调节后的反光镜能够起到锁定作用，良好减少调节后反光镜发生翻转的情况，提高稳定性。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶成型模具包括底座、下模以及上模，所述注胶口设置在上模顶部，所述上模顶部开设有外径大于注胶口的开口。
[0015]
借助开口的设置一方面便于注胶装置的注胶头部深入到模具内与注胶口配合，另一方面也能够起到扩大视野的作用，更加有利于工作人员从上方观察到内部的注胶口残留的废料是否清理彻底的情况。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上竖向升降连接有驱动条，所述驱动条上设置有台阶部形成第一顶部和第二顶部，所述上模上设置有被第一顶部推动的第一延伸部，所述下模上设置有被第二顶部推动的第二延伸部。
[0017]
由于成型过程中难免会遇到产品存在多个通孔，通常通过在下模上设置成型针来实现成型，但是这样开模后成型针位于成型产品内导致产品不易脱出的情况，通过设置台阶部在驱动条上形成第一顶部和第二顶部，从而在开模的过程中首先第一顶部将上模上顶实现开模，后续第二顶部与第二延伸部抵接后再将下模上顶，实现了同步对于下模的延时上顶，此时下模上的成型针与下模上的产品分离，良好的便于后续成型产品的取出。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上固定有导柱，所述导柱依次贯穿下模和上模，所述导柱分布在底座的各个边角处。
[0019]
通过导柱的设置能够起到良好导向作用，从而良好的确保上模和下模在升降过程中的准确性和稳定性，良好减少升降过程中出现水平偏差的现象。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模和下模上开设有于导柱和立柱配合的通孔，所述通孔的内壁为弧面，所述通孔的孔径自中部向两端逐渐增大。
[0021]
将通孔内壁设置成弧面，这样使得通孔的两端面开口相较于导柱以及立柱的外径更大，在上模和下模升降过程中即便水平位置存在适当偏差，在通孔端部弧面的引导下可以起到相应纠偏作用，而且这样通孔内壁与立柱、导柱线接触，有效减少摩擦阻力，使得上模和下模的升降流畅性更佳。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体包括转盘，所述橡胶成型模具绕圆周均匀分布在转盘上形成多个工位，其中一个工位与注胶工位对应为注胶工位，与注胶工位相邻的一个工位为取料工位，所述反光镜设置在取料工位处。
[0023]
通过在转盘上设置多个上述橡胶成型模具，首先同样可以实现在取料工位处便于取料操作，完成取料后该模具经过转动至注胶工位处再次进行注胶操作，注胶完成后再经过转动一周后，期间可以良好的位于模具内加热成型硫化，后面的空模具经转动至注胶工位持续性进行注胶，这样可以良好的保持注胶工位持续性工作，有效提高整体生产效率。
[0024]
1.通过在取料工位上方设置倾斜的反光镜，让工作人员通过平视反光镜即可清楚看到下方模具内注胶口的情况，更加便于工作人员观察了解情况；
[0025]
2.反光镜倾斜角度可以进行调节，便于工作人员将其调整至合适的角度，达到最佳观察效果，而且能够适用于不同身高的工作人员，实用性更佳。
[0026]
3.通过在转盘上设置多个橡胶成型模具来确保注胶装置的持续注胶，且橡胶成型模具具有足够的时间加热硫化，达到提高生产效率的目的。
附图说明
[0027]
图1是本实施例的整体结构示意图。
[0028]
图2是本实施例中橡胶成型模具的结构图。
[0029]
图3是本实施例中上模在通孔处的剖视图。
[0030]
附图标记：1、机体；2、转盘；3、橡胶成型模具；4、注胶工位；5、取料工位；6、注胶头；7、气缸；8、架体；9、输送带；10、送料筒；11、进料口；12、输送螺杆；13、驱动电机；14、供电装置；15、线缆；16、安装架；17、反光镜；18、外框；19、底座；20、下模；21、上模；22、注胶口；23、驱动条；24、台阶部；25、第一顶部；26、第二顶部；27、第一延伸部；28、下板；29、第二延伸部；30、成型针；31、导柱；32、通孔；33、立柱。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种橡胶成型设备，包括机体1，该机体1包括转盘2、注胶装置以及驱使转盘2转动的驱动装置，另外还包括绕圆周均匀分布在转盘2上的橡胶成型模具3，橡胶成型模具3绕圆周均匀分布有8个且形成8个工位，其中一个工位对应注胶装置下方为注胶工位4，与注胶工位4相邻的为取料工位5，驱动装置可以采用电机，注胶装置包括注胶头6以及设置在机体1上且用于驱使注胶头6升降的驱动件，该驱动件采用气缸7，并且在注胶装置的注胶头6处连接有送料机构，该送料机构包括架体8以及分别设置在架体8上的输送带9、送料筒10，送料筒10顶壁开设有位于输送带9末端的进料口11，并且送料筒10一端与注胶头6内部连通，送料筒10内转动连接有输送螺杆12，送料筒10上设置有驱使输送螺杆12转动的驱动电机13，这样橡胶条原料可以从输送带9送入送料筒10后，最终输送至注胶头6内被注入到模具中，达到便于上料的目的；另外多个生产工位，在注胶工位4进行注胶时，其他工位上的模具保持加热硫化，达到良好的成型目的，最后经过转动一圈后在取料工位5被取出，这样可以让注胶工位4持续的保持工作状态，省去其中加热硫化成型所等待的时间，使得整体生产效率有效提升。
[0033]
另外在转盘2的中部设置有供电装置14，同时在橡胶成型模具3内部设置有电热丝，供电装置14上外接于各个橡胶成型模具3对应的线缆15，借助供电装置14给各个橡胶成型模具3供电实现加热，且期间供电装置14随着转盘2转动，线缆15彼此之间不会发生干涉，确保橡胶成型模具3可以良好的加热成型。
[0034]
如图1所示，在机体1对应取料工位5的上方固定有安装架16，该安装架16上安装有反光镜17，该反光镜17顶部倾斜朝外（朝向工作人员）设置，这样借助反光镜17可以将橡胶成型模具3内注胶口22的情况经反射后让工作人员平视即可清楚看到，更加便于工作人员的观察工作，而在模具的顶部对应注胶口22处设置有开口，开口便于注胶头6的进入同时也能扩大视野；反光镜17的外部设置有外框18，且外框18的中部设置有转轴且借助转轴转动连接在安装架16上，这样可以实现对于反光镜17倾斜角度的调节，能够适用于不同身高的工作人员，实用性更好；而且外框18外壁与安装架16表面为面接触，可以有效提高摩擦阻力，进而提高调节后反光镜17稳定，减少意外翻转的情况，在其他实施例可以在抵接处采用橡胶材质来进一步提高摩擦阻力。
[0035]
如图2所示，橡胶成型模具3，包括由下至上依次设置的底座19、下模20以及上模
21，下模20和上模21合模之后两者之间形成用于成型的型腔，在上模21上开设有与型腔连通的注胶口22，并且在底座19的四个边角处均设置有竖向升降的驱动条23，在具体使用时通过在驱动条23底部设置液压缸即可，在驱动条23朝向底座19一侧均开设有台阶部24并分别形成第一顶部25和第二顶部26，其中第一顶部25用于驱使上模21升降，第二顶部26用于驱使下模20升降；其中上模21的边部延伸有第一延伸部27，第一延伸部27的下表面与驱动条23顶壁的第一顶部25接触，在下模20的下部设置有下板28，下板28的边部延伸有第二延伸部29，第二延伸部29用于与驱动条23的第二顶部26接触被其驱使升降；其中在底座19上设置有多个穿过下板28以及下模20进入到型腔内的成型针30，这样在合模状态下完成产品成型后，通过驱使各个驱动条23同步上移，期间第一延伸部27首先将上模21顶起上移实现开模，开模达到一定程度后，第二顶部26逐渐与下板28的第二延伸部29接触并将下板28连着下模20一起上顶，下模20与成型针30分离，此时成型针30完全从成型产品中脱出，有效便于后续下模20上成型产品的取出操作。
[0036]
如图2所示，上模21直接放置在下模20上被顶起，且这样使得上模21可直接被取出，在开模后可以将上模21取下后再对下方的成型产品进行拿取，操作更加方便；而且其中下模20和下板28同样是竖向放置在底座19上，且下板28在被顶起后放在驱动条23的第二顶部26处，这样实现下模20和下板28的可拆卸，可以将下模20取出后再进行成型产品的拿去，操作更加便利；另外为了提高下模20放置在下板28上的稳定性，在下板28上凸设有定位台（图中未示出），同时在下模20底部设置有与定位台适配的定位槽（图中未示出），实现下模20在下板28上的水平方向定位。
[0037]
如图2所示，在底座19的各个边角处均设置有导柱31，该导柱31依次穿过下板28、下模20以及上模21，在下板28、下模20以及上模21上均开设有与导柱31配合的通孔32，这样借助导柱31可以起到竖向良好导向作用，让下模20和上模21在升降过程中稳定性更有保障；在底座19上对角上凸设立柱33，立柱33贯穿下板28和下模20，其能够起到防止下模20放置时方向不对的情况，进一步便于放置操作；另外在导柱31和立柱33上均开设有环槽，环槽沿轴向间隔设置，其能够减少材料的同时减少接触面积，能够达到减少摩擦阻力的目的。
[0038]
如图3所示，设置在上模21、下模20的通孔32内壁为弧面，即通孔32的孔径自中部至两端逐渐增大，这样使得通孔32的两端面开口较大，在上模21和下模20升降过程中即便水平位置存在适当偏差，在通孔32端部弧面的引导下可以起到相应纠偏作用，而且这样通孔32内壁与立柱33、导柱31线接触，有效减少摩擦阻力，使得上模21和下模20的升降流畅性更佳。
[0039]
本实施例的实施原理为：首先将橡胶条原料置于输送带9上被送至送料筒10内，在输送螺杆12的作用下送入到注胶头6内，然后注胶头6在气缸7作用下下移至其底端进入到橡胶成型模具3的注胶口22内，将橡胶注入到型腔内，供电装置14开启给橡胶成型模具3供电进行加热，橡胶在型腔内成型，再在驱动装置作用下驱使转盘2转动一个工位的距离，使得下一个空的橡胶成型模具3转至与注胶装置对应时停止，重复进行注胶动作，完成成型后的产品经过转盘2转动一周后在取料工位5处进行开模取出产品，然后空的橡胶成型模具3循环使用再转动移至注胶工位4，如此循环不断实现橡胶成型加工。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。

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