一种热熔均匀的热板焊接机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滤清器生产设备，具体涉及一种热熔均匀的热板焊接机。


背景技术：

[0002]
滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的汽车配件。其中，滤清器包括呈圆柱形的滤纸筒，滤纸筒轴向两侧安装有端盖。
[0003]
其中，现有的端盖通常由塑料材质制成，因此，可通过对端盖进行加热而适当熔化后将端盖的熔化部分与滤纸筒粘接实现固定。热板焊接机便是实现该工艺的生产设备，而热板焊接机中采用加热板的方式将端盖进行加热熔化而供后续粘接使用。
[0004]
但是，由于加热板的发热强度在不同位置不同，因此，将会导致加热板对端盖的加热不均匀，端盖各部位熔化程度不同使得后续将端盖按压于滤纸筒，与滤纸筒表面的连接强度在不同位置存在差异，使得在连接薄弱位置滤纸筒与端盖易断开而使连接失效。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过旋转电机实现驱动轮带动端盖夹具转动而使端盖周向均匀受热熔化，使得后续的粘接更加均匀有效的一种热熔均匀的热板焊接机。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有用于夹持滤纸筒及端盖的夹具组件、用于将夹具组件上的端盖加热熔化的热熔机构、用于将夹具组件上的端盖与滤纸筒安装的焊接机构及用于将夹具组件在热熔机构及焊接机构之间传输的送料机构，所述夹具组件包括一件滤纸筒夹具及两件端盖夹具，各所述端盖夹具分别设置于滤纸筒夹具的两侧，各所述端盖夹具呈转动设置，且各端盖夹具的转动轴向与端盖夹具朝向滤纸筒夹具的方向相同，所述热熔机构的数量与端盖夹具的数量相同，各所述热熔机构包括加热板、旋转电机、驱动轮，各所述加热板设置于机架，且位于对应端盖夹具朝向滤纸筒夹具侧，各所述驱动轮转动设置于机架，且驱动轮的转动轴向与对应的端盖夹具的转动轴向相互平行，各所述端盖夹具设置有连接轮，且连接轮的外周表面的运动轨迹与对应驱动轮的外周表面呈相切设置，各所述旋转电机与驱动轮联动设置，用于实现驱动轮的转动。
[0007]
通过采用上述技术方案，端盖夹具通过送料机构运动至熔料机构位置，实现连接轮与驱动轮的相切抵触，且在旋转电机的驱动作用下，实现端盖夹具沿周向进行转动，从而实现端盖朝向滤纸筒侧受热均匀，且均匀熔化，使得后续与滤纸筒的粘接更加稳定有效，防止出现局部连接薄弱而在该位置导致断裂。
[0008]
本实用新型进一步设置为：各所述连接轮的外周表面沿周向设置有环槽，各所述环槽内设置有用于增加连接轮的外周表面的摩擦系数的橡胶环。
[0009]
通过采用上述技术方案，连接轮上环槽的设置，使得橡胶环可稳定有效的安装于连接轮，从而保证连接轮与驱动轮抵触时更加的稳定，防止出现打滑现象而无法充分实现
端盖夹具的转动，出现受热不均现象。
[0010]
本实用新型进一步设置为：各所述加热板包括第一板体及第二板体，所述机架上设置有用于驱动各第一板体沿垂直对应端盖夹具的转动轴向滑移的第一调整组件及用于驱动各第二板体沿垂直对应端盖夹具的转动轴向滑移的第二调整组件，各所述第一调整组件包括第一调整杆、第一丝杆、第一转动轮及第一安装座，各所述第一调整杆及第一丝杆的轴向相互平行，且与对应的端盖夹具的转动轴向相互垂直，各所述第一调整杆沿轴向滑移设置于机架，且分别与对应的第一板体及第一安装座固定连接，各所述第一丝杆螺纹连接于机架，且转动连接第一安装座，各所述第一转动轮固定设置于对应的第一丝杆，各所述第二调整组件包括第二调整杆、第二丝杆、第二转动轮及第二安装座，各所述第二调整杆及第二丝杆的轴向相互平行，且与对应的端盖夹具的转动轴向相互垂直，各所述第二调整杆沿轴向滑移设置于机架，且分别与对应的第二板体及第二安装座固定连接，各所述第二丝杆螺纹连接于机架，且转动连接第二安装座，各所述第二转动轮固定设置于第二丝杆。
[0011]
通过采用上述技术方案，1.加热板分为第一板体及第二板体，且第一板体与第二板体可分别通过第一调整组件及第二调整组件进行滑移调整，因此，便可根据实际加热的端盖的形状及第一板体及第二板体的表面温度分布而更加有效的进行热源分布，使得对端盖加热的均匀性更好；2.第一调整组件通过第一调整杆的滑移而实现位置调整，且第一调整杆的滑移采用第一转动轮对第一丝杆的转动，使得第一丝杆在机架上螺纹转动实现，操作便捷，且调整稳定有效，第二调整组件同理设置。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述机架设置有供第一调整组件及第二调整组件安装的第一安装板，所述机架上设置有供第一安装板沿对应端盖夹具的转动轴向滑移的第一滑移导轨及驱动第一安装板沿第一滑移导轨滑移的推动气缸。
[0013]
通过采用上述技术方案，第一安装板的设置，使得可通过推动气缸的工作实现将加热板靠近或者远离端盖，实现对端盖的受热控制以及适配不同大小的端盖。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述夹具组件的数量为若干组，且分别沿送料机构的运动方向排列设置，各所述热熔机构中加热板及驱动轮的数量为两件，且各热熔机构中的各加热板及各驱动轮沿送料机构的运动方向排列设置，各所述旋转电机的输出轴上设置有第一齿轮，各所述驱动轮上设置有第二齿轮，各所述第一齿轮与对应的两件第二齿轮之间设置有链条。
[0015]
通过采用上述技术方案，夹具组件的多组设置，使得可实现各工序均可同时工作，增加了生产效率，而同组热熔机构上多件沿送料组件的运动方向排列的加热板的设置，通过不同的加热板实现第一道加热工序及第二道加热工序，增加受力时长且可减少焊接机构的组装时长而保证热熔的有效性以及加工的高效性，此外，同组热熔机构采用第一齿轮、第二齿轮及链条实现一台旋转电机同步对两件驱动轮驱动，使得智能化控制更加的简洁。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述机架上分别设置有供各热熔机构安装的第二安装板，所述机架上设置有供各第二安装板沿对应端盖夹具的转动轴向滑移的第二滑移导轨及驱动各第二安装板沿对应的第二滑移导轨滑移的调整丝杆、调整手轮，各所述调整丝杆沿周向转动设置于机架，且调整丝杆的轴向与对应端盖夹具的转动轴向相互平行，各所述第二安装板螺纹连接于对应的调整丝杆，各所述调整手轮固定设置于对应的调整丝杆。
[0017]
通过采用上述技术方案，第二安装板的设置，使得通过调整手轮驱动调整丝杆的
转动而实现驱动轮的滑移，使得驱动轮调整有效相抵连接轮，保证转动的有效性。
[0018]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
[0020]
图2为本实用新型具体实施方式的俯视图；
[0021]
图3为本实用新型具体实施方式中夹具组件与送料机构的装配图；
[0022]
图4为本实用新型具体实施方式中夹具组件的装配图；
[0023]
图5为本实用新型具体实施方式中座体与端盖夹具的装配图；
[0024]
图6为本实用新型具体实施方式的部分装配图；
[0025]
图7为本实用新型具体实施方式的部分装配图；
[0026]
图8为本实用新型具体实施方式中机架、加热板与第一调整组件、第二调整组件的装配图；
[0027]
图9为图6中a的放大图；
[0028]
图10为图6中b的放大图；
[0029]
图11为图2的部分放大图。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0031]
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种热熔均匀的热板焊接机，包括由板体拼接而成的机架1，机架1上设置有用于夹持滤纸筒及端盖的夹具组件2、用于将夹具组件2上的端盖加热熔化的热熔机构3、用于将夹具组件2上的端盖与滤纸筒安装的焊接机构4及用于将夹具组件2在热熔机构3及焊接机构4之间传输的送料机构5。
[0032]
结合图3-图4所示，本实施例中的夹具组件2为多组，且各组夹具组件2包括一件滤纸筒夹具21、两件端盖夹具22、一道安装导轨23及两件座体24，滤纸筒夹具21通过螺栓等方式固定安装于安装导轨23中间，各座体24滑移安装于安装导轨23上，且位于滤纸筒夹具21的两侧，各端盖夹具22通过轴承等方式转动安装于对应座体24上，且各端盖夹具22的转动轴向与端盖夹具22朝向滤纸筒夹具21的方向相同，另外，送料机构5包括中心转轴51、安装圆板52及驱动电机，中心转轴51通过轴承等方式安装于机架1，安装圆板52通过螺栓等方式同轴固定安装于中心转轴51，使得各组夹具组件2的安装导轨23通过螺栓安装于安装圆板52而实现夹具组件2与送料机构5的相互安装，另外，驱动电机安装于机架1内未示出，并通过减速机、传动轮、皮带连接驱动，使得在驱动电机的工作下，实现中心转轴51带动安装圆板52以及夹具组件2转动而实现传输驱动。
[0033]
结合图5-图7所示，本实施例中的热熔机构3的数量为两组，各热熔机构3包括加热板31、旋转电机32、驱动轮33，各加热板31安装于机架1，且位于对应端盖夹具22朝向滤纸筒夹具21侧，各驱动轮33通过轴承等方式转动安装于机架1，且驱动轮33的转动轴向与对应的端盖夹具22的转动轴向相互平行，各端盖夹具22一体成型同轴设置有连接轮221，且连接轮221的外周表面随中心转轴51的运动轨迹与对应驱动轮33的外周表面呈相切设置，使得可
通过送料机构5的工作而驱动夹具组件2运动，并运动一定间距而实现将连接轮221与驱动轮33相抵连接，另外，各旋转电机32与驱动轮33联动设置，用于实现驱动轮33的转动，因此，在旋转电机32的驱动作用下，实现端盖夹具22沿周向进行转动，从而实现端盖朝向滤纸筒侧受热均匀，且均匀熔化，使得后续与滤纸筒的粘接更加稳定有效，防止出现局部连接薄弱而在该位置导致断裂。
[0034]
另外，本实施例中的各连接轮221的外周表面沿周向设置有环槽，各环槽内设置有用于增加连接轮221的外周表面的摩擦系数的橡胶环222，其中，环槽在橡胶环222的覆盖下在图中未示出，使得在橡胶环222的作用下保证连接轮221与驱动轮33抵触时更加的稳定，防止出现打滑现象而无法充分实现端盖夹具22的转动，出现受热不均现象。
[0035]
另外，本实施例中的各热熔机构3中加热板31及驱动轮33的数量为两件，且各热熔机构3中的各加热板31及各驱动轮33沿送料机构5的运动方向排列设置，另外，各旋转电机32的输出轴上键连接有第一齿轮34，而各驱动轮33上通过键连接的方式设置有第二齿轮35，此外，各第一齿轮34与对应的两件第二齿轮35之间通过链条36连接，因此，同组热熔机构3上多件沿送料组件的运动方向排列的加热板31的设置，通过不同的加热板31实现第一道加热工序及第二道加热工序，增加受力时长且可减少焊接机构4的组装时长而保证热熔的有效性以及加工的高效性，此外，同组热熔机构3采用第一齿轮34、第二齿轮35及链条36实现一台旋转电机32同步对两件驱动轮33驱动，使得智能化控制更加的简洁。
[0036]
结合图8所示，优选的，本实施例中的各加热板31包括第一板体311及第二板体312，另外，机架1上设置有用于驱动各第一板体311沿垂直对应端盖夹具22的转动轴向滑移的第一调整组件11及用于驱动各第二板体312沿垂直对应端盖夹具22的转动轴向滑移的第二调整组件12，其中，各第一调整组件11包括第一调整杆111、第一丝杆112、第一转动轮113及第一安装座114，各第一调整杆111及第一丝杆112的轴向相互平行，且与对应的端盖夹具22的转动轴向相互垂直，其中，各第一调整杆111通过穿设的方式沿轴向滑移设置于机架1，且轴向两端分别与对应的第一板体311及第一安装座114通过螺栓等方式固定连接，而各第一丝杆112的外周螺纹连接于机架1，且通过轴承等方式转动安装于第一安装座114，另外，各第一转动轮113通过螺栓等方式固定设置于对应的第一丝杆112轴向一端，用于旋转第一丝杆112，同理，各第二调整组件12包括第二调整杆121、第二丝杆122、第二转动轮123及第二安装座124，各第二调整杆121及第二丝杆122的轴向相互平行，且与对应的端盖夹具22的转动轴向相互垂直，各第二调整杆121沿轴向滑移设置于机架1，且分别与对应的第二板体312及第二安装座124固定连接，各第二丝杆122螺纹连接于机架1，且转动连接第二安装座124，各第二转动轮123固定设置于第二丝杆122，因此，加热板31分为第一板体311及第二板体312，且第一板体311与第二板体312可分别通过第一调整组件11及第二调整组件12进行滑移调整，便可根据实际加热的端盖的形状及第一板体311及第二板体312的表面温度分布而更加有效的进行热源分布，使得对端盖加热的均匀性更好，且第一调整组件11及第二调整组件12通过对应的调整杆的滑移而实现位置调整，且对应的调整杆的滑移采用转动轮对丝杆的转动，使得丝杆在机架1上螺纹转动实现，操作便捷，且调整稳定有效。
[0037]
另外，结合图9所示，本实施例中的机架1设置有供第一调整组件11及第二调整组件12安装的第一安装板13，另外，机架1上设置有第一滑移导轨14及推动气缸15，第一安装板13通过卡接的方式滑移安装于第一滑移导轨14上，且第一滑移导轨14的轨道方向与对应
端盖夹具22朝向滤纸筒夹具21的方向相同，而推动气缸15则通过螺栓等方式固定安装于机架1，且推动气缸15的输出轴螺纹连接第一安装板13，用于推动第一安装板13沿第一滑移导轨14进行滑动，使得可通过推动气缸15的工作实现将加热板31靠近或者远离端盖，实现对端盖的受热控制以及适配不同大小的端盖。
[0038]
另外，结合图10所示，本实施例中的机架1上分别设置有供各热熔机构3安装的第二安装板16，机架1上设置有供各第二安装板16沿对应端盖夹具22的转动轴向滑移的第二滑移导轨17及驱动各第二安装板16沿对应的第二滑移导轨17滑移的调整丝杆18、调整手轮19，各调整丝杆18沿周向转动设置于机架1，且调整丝杆18的轴向与对应端盖夹具22朝向对应滤纸筒夹具21的方向相同，各第二安装板16螺纹连接于对应的调整丝杆18，各调整手轮19通过螺栓等方式固定安装于对应的调整丝杆18，使得通过调整手轮19驱动调整丝杆18的转动而实现驱动轮33的滑移，使得驱动轮33调整有效相抵连接轮221，保证转动的有效性。
[0039]
结合图11所示，本实施例中的焊接机构4包括两组组装电机41及连接块42，其中，各组装电机41固定安装于机架1，各连接块42通过螺纹等方式安装于对应的组装电机41的输出轴上，且连接块42上开设有缺槽421，对应的，端盖夹具22一体成型设置有卡接块223，使得卡接块223在随送料机构5的驱动下可进入缺槽421内，之后通过组装电机41的驱动而朝滤纸筒夹具21运动实现组装。

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