一种塑料原料自动上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种塑料原料自动上料装置。


背景技术：

[0002]
随着机械设备的快速发展，机械设备越来越智能化，物品加工的速度也越来越快，机械设备加工前，需要对设备添加原料，为了加工过程中原料的充足，隔一段时间就需要往设备内添加原料，人工手动添加劳动强度较大，为此本案设计一种塑料原料自动上料装置。
[0003]
现在传统的上料装置在自动上料上还存在一定不足，需要人工手动将原料搬运到上料装置上，容易因频繁上料而出现劳动强度较大的问题，需要具有自动上料的装置，且具有物品存储功能，方便用户对其进行转动调节存放的上料装置。
[0004]
针对现有问题，急需在原有上料装置的基础上进行创新。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种塑料原料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的上料装置在自动上料上还存在一定不足，需要人工手动将原料搬运到上料装置上，容易因频繁上料而出现劳动强度较大的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料原料自动上料装置，包括转盘、滚轴和螺纹杆，所述转盘的底端连接有转动柱，且转动柱的外侧设置有轴承，并且轴承的外侧设置有升降板，所述升降板的右侧连接有升降块，且升降块的内部贯穿有传动杆，所述传动杆的底端固定有齿轮块，且齿轮块底端一端连接有传动齿轮，并且齿轮块与传动齿轮之间为啮合连接，所述滚轴设置于传动杆的右侧，且滚轴的外侧设置有固定板，所述固定板的外侧设置有转动轴，且转动轴的外侧连接有连接带，并且连接带的底端设置有传动轮，所述螺纹杆嵌套于固定板的内部，且螺纹杆的一端连接有挡板，所述螺纹杆的底端预留有固定槽，且固定槽的内侧设置有拉杆，所述拉杆的一端连接有连接块，且连接块的右侧设置有柜门。
[0007]
优选的，所述转盘通过转动柱与升降板构成转动结构，且转动柱的中轴线与轴承的中轴线相互重合。
[0008]
优选的，所述升降板通过升降块与传动杆构成传动结构，且传动杆通过齿轮块与传动齿轮构成传动结构。
[0009]
优选的，所述滚轴通过转动轴与固定板构成转动结构，且转动轴通过连接带与传动轮构成传动结构。
[0010]
优选的，所述挡板关于滚轴的中轴线对称设置有两个，且挡板通过螺纹杆与固定板构成滑动结构。
[0011]
优选的，所述连接块通过拉杆与固定槽构成滑动结构，且连接块与柜门之间为卡合结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该塑料原料自动上料装置设置有升降板，传动齿轮转动，传动齿轮和齿轮块为啮合连接，带动齿轮块和传动杆转动，传动杆和升降块为螺纹连接，带动升降块和升降板的高度改变，让上料装置可以自动将原料送到装置上，只需将原料放在升降板上即可，进而可以有效降低劳动强度；
[0014]
2、该塑料原料自动上料装置设置有挡板，挡板通过螺纹杆和固定板相连，螺纹杆和固定板为螺纹连接，转动螺纹杆，螺纹杆带动挡板在固定板上转动，让使用者可以根据原料大小调节两块挡板之间的距离，同时挡板可以阻挡原料从上料装置上掉落；
[0015]
3、该塑料原料自动上料装置设置有拉杆，通过拉动拉杆，拉杆带动连接块在固定槽内滑动，让连接块与柜门分离，在拉动柜门，当松掉拉杆时，拉杆外侧的弹簧带动连接块和拉杆复位，让上料装置的柜门打开和锁定更便捷，且便于使用者对常用物品进行存储。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的转盘俯视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的滚轴与挡板连接结构示意图。
[0019]
图中：1、转盘；2、转动柱；3、轴承；4、升降板；5、升降块；6、传动杆；7、齿轮块；8、传动齿轮；9、滚轴；10、固定板；11、转动轴；12、连接带；13、传动轮；14、螺纹杆；15、挡板；16、固定槽；17、拉杆；18、连接块；19、柜门。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料原料自动上料装置，包括转盘1、转动柱2、轴承3、升降板4、升降块5、传动杆6、齿轮块7、传动齿轮8、滚轴9、固定板10、转动轴11、连接带12、传动轮13、螺纹杆14、挡板15、固定槽16、拉杆17、连接块18和柜门19，转盘1的底端连接有转动柱2，且转动柱2的外侧设置有轴承3，并且轴承3的外侧设置有升降板4，升降板4的右侧连接有升降块5，且升降块5的内部贯穿有传动杆6，传动杆6的底端固定有齿轮块7，且齿轮块7底端一端连接有传动齿轮8，并且齿轮块7与传动齿轮8之间为啮合连接，滚轴9设置于传动杆6的右侧，且滚轴9的外侧设置有固定板10，固定板10的外侧设置有转动轴11，且转动轴11的外侧连接有连接带12，并且连接带12的底端设置有传动轮13，螺纹杆14嵌套于固定板10的内部，且螺纹杆14的一端连接有挡板15，螺纹杆14的底端预留有固定槽16，且固定槽16的内侧设置有拉杆17，拉杆17的一端连接有连接块18，且连接块18的右侧设置有柜门19；
[0022]
进一步的，转盘1通过转动柱2与升降板4构成转动结构，且转动柱2的中轴线与轴承3的中轴线相互重合，转动转盘1，转盘1带动转动柱2在升降板4上转动，转动柱2的外侧嵌套有轴承3，让转动柱2和转盘1的转动更轻松，当原料体积较大时，可以通过转动转盘1，调节原料与上料装置输送机构的位置，进而让较大原料的输送更加的便捷；
[0023]
进一步的，升降板4通过升降块5与传动杆6构成传动结构，且传动杆6通过齿轮块7与传动齿轮8构成传动结构，传动齿轮8转动，传动齿轮8和齿轮块7为啮合连接，带动齿轮块7和传动杆6转动，传动杆6和升降块5为螺纹连接，带动升降块5和升降板4的高度改变，让上料装置可以自动将原料送到装置上，只需将原料放在升降板4上即可，进而可以有效降低劳动强度；
[0024]
进一步的，滚轴9通过转动轴11与固定板10构成转动结构，且转动轴11通过连接带12与传动轮13构成传动结构，传动轮13转动，带动连接带12运动，连接带12带动转动轴11和滚轴9在固定板10上转动，让上料装置可以自动对原料进行输送，且无需人工手动搬运；
[0025]
进一步的，挡板15关于滚轴9的中轴线对称设置有两个，且挡板15通过螺纹杆14与固定板10构成滑动结构，挡板15通过螺纹杆14和固定板10相连，螺纹杆14和固定板10为螺纹连接，转动螺纹杆14，螺纹杆14带动挡板15在固定板10上转动，让使用者可以根据原料大小调节两块挡板15之间的距离，同时挡板15可以阻挡原料从上料装置上掉落；
[0026]
进一步的，连接块18通过拉杆17与固定槽16构成滑动结构，且连接块18与柜门19之间为卡合结构，通过拉动拉杆17，拉杆17带动连接块18在固定槽16内滑动，让连接块18与柜门19分离，在拉动柜门19，当松掉拉杆17时，拉杆17外侧的弹簧带动连接块18和拉杆17复位，让上料装置的柜门19打开和锁定更便捷，且便于使用者对常用物品进行存储。
[0027]
工作原理：该塑料原料自动上料装置使用流程为，首先将原料放在转盘1上，启动装置，传动齿轮8转动，传动齿轮8和齿轮块7为啮合连接，带动齿轮块7和传动杆6转动，传动杆6和升降块5为螺纹连接，带动升降块5和升降板4的高度改变，当原料体积较大时，转动转盘1，转盘1带动转动柱2在升降板4上转动，转动柱2的外侧嵌套有轴承3，让转动柱2和转盘1的转动更轻松，进而带动原料转动，让原料转动到与输送方向平行，再将原料推动到滚轴9上，以达到原料搬运更轻松和便捷的目的，随后调节两块挡板15之间的距离，挡板15通过螺纹杆14和固定板10相连，螺纹杆14和固定板10为螺纹连接，转动螺纹杆14，螺纹杆14带动挡板15在固定板10上转动，以达到根据需求调节两块挡板15之间距离和避免原料从装置上掉落的目的，然后传动轮13转动，带动连接带12运动，连接带12带动转动轴11和滚轴9在固定板10上转动，以达到运料输送更加自动化的目的；
[0028]
最后，当有物品需要存放时，通过拉动拉杆17，拉杆17带动连接块18在固定槽16内滑动，让连接块18与柜门19分离，在拉动柜门19，当松掉拉杆17时，拉杆17外侧的弹簧带动连接块18和拉杆17复位，以达到物品存储更加便捷的目的。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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