一种具有循环上料功能的开炼机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及炼胶机械领域，特别是一种具有循环上料功能的开炼机。


背景技术：

[0002]
开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。


技术实现要素：

[0003]
鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种具有循环上料功能的开炼机，能够实现对混练原料的自动循环上料，降低工人的工作强度。
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为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
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一种具有循环上料功能的开炼机，包括第一机架，第一机架上可转动的设置一对异向辊筒，第一机架的侧旁设置与异向辊筒传动连接的第一电机减速机；异向辊筒下方设置向下倾斜的接受盘，接受盘较低一侧设置自动上料机构；所述自动上料机构包括第二机架，第二机架中水平转设一根第一转辊，第二机架的侧旁设置第二电机减速机，第一转辊的一端与第二减速机的输出端同轴固连；第二机架的内侧设置分置于第一转辊两端的导向架，所述导向架向着异向辊筒一侧弯曲，导向架的下端与第一转辊固定连接，上端可转动设置第二转辊，第二转辊的一端与固设于导向架侧面的第三电机减速机传动连接，导向架的内侧面上对称设置导向槽，第一转辊、第二转辊上绕设表面带有粗糙颗粒的上料带，上料带的边缘嵌设于导向槽中。
[0006]
进一步地，所述导向槽的截面呈l型，上料带的侧缘设置有与导向槽适配的凸缘。
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进一步地，所述上料带表面均布顺着上料带行进方向倾斜的倒钩。
[0008]
工作原理：当需要对橡胶、塑料进行炼胶时，工人驱动第二电机减速机转动，从而带动导向架向上翻起至上料带与异向辊筒靠近。然后第二电机减速机停止转动，导向架保持该种姿态。接着启动第一电机减速机以及第三电机减速机。橡胶/塑料在异向转动的异向辊筒的带动下由异向辊筒的上方被挤压至接受盘上，然后顺着倾斜的接受盘流动到向下移动至与向上行进的上料带接触，因为上料带表面带有粗糙颗粒，所述橡胶/塑料被上料带向上带起一定高度，当行进至上料带最靠近异向辊筒处时，橡胶/塑料受到来自上料带以及异向辊筒的挤压而与上料带的摩擦力加大，随后橡胶/塑料被上料带带动异向辊筒的上方。此时，因为导向架向着异向辊筒一侧弯折，所以橡胶/塑料最后在重力的作用下掉落到两根异向辊筒之间。至此橡胶/塑料回到初始位置进行重复的炼胶操作。而当橡胶/塑料连接完成后，只需驱动第二电机减速机转动并带动导向辊转动至水平状态，此时接受盘上的橡胶/塑料被行进的上料带带出接受盘至外部的接受机构（图中未示出）。
[0009]
有益效果：通过上述结构，使得开炼机炼胶过程中的给料能够通过自动上料机构自动完成，极大的降低了工人的工作强度。
附图说明
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图1是本实用新型的工作时的状态示意图；
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图2是本实用新型爆炸图；
[0012]
图3是本实用新型的左视图；
[0013]
图4是本实用新型处于排料阶段时状态图；
[0014]
图5是导向架的剖视图。
[0015]
附图标记： 100.第一机架
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200.异向辊筒
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300.第一电机减速机
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400.接受盘
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500.自动上料机构
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510.第二机架
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520.第一转辊
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530.第二电机减速机
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540.导向架
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541.曲柄
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542.导向槽
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550.第二转辊
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560.第三电机减速机
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570.上料带
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571.粗糙颗粒
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572.凸缘
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573.倒钩。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
如图1~5所示的一种具有循环上料功能的开炼机，包括第一机架100，在第一机架中设置有一对异向辊筒200，该异向滚筒于第一机架可转动连接。同时，在第一机架的侧旁还设置有一台第一电机减速机300，该第一减速器与这两根异向辊筒传动连接以带动上述二者以不同的速度相对回转。于此同时，在这两根异向辊筒的下方还设置有一个接受盘400，该接受盘呈倾斜设置且表面光滑。在接受盘较低一侧设置有自动上料机构500，带自动上料机构能够将接受盘上的橡胶/塑料向上提升至异向辊筒的上方进行循环往复的挤压。具体的，自动上料机构包括第二机架510，第二机架中设置有一根第一转辊520。具体的，该第一转辊与水平设置且与第二机架可转动连接。在第二机架的侧旁固设有一台第二电机减速机530，该第二电机减速机的输出轴与第一转辊的一端同轴线固定连接。从而实现带动第一转辊转动的目的。同时，在第二机架的内侧还设置有分置于第一转辊两端的导向架540。该导向架的下端与第一转辊固定连接。而另一端上则可转动的设置有一根第二转辊550。该第二转辊的一端伸出导向架后与固定在导向架侧面上的第三电机减速机560传动连接。在本实施例中，导向架由两根c型的曲柄541构成。该曲柄向着异向辊筒的一侧弯曲。在两根曲柄相对的内侧面上设置有导向槽542。详细的，导向槽平行于曲柄的外轮廓线设置。另外，在第一转辊、第二转辊上还绕设有一条上料带570，该上料带表面均布若干粗糙颗粒571以提升上料带与橡胶/塑料之间的摩擦力。该上料带的边缘滑动配合的嵌设在导向槽中，以保证上料带在第一转辊、第二转辊上不出现偏斜的情况。工作时，通过第三电机减速机带动第二转辊转动，进而带动上料带动作。在实际工作中，上料带的线速度可以高于异向辊筒的线速度，从而保证橡胶/塑料向着异向辊筒方向倾倒堆积。
[0018]
作为上述实施方式的进一步改进，为了防止上料带的两侧边缘从导向槽中滑出，
导向槽的截面呈l型，而上料带的侧缘上则设置有与该l型导向槽适配的凸缘572。
[0019]
作为上述实施方式的进一步改进，为了进一步提升上料带提升橡胶/塑料的能力，在上料带表面均布若干顺着上料带行进方向倾斜的倒钩573。

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