一种新型锥双强制喂料机的制作方法

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本实用新型涉及热塑性塑料及功能母粒方面的生产设备技术领域，特别是涉及一种新型锥双强制喂料机。


背景技术：

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目前市场上的锥双强制喂料机为敞口，双推进螺杆形式，主要用于塑料及功能母粒的团状料进入单螺杆进行塑化。
[0003]
例如，专利号为201821677269.3的中国实用新型专利所公开的一种便于清理的锥双喂料机，包括底座，所述底座上固定安装有喂料腔和轴承座，所述喂料腔呈锥形设置且喂料腔内对称设置有两组喂料辊，所述喂料腔对应于喂料辊后部设置有出料口，所述喂料腔靠近轴承座一侧内部通过滚轮转动设置有四组清洗杆，所述清洗杆上设置有清洁软毛，所述齿圈内侧啮合设置有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过转杆贯穿喂料腔侧壁和轴承座连接有主动轮，所述主动轮通过皮带转动连接于第二电机上，所述第二电机安装于底座上。
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使用上述锥双喂料机可根据内部转动设置齿圈且利用齿圈带动清洁杆运转，可以有效对喂料辊进行清洁，但是锥双喂料机为敞口式，物料冷却较快，导致一段时间后，物料变硬，输送阻力较大，一段时间后不进料或将锥双强制喂料螺杆卡死，影响生产进度，浪费物料，增加工人劳动强度。


技术实现要素：

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根据本实用新型需要解决的技术问题，本实用新型提供了可以有效阻止密炼好的物料在锥双喂料机内冷却，增大推送螺杆压力的一种新型锥双强制喂料机。
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为解决上述的技术问题，本实用新型的新型锥双强制喂料机包括入料箱、设置在入料箱侧边的电机放置架和入料箱下方的挤压装置，所述入料箱箱底设置有第一咬合辊和第二咬合辊，使用第一联轴器和第二联轴器将第一咬合辊电机和第二咬合辊电机与第一咬合辊和第二咬合辊连接，所述第一咬合辊和第二咬合辊表面设置有若干凸起尖刺，所述凸起尖刺之间设置有一圈圆形孔，所述圆形孔里端设置有圆形阻块，所述圆形阻块中插入有可活动的随动块，所述随动块台阶底部贴于气涨块外圈面，所述随动块底部台阶处设置有横向贯穿的随动气孔，上部设置有与随动气孔相连的纵向气孔，所述气涨块内圈面贴于出气热管。
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进一步地，所述气涨块设置有若干块并且气涨块呈扇形状，每块气涨块之间还留有间隙。
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更进一步地，所述出气热管内部与热气泵连接，外圈上设置有若干出气热管出气孔并且出气热管出气孔位于每块气涨块内圈面中间部位。
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更进一步地，所述随动块设置有若干块，均匀分布于气涨块外圈面。
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更进一步地，所述入料箱入口处通过第一合页、第二合页、第三合页和第四合页设
置有第一活动板和第二活动板。
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更进一步地，所述挤压装置内部设置有斜置圆形挤压空腔，所述挤压空腔高端朝上处设置有一段开口，低端出口处设置有挤压出料口，所述开口上方为碎料落入空腔，所述挤压空腔里设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆与挤压装置侧边挤压电机放置块上的挤压电机连接。
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有益效果：本实用新型的一种新型锥双强制喂料机，通过在入料箱口设置可自动复位活动板和在咬合辊内设置出气热管和气涨块，在咬合过程中通过随动块内的出气孔喷出热气阻止了密炼好的物料在锥双喂料机内冷却，增大了工作效率。
附图说明
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
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图1为本实用新型一种新型锥双强制喂料机结构示意图。
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图2为本实用新型一种新型锥双强制喂料机挤压装置和入料箱剖视图。
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图3为本实用新型一种新型锥双强制喂料机挤压电机位置示意图。
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图4为本实用新型一种新型锥双强制喂料机俯视图。
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图5为本实用新型一种新型锥双强制喂料机咬合辊剖视图。
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图6为本实用新型一种新型锥双强制喂料机部分放大示意图。
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图中： 1为电机放置架；2为入料箱；3为第一合页；4为第二合页；5为第一活动板；6为第二活动板；7为第三合页；8为第四合页；9为挤压装置；10为挤压电机；11为挤压电机放置块；13为挤压螺杆；14为挤压空腔；15为挤压出料口；16为碎料落入空腔；17为第一咬合辊电机；18为第一联轴器；19为第一咬合辊；20为第二咬合辊电机；21为第二联轴器；22为第二咬合辊；23为出气热管；24为出气热管出气孔；25为凸起尖刺；26为气涨块；28为圆形阻块；29为随动块；30为随动块气孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
[0022]
如图1-6所示，一种新型锥双强制喂料机，包括入料箱、设置在入料箱侧边的电机放置架和入料箱下方的挤压装置，所述入料箱2箱底设置有第一咬合辊19和第二咬合辊22，使用第一联轴器18和第二联轴器21将第一咬合辊电机17和第二咬合辊电机20与第一咬合辊19和第二咬合辊22连接，所述第一咬合辊19和第二咬合辊22表面设置有若干凸起尖刺25，所述凸起尖刺25之间设置有一圈圆形孔，所述圆形孔里端设置有圆形阻块28，所述圆形阻块28中插入有可活动的随动块29，所述随动块29台阶底部贴于气涨块26外圈面，所述随动块29底部台阶处设置有横向贯穿的随动气孔30，上部设置有与随动气孔30相连的纵向气孔，所述气涨块26内圈面贴于出气热管23。其中，当密炼好的物料投入咬合辊之间，咬合辊上的凸起尖刺25将物料进行撕碎，撕碎过程中随动块29被气涨块26带动顶起时热气通过随动块29下方台阶处的随动气孔30传出，通过随动块29伸出并喷出热气使物料不易冷却，从
而达到更好的效果。
[0023]
如图5所示，所述气涨块26设置有若干块并且气涨块26呈扇形状，每块气涨块26之间还留有间隙。其中，气涨块26设置为扇形可以更好的设置在咬合辊内，间隙之间设置有可活动的连杆使气涨块26能够小幅度的活动而不会位移。
[0024]
如图5所示，所述出气热管23内部与热气泵连接，外圈上设置有若干出气热管出气孔24并且出气热管出气孔24位于每块气涨块26内圈面中间部位。其中，当热气泵将热气输送至出气热管23内，通过表面的出气热管出气孔24将热气喷出，热气再将位于出气热管出气孔24上方的气涨块26顶起。
[0025]
如图5和图6所示，所述随动块29设置有若干块，均匀分布于气涨块26外圈面。其中，随动块29的底部呈弧形，与气涨块26外圈面的弧度相同，随着气涨块26的活动随动块29也随之活动。
[0026]
如图1所示，所述入料箱2入口处通过第一合页3、第二合页4、第三合页7和第四合页8设置有第一活动板5和第二活动板6。其中，当密炼好的物料投入进入料箱2之前，入料箱2入口处的两块活动板为闭合状态，物料落入时与活动板接触，活动板向内部两边分开，落入后通过复位合页将活动板复位呈闭合状态，这样具有一定保温效果。
[0027]
如图1-3所示，所述挤压装置9内部设置有斜置圆形挤压空腔14，所述挤压空腔14高端朝上处设置有一段开口，低端出口处设置有挤压出料口15，所述开口上方为碎料落入空腔16，所述挤压空腔14里设置有挤压螺杆13，所述挤压螺杆13与挤压装置9侧边挤压电机放置块11上的挤压电机10连接。其中，当撕碎的物料进入碎料落入空腔16后由于碎料落入空腔16四周为斜面所以物料会顺着斜面落入挤压空腔14内，通过挤压螺杆13进行碎料挤压再由末端的挤压出料口15挤出，由于挤压空腔14为斜置并且开口处位于上方，所以挤压螺杆13在挤压时不会将物料在挤压过程中将物料推入开口上方。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0029]
以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。

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