一种拼接式金银线绕线筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金银线绕线筒设备技术领域，尤其涉及一种拼接式金银线绕线筒。


背景技术：

[0002]
金银线是目前纺织行业使用的一种具有金银光泽薄膜的化纤原料，上世纪年代发展起来的化纤薄膜金银线是由两层醋酸丁酯结维素薄膜夹粘一层铝箔再割成细条，而后来又出现用聚酯薄膜通过镀铝加颜色涂料等工艺制成的涤纶金银线,涤纶金银线有双色金银丝,彩虹一,荧光线等品种。
[0003]
金银线制作完成后需要旋转缠绕在绕线筒然后进行使用，但是市面上现有的大多数绕线筒高度无法进行调整只能单一的去使用，如果需要不同高度的绕线筒的话还需要重新生产，高度固定的绕线筒只能满足一种生产需求使用不灵便高度不可变。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种拼接式金银线绕线筒。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种拼接式金银线绕线筒，包括上壳体和下壳体，所述还包括活动件，所述活动件包括：
[0007]
限位凸起，两个所述限位凸起对称设置于所述活动件的上端；
[0008]
弹簧孔，所述弹簧孔设置于所述限位凸起的外侧；
[0009]
限位槽，两个所述限位槽对称设置于所述活动件的下端；
[0010]
卡槽，所述卡槽开设于所述限位槽的底部；
[0011]
伸缩机构，所述伸缩机构设置于所述限位凸起的内部。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
滑槽，所述滑槽开设于限位凸起的内部；
[0014]
弹簧，所述弹簧的一端与所述滑槽的底部固定连接；
[0015]
凸块，所述凸块与弹簧的另一端固定连接；
[0016]
拨片，所述拨片设置于所述凸块的底部外侧。
[0017]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]
所述凸块与所述卡槽相互契合，所述凸块可以沿着所述滑槽移动并与所述卡槽完全脱离。
[0019]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]
所述限位凸起和所述限位槽均为喇叭状结构且可以相互契合。
[0021]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]
所述上壳体底部开设有限位槽，所述下壳体上端设置有限位凸起，所述上壳体和所述下壳体之间可以拼接至少一个以上的所述活动件。
[0023]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0024]
本实用新型中，设置有上壳体、活动件、下壳体、限位凸起、弹簧孔、卡槽、限位槽、凸块、弹簧、拨片结构，活动件与上壳体与下壳体之间可以进行组装和拆卸，上下壳体之间可以连接多个活动件，这样可以通过改变活动件的个数去调整绕线筒的高度。
附图说明
[0025]
图1示出了根据本实用新型实施例提供的绕线筒结构示意图；
[0026]
图2示出了根据本实用新型实施例提供的a处的放大结构示意图；
[0027]
图3示出了根据本实用新型实施例提供的b处的放大结构示意图；
[0028]
图4示出了根据本实用新型实施例提供的活动件结构示意图。
[0029]
图例说明：
[0030]
1、上壳体；2、活动件；3、下壳体；4、限位凸起；5、弹簧孔；6、卡槽；7、限位槽；8、凸块；9、弹簧；10、拨片；11、滑槽。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式金银线绕线筒，包括上壳体1和下壳体3，还包括活动件2，活动件2包括：
[0033]
限位凸起4，两个限位凸起4对称设置于活动件2的上端；
[0034]
弹簧孔5，弹簧孔5设置于限位凸起4的外侧；
[0035]
限位槽7，两个限位槽7对称设置于活动件2的下端；
[0036]
卡槽6，卡槽6开设于限位槽7的底部；
[0037]
伸缩机构，伸缩机构设置于限位凸起4的内部，限位槽7与限位凸起4可以相互契合可以限制相邻两个活动件2纵向的移动。
[0038]
具体的，如图3所示，滑槽11，滑槽11开设于限位凸起4的内部；
[0039]
弹簧9，弹簧9的一端与滑槽11的底部固定连接；
[0040]
凸块8，凸块8与弹簧9的另一端固定连接；
[0041]
拨片10，拨片10设置于凸块8的底部外侧；
[0042]
拨片10不仅设置在凸块8的底部且拨片10为长条形结构，长条形结构也在弹簧孔5的内部，这样可以通过弹簧孔5去拨动拨片10，凸块8与卡槽6的相互契合可以限制相邻两个活动件2的横向移动。
[0043]
具体的，如图3所示，凸块8与所述卡槽6相互契合，所述凸块8可以沿着所述滑槽11移动并与所述卡槽6完全脱离，限位凸起4和限位槽7均为喇叭状结构且可以相互契合，这样可以通过下压拨片10使凸块8与卡槽6分离，对相邻的两个活动件2进行拆卸。
[0044]
具体的，如图4所示，上壳体1底部开设有限位槽7，下壳体3上端设置有限位凸起4，所述上壳体1和所述下壳体3之间可以拼接至少一个以上的所述活动件2，上壳体1和下壳体
3之间拼接的活动件2的个数的不同可以去调整绕线筒的长度以适应不同的需求。
[0045]
工作原理：使用时，使用者首先将下壳体3拿起，然后将拨片10下压至凸块8与限位凸起4上表面平齐，再将下壳体3上的限位凸起4与一个活动件2的限位槽7进行契合，契合后拨片10会在弹簧9的作用下将凸块8与卡槽6契合，此时完成一个活动件2的拼接，最后根据需要在依次拼接活动件2，最后将上壳体1与活动件2进行拼接完成一个绕线筒的拼接。
[0046]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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