一种真空吸盘的制作方法

[0001]
本实用新型属于吸盘技术领域，具体涉及一种真空吸盘。


背景技术：

[0002]
真空吸盘，又称真空吊具，是真空设备执行器之一，是自动化生产设备中运用广泛的抓取器件。目前，真空吸盘的结构包括吸盘主体，吸盘主体具有导气孔道，吸盘主体的下部安装橡胶吸盘，导气孔道与外部抽真空设备连接，抽真空设备将橡胶吸盘内侧的空气抽出，在橡胶吸盘内形成真空，以此实现橡胶吸盘对物料的吸附。但是，对于质量较轻、质地较薄的材料，因较大的吸附力，物料表面容易留下吸痕，影响产品物料的外观。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种真空吸盘，本吸盘可对质量较轻、质地较薄的物料实施无痕迹吸取。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空吸盘，其特征在于：包括吸盘主体，所述吸盘主体上设有可以与外侧相通的气体主管道，所述吸盘主体的下部设有圆形凹槽，所述吸盘主体的下部固定盖板，所述圆形凹槽与所述盖板的上端面之间形成导气腔，所述盖板上圆周均布有若干出气孔，所述出气孔可吹出圆周方向的旋风，所述出气孔与所述导气腔连通。
[0005]
优选的，所述盖板的上端面设有密封槽，所述密封槽设于所述出气孔的外围，所述密封槽位于所述盖板与吸盘主体之间，所述密封槽中安装橡胶密封圈。
[0006]
优选的，所述吸盘主体包括内主体和外主体，所述内主体的外周设有外螺纹，所述外主体通过螺纹套装在所述内主体上；所述内主体设有上管道，所述外主体设有与所述导气腔连通的下管道；所述内主体的下部与所述外主体的上部之间构成槽腔，所述上管道和下管道通过所述槽腔连通；所述内主体的下端固定扩口吸盘，所述扩口吸盘位于所述槽腔内侧，所述上管道与所述扩口吸盘的内侧相通。
[0007]
优选的，所述内主体的下端具有向下的圆柱形的凸出部，所述扩口吸盘套装在所述凸出部上。
[0008]
优选的，所述外主体与所述内主体的接触端面上设有圆周形的密封槽，所述密封槽内配装有橡胶密封圈。
[0009]
优选的，所述内主体的上部设有螺纹孔。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
本实用新型的出气孔在盖板下方吹出旋风流，旋风流的内侧形成负压的真空区，物料因负压被本吸盘吸取，旋风流在物料与盖板之间形成空气层，以此实现无接触吸取，避免印痕产生。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0014]
图中：1、吸盘主体；1-1、气体主管道；1-2、圆形凹槽；1-3、内主体；1-4、外主体；1-5、上管道；1-6、下管道；1-7、槽腔；2、盖板；2-1、出气孔；3、扩口吸盘。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
实施例一
[0017]
请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种真空吸盘，包括吸盘主体1，本实施例中，吸盘主体1是塑料注塑件，呈圆柱状。吸盘主体1的上端部加工出用于固定的螺纹孔。
[0018]
所述吸盘主体1设有可以与外侧相通的气体主管道1-1，本实施例中，气体主管道1-1是自吸盘主体1中心位置贯通吸盘主体1上下两端的孔道。吸盘主体1上部、位于气体主管道1-1的开口内侧加工有用于连接气管的内螺纹。
[0019]
所述吸盘主体1的下部设有圆形凹槽1-2，圆形凹槽1-2是在吸盘主体1的下端面加工出的沉槽，此沉槽与吸盘主体1同圆心。
[0020]
所述吸盘主体1的下部固定盖板2，盖板2是圆周尺寸与吸盘主体1外径尺寸相同的圆形盖板，本实施例中，盖板2为金属板。
[0021]
所述圆形凹槽1-2与所述盖板2的上端面之间形成导气腔，即盖板2通过螺钉固定吸盘主体1之后，圆形凹槽1-2在盖板2与吸盘主体1之间形成导气腔。
[0022]
所述盖板2上圆周均布有若干出气孔2-1，出气孔2-1是在盖板2上加工出的斜孔，要求保证自出气孔2-1可吹出圆周方向的旋风。所述出气孔2-1与所述导气腔连通。
[0023]
气体自吸盘主体1的气体主管道1-1进入导气腔，之后自出气孔2-1以旋风的形式喷出，旋风在盖板2的下方中心位置形成负压真空区，在盖板2的下方形成一层气流层，真空负压区令轻质薄膜件被吸附，气流层可避免吸痕产生。
[0024]
本实施例中，所述盖板2的上端面设有密封槽，密封槽是与盖板2同心的圆周形槽。所述密封槽设于所述出气孔2-1的外围，所述密封槽位于所述盖板2与吸盘主体1之间，所述密封槽中安装橡胶密封圈。
[0025]
本吸盘可提供最大吸力44n，本吸盘尤其适用于袋装膨化食品的抓取。
[0026]
实施例二
[0027]
请参阅图2，本实施例中，所述吸盘主体1包括内主体1-3和外主体1-4，内主体1-3和外主体1-4均为塑料注塑件。内主体1-3为圆柱状，内主体1-3的外周设有外螺纹。外主体1-4的为圆柱状，外主体1-4的上部设有与内主体1-3匹配的沉孔，此沉孔内壁加工与内主体1-3外螺纹匹配的内螺纹，所述外主体1-4通过螺纹套装在所述内主体1-3上。相互配装的内主体1-3和外主体1-4构成整体式的圆柱体构造。
[0028]
所述内主体1-3设有上管道1-5，上管道1-5是内主体1-3中心位置加工出的贯通内主体1-3上下端面的孔道。所述外主体1-4设有下管道1-6，下管道1-6是自外主体中心位置加工出的，贯通外主体1-4上下端面的孔道。
[0029]
所述内主体1-3的下部与所述外主体1-4的上部之间构成槽腔1-7，槽腔1-7为圆柱形腔室。所述上管道1-5和下管道1-6通过所述槽腔1-7连通。即上管道1-5、下管道1-6和二者之间的槽腔1-7形成可通气的通道。内主体1-3上部、位于上管道1-5的上端口位置加工出用于连接气管的内螺纹。内主体1-3上部加工出用于固定的螺纹孔。
[0030]
外主体1-4的下端面上加工出圆形凹槽1-2，圆形凹槽1-2是在外主体1-4的下端面加工出的沉槽，此沉槽与外主体1-4同圆心。下管道1-6的下端与圆形凹槽1-2接通。
[0031]
所述内主体1-3的下端固定扩口吸盘3，扩口吸盘3为橡胶材质，所述扩口吸盘3位于所述槽腔1-7内侧，所述上管道1-5与所述扩口吸盘3的内侧相通。本实施例中，所述内主体1-3的下端具有向下的圆柱形的凸出部，所述扩口吸盘3套装在所述凸出部上。所述外主体1-4与所述内主体1-3的接触端面上设有圆周形的密封槽，所述密封槽内配装有橡胶密封圈。
[0032]
所述外主体1-4的下部固定盖板2，盖板2是圆周尺寸与外主体1-4外径尺寸相同的圆形盖板，本实施例中，盖板2为金属板。
[0033]
所述圆形凹槽1-2与所述盖板2的上端面之间形成导气腔，即盖板2通过螺钉固定外主体1-4之后，圆形凹槽1-2在盖板2与外主体1-4之间形成导气腔。
[0034]
所述盖板2上圆周均布有若干出气孔2-1，出气孔2-1是在盖板2上加工出的斜孔，要求保证自出气孔可吹出圆周方向的旋风。所述出气孔与所述导气腔连通。
[0035]
本实施例所述结构意在设计一种具有两种功能的吸盘。将外主体旋转并自内主体拆下。扩口吸盘露出，气管抽出空气，扩口吸盘内侧形成真空腔，可以对物料进行吸附。本实施例结构吸盘可由无痕吸盘切换为能够提供更大吸附力的传统吸盘构造，从而根据不同种类物料吸附需求进行快速调节改装。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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