口罩折叠装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体地，涉及一种口罩折叠装置。


背景技术：

[0002]
口罩是一种用于过滤进入口鼻的空气，保护人体呼吸系统和身体健康的卫生用品，人体佩戴口罩可以防护并过滤掉飞沫、粉尘、废气等影响身体健康的病菌和污染物进入到人体内部。n95医用口罩是指在niosh标准规定的检测条件下，过滤效率达到95％的口罩。口罩主要包括多层过滤材料构成的口罩主体、鼻梁筋以及耳带。在n95口罩生产工序过程中，在多层过滤材料叠合成口罩主体、上鼻梁线以及上耳带工序后，需要对口罩主体进行对折，以便后续裁切成型等工序的顺利进行。现有技术中是采用倾斜设置的等腰三角型状的对折板对口罩主体进行对折，口罩主体在经过对折板的尖端时，会沿着口罩主体的长度方向形成折痕以完成对折，但此种折叠方式会对口罩主体造成损伤，从而影响到最终口罩成品的质量。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种口罩折叠装置。
[0004]
本实用新型公开的一种口罩折叠装置，包括：
[0005]
导向机构；以及
[0006]
折叠机构，其包括折叠组件；折叠组件与导向机构的出料端相邻，折叠组件与导向机构的出料端相切；口罩主体由导向机构出料端延伸至折叠组件，折叠组件对口罩主体进行折叠。
[0007]
根据本实用新型一实施方式，折叠组件包括滚折件；滚折件包括可转动的滚折部；滚折部与导向机构的出料端相邻，滚折部与导向机构的出料端相切；口罩主体由导向机构出料端延伸至滚折部，滚折部对口罩主体进行滚折。通过设置滚折部对口罩主体进行滚折，增加了对口罩主体折叠的流畅性。
[0008]
根据本实用新型一实施方式，折叠组件的高度大于导向机构出料端的高度。如此使得口罩主体以倾斜向上的方向被折叠组件折叠，被折叠后两侧自然向下，能进一步增加了口罩主体折叠的流畅性，且保证折叠质量。
[0009]
根据本实用新型一实施方式，滚折件还包括转滚承载部；滚折部套设于转滚承载部。
[0010]
根据本实用新型一实施方式，滚折部具有相对的两轮侧面；轮侧面的周缘具有倾斜面；两倾斜面的连接处具有弧角结构。
[0011]
根据本实用新型一实施方式，折叠机构还包括滚折调节组件；滚折调节组件与折叠组件连接，滚折调节组件用于调节折叠组件相对于导向机构出料端位置和高度。通过滚折调节组件的设置，以便于调节滚折部与导向机构的高度和位置关系，便于口罩主体导向折叠过程的顺畅进行。
[0012]
根据本实用新型一实施方式，滚折调节组件包括滚折调节件以及滚折调节承载件；折叠组件设于滚折调节件；滚折调节件设于滚折调节承载件，且滚折调节件与滚折调节承载件之间的相对位置可调。
[0013]
根据本实用新型一实施方式，滚折调节承载件具有斜面调节位；滚折调节件的一端与斜面调节位可拆卸连接，其另一端与折叠组件连接。
[0014]
根据本实用新型一实施方式，导向机构包括导向组件、入料调节组件以及出料调节组件；入料调节组件以及出料调节组件分别与导向组件的入料端和出料端连接；导向组件出料端的高度大于导向组件入料端的高度；入料调节组件用于调节导向组件入料端的高度，出料调节组件用于调节导向组件的出料端相对于入料端的倾斜角度。通过入料调节组件以及出料调节组件的设置，分别实现口罩主体入料导向组件时的高度、导向组件对口罩主体导向的倾斜角度的调节，保证了口罩主体导向过程的顺利进行，也能让导向组件更好的与折叠组件进行配合，完成导向到折叠的流畅衔接。
[0015]
根据本实用新型一实施方式，其还包括安装机构；折叠机构以及入料调节组件分别设于安装机构；导向组件的入料端与入料调节组件转动连接；出料调节组件的两端分别与安装机构以及导向组件的出料端转动连接。
[0016]
根据本实用新型一实施方式，导向组件包括导入件以及导向件；导入件与入料调节组件连接；导向件的一端与导入件连接，其另一端与出料调节组件连接；导向件与折叠组件相邻。通过导入件对入料的口罩主体进行变向，使得口罩主体能够贴于导向件的表面进行导向，保证对口罩主体导向过程的流畅进行。
[0017]
根据本实用新型一实施方式，导向件包括导向板以及导向座；导向座与导入件连接；导向板的一端与导向座连接，其另一端与出料调节组件连接；导向板与折叠组件相邻。
[0018]
本申请通过折叠组件对导向机构导向后的口罩主体进行折叠，避免了口罩主体被尖端划伤，能流畅且高质的完成口罩主体的折叠，保证了最终口罩成品的质量。
附图说明
[0019]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]
图1为本实施例中口罩折叠装置的结构示意图；
[0021]
图2为本实施例中口罩折叠装置另一结构示意图；
[0022]
图3为本实施例中滚折件的结构示意图；
[0023]
图4为本实施例中图3的a部放大图。
[0024]
附图标记说明：
[0025]
1、导向机构；11、导向组件；111、导入件；1111、避让位；112、导向件；1121、导向板；1122、导向座；11221、u型座；12、入料调节组件；121、入料调节件；1211、入料承载架；12111、滑槽；1212、入料调节块；12121、横向端；12122、第一调节孔；13、出料调节组件；131、出料调节件；1311、螺纹杆；13111、转动块；1312、螺纹管；132、转动连接件；2、折叠机构；21、折叠组件；211、滚折件；2111、转滚承载部；2112、滚折部；2112a、轮侧面；2112b、倾斜面；2112c、弧角结构；22、滚折调节组件；221、滚折调节件；2211、第二调节孔；222、滚折调节承载件；2221、斜面调节位；3、安装机构。
具体实施方式
[0026]
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少两个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0029]
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0030]
参照图1和图2，图1为本实施例中口罩折叠装置的结构示意图，图2为本实施例中口罩折叠装置另一结构示意图。本实施例中的口罩折叠装置包括导向机构1以及折叠机构2。折叠机构2包括折叠组件21，折叠组件21与导向机构1的出料端相邻，折叠组件21与导向机构1的出料端相切。口罩主体由导向机构1出料端延伸至折叠组件21，折叠组件21对口罩主体进行折叠。
[0031]
通过折叠组件21对导向机构1导向后的口罩主体进行折叠，避免了口罩主体被尖端划伤，能流畅且高质的完成口罩主体的折叠，保证了最终口罩成品的质量。
[0032]
优选的，折叠组件21包括滚折件211。滚折件211包括可转动的滚折部2112。滚折部2112与导向机构1的出料端相邻，滚折部2112与导向机构1的出料端相切。口罩主体由导向机构1出料端延伸至滚折部2112，滚折部2112对口罩主体进行滚折。通过设置滚折部2112对口罩主体进行滚折，增加了口罩主体折叠的流畅性。
[0033]
优选的，折叠组件21的高度大于导向机构1出料端的高度。如此使得口罩主体以倾斜向上的方向被折叠组件21折叠，被折叠后两侧自然向下，能进一步增加了口罩主体折叠的流畅性，且保证折叠质量。
[0034]
复参照图1和图2，进一步，本实施例中口罩折叠装置还包括安装机构3。导向机构1以及折叠机构2分别安装在安装机构3上，本实施例中的安装机构3为安装板。
[0035]
复参照图1和图2，更进一步，导向机构1包括导向组件11、入料调节组件12以及出料调节组件13。入料调节组件12以及出料调节组件13分别与导向组件11的入料端和出料端连接。导向组件11出料端的高度大于导向组件11入料端的高度。入料调节组件12用于调节导向组件11入料端的高度，出料调节组件13用于调节导向组件11的出料端相对于入料端的倾斜角度。其中，入料调节组件12设于安装机构3。导向组件11的入料端与入料调节组件12转动连接。出料调节组件13的两端分别与安装机构3以及导向组件11的出料端转动连接。通
过入料调节组件12以及出料调节组件13的设置，分别实现口罩主体入料导向组件11时的高度、导向组件11对口罩主体导向的倾斜角度的调节，保证了口罩主体导向过程的顺利进行，也能让导向组件11更好的与折叠组件21进行配合，完成导向到折叠的流畅衔接。
[0036]
具体的，导向组件11包括导入件111以及导向件112。导入件111与入料调节组件12连接。导向件112的一端与导入件111连接，其另一端与出料调节组件13连接。导向件112与折叠组件21相邻。通过导入件111对入料的口罩主体进行变向，使得口罩主体能够贴于导向件112的表面进行导向，保证对口罩主体导向过程的流畅进行。导向件112包括导向板1121以及导向座1122。导向座1122与导入件111连接，导向座1122与导入件111之间具有避空位1111。导向板1121的一端与导向座1122连接，其另一端与出料调节组件13连接，导向板1121与折叠组件21相邻。本实施例中的导入件111可采用转动辊。导向座1122为板状，其背向导向板1121的一端具有u型座11221，导入件111的两端穿过u型座11221后与入料调节组件12转动连接，导入件111与u型座11221之间的条状空间即为避让位1111，通过避让位1111的设置以避免对导入件111造成转动干涉。导向板1121为等腰梯形板，其具有较长侧边的一端与导向座1122一体化设置，其具有较短侧边的一端斜向上延伸至邻近的折叠组件21的位置。带状的口罩主体经过导入件111变向，而后依次贴着导向座1122和导向板1121的表面向着折叠组件21的位置延伸，导向过程中，带状的口罩主体中线与导向板1121的中线重叠，口罩主体经过导向座1122时为平铺状态，经过导向板1121时会顺着导向板1121的两个等腰边自然弯折，最后口罩主体的中线会经过折叠组件21完成对折。优选的，导向板1121的周缘为弧角边，避免对口罩主体造成损害。
[0037]
入料调节组件12包括两个入料调节件121。两个入料调节件121分别安装在安装机构3，两个入料调节件121相对设置，且两者之间具有间隔。导入件111的两端在穿过导向座1122的u型座11221后，分别与两个入料调节件121转动连接。u型座11221与导入件111为转动连接关系。通过同步调节两个入料调节件121与导入件111的转动位置，即转动高度，从而实现对导入件111的高度调节，也即实现对导向组件11入料端的高度调节。具体的，入料调节件121包括入料承载架1211以及入料调节块1212。入料承载架1211沿着自身的高度方向开设有滑槽12111，入料调节块1212滑动连接于滑槽12111内，使得入料调节块1212在入料承载架1211的高度方向可调。导入件111的端部通过轴承转动连接于入料调节块1212内，调节入料调节块1212的高度即可完成导入件111的高度调节。本实施例中入料调节块1212是t型块，其背向导入件111的一端为横向端12121，入料调节块1212的横向端12121面向入料承载架1211，横向端12121沿着自身高度方向开设有第一调节孔12122，入料承载架1211对应调节孔12122的位置开设有多个槽孔，多个槽孔沿着调节孔12122的高度依次间隔排列，采用销钉或者螺钉分别穿过调节孔12122和入料承载架1211的槽孔即可实现入料调节块1212的固定，调节时，拆卸下销钉或者螺钉，上下滑动入料调节块1212即可。在另一实施例中u型座11221也可直接与入料调节块1212转动连接，例如铰接的方式，导入件111直接与入料调节块1212转动连接。
[0038]
出料调节组件13包括出料调节件131以及两个转动连接件132。两个转动连接件132分别安装在安装机构3的表面以及导向板1121面向安装机构3的一面。两个转动连接件132均靠近于折叠机构2。出料调节件131的两端分别通过两个转动连接件132与折叠机构2和导向板1121形成转动连接关系。出料调节件131的长度可调，通过改变出料调节件131的
长度抬升或降低导向板1121靠近于折叠组件21的一端，从而实现导向板1121倾斜角度的调节，也即实现对导向组件11入料端的高度调节。具体的，出料调节件131包括螺纹杆1311以及两个螺纹管1312，螺纹杆1311的两端具有螺旋方向相反的螺纹，两个螺纹管1312内的螺纹分别与螺杆管1311两端的螺纹相适配。两个的螺纹管1312的一端分别两个转动连接件132转动连接，两个螺纹管1312的另一端分别与螺纹杆1311螺接，通过转动螺纹杆1311可使得两个螺纹管1312相互靠近或远离，从而抬升或降低导向板1121靠近于折叠组件21的一端。转动连接件132与螺纹管1312的转动连接可采用现有的转动连接方式，或者可采用铰接方式此处不再赘述。优选的，在螺纹杆1311的中间部位套设有转动块13111，以便于螺纹杆1311的转动操作。本实施例中的转动块13111为六角状。
[0039]
继续参照图1至图3，图3为本实施例中滚折件的结构示意图。滚折件211还包括转滚承载部2111，滚折部2112套设于转滚承载部2111。滚折部2112与导向板1121正对，且正对面向导向板1121的中线，滚折部2112的高度大于导向板1121的高度。从导向板1121导向过来的口罩主体的中线经过滚折部2112后进行对折，滚折部2112通过滚动的方式对口罩主体进行折叠，不会损伤到口罩主体，且整个折叠过程非常流畅。
[0040]
继续参照1至图4，图4为本实施例中图3的a部放大图。更进一步，转滚承载部2111为滚轴。滚折部2112为滚轮或者滚盘状，其具有相对的两轮侧面2112a。轮侧面2112a的周缘具有倾斜面2112b。两倾斜面2112b的连接处具有弧角结构2112c。折叠时，滚折部2112的弧角结构2112c直接作用于口罩主体的中线，从而对口罩主体进行折叠，弧角结构2112c的设置进一步避免了对口罩主体造成损伤，而折叠的口罩主体会自然的顺着倾斜面2112b进行贴附，使得整个滚折过程得以顺利进行。在具体应用时，在倾斜面2112b末端形成圆弧角，弧角机构2112c可由两个倾斜面2112b末端的圆弧角拼接而成。本实施例中的弧角机构2112c的宽度为0.3-1mm，倾斜面2112b末端的圆弧角半径为0.3-0.5mm。本实施例中滚折部2112的宽度，也即两个轮侧面2112a的间距为10-15mm。倾斜面2112b具体是由轮侧面2112a从滚折部2112的外侧向着内侧倾斜形成的，本实施例中的倾斜面2112b的倾斜角度在10度至20度之间。可以理解时，口罩主体是n95口罩覆盖人口鼻的主体，折叠的口罩主体打开后可以覆盖到人口鼻，上述滚折部2112的各项参数的设置可以便于适当大小的口罩主体进行对折，以便后续裁切成型时能够减少裁切废料的产生。
[0041]
复参照图1和图2，更进一步，折叠机构2还包括滚折调节组件22。滚折调节组件22与折叠组件21连接，滚折调节组件22用于调节折叠组件21相对于导向机构1出料端位置和高度。其中，滚折调节组件22包括滚折调节件221以及滚折调节承载件222。折叠组件21设于滚折调节件221。滚折调节件221设于滚折调节承载件222，且滚折调节件221与滚折调节承载件222之间的相对位置可调。通过滚折调节组件22的设置，以便于调节滚折部2112与导向板1121的高度和位置关系，便于口罩主体导向折叠过程的顺畅进行。
[0042]
优选的，滚折调节承载件222具有斜面调节位2221。滚折调节件221的一端与斜面调节位221可拆卸连接，其另一端与折叠组件21连接。通过滚折调节件221连接于斜面调节位2221的不同位置，可以在调节滚折调节件221的高度的同时，还能够使得滚折调节件221靠近或远离导向板1121，从而实现滚折部2112与导向板1121的高度和位置关系的调节。
[0043]
具体的，滚折调节承载件222为块状，其下端安装在安装机构3上，斜面调节位2221为开设于滚折调节承载件222上端的倾斜面。斜面调节位2221由靠近导向板1121的一侧向
着远离导向板1121的一侧倾斜。斜面调节位2221面向导向板1121。滚折调节件221的上端具有u型结构，转滚承载部2111的两端通过轴承转动连接于滚折调节件221的u型结构内，使得滚折部2112得以流畅的滚动。滚折调节件221的下端为块状，滚折调节件221滑动连接于斜面调节位2221上，使得整个滚折调节件221呈倾斜设置。滚折调节件221下端开始有第二调节孔2211，第二调节孔2211为条形孔，其沿着滚折调节件221的长度方向设置，斜面调节位2221对应调节孔2211的位置开设有连续的槽孔(图中未显示)。滚折调节件221在斜面调节位2221的不同位置滑动后，再通过销钉或者螺钉分别固定调节孔于不同的槽孔处，即可完成滚折调节件221的位置和高度调节，从而完成滚折件211的位置和高度调节。
[0044]
综上，通过导向板与滚折部的配合，实现对口罩主体滚折，避免了口罩主体出现损伤，且滚折的位置准确，保证了口罩成品的质量。此外，导向板入料高度和导向倾斜度可调，滚折部相对于导向板出料的位置和高度也可调，能够使得滚折部和导向板流畅的配合完成对口罩主体的对折。
[0045]
上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

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