一种便于铜带包装的设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜带加工技术领域，尤其是指一种便于铜带包装的设备。


背景技术：

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铜带加工完成后需要对铜带进行包装，以实现对铜带的防护，同时降低铜带塌卷的可能性。
[0003]
由于铜带都比较重，一般都使用吊机吊起到各个工序中在进行作业，现有技术中，通常是采用人工进行包装的，需要人工一边推动铜带进行滚动再一边进行包装，特别费力，导致包装效率低。


技术实现要素：

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(一)要解决的技术问题
[0005]
本实用新型目的在于提供一种便于铜带包装的设备，结构简单，能够让铜带在滚轴和主轴上自动滚动，省时省力，从而快速提高铜带包装效率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
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(二)技术方案
[0007]
一种便于铜带包装的设备，包括机架台、减速电机和滚动组件，所述滚动组件包括支撑架、滚轴和主轴，所述支撑架设置在机架台上，所述滚轴和主轴卡设在支撑架上，且滚轴和主轴的上端面处在同一水平面上，所述主轴其中一端延伸出支撑架连有从动轮，所述减速电机设置在滚动组件下方，减速电机轴端连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮。
[0008]
进一步，所述滚轴和主轴的上端面高于支撑架的上端面。
[0009]
进一步，所述主轴两端套设在轴承上，所述轴承卡设在支撑架上。
[0010]
进一步，所述主动轮的直径小于从动轮的直径。
[0011]
(三)有益效果
[0012]
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过吊机将铜带放在滚轴和主轴上，然后通过减速电机带动铜带滚动，省时省力，从而快速提高铜带包装效率。
附图说明
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图1是本实用新型整体外形示意图。
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附图标号说明：
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1、机架台
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2、减速电机
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21、主动轮
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22、底板
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3、滚动组件
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31、支撑架
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32、滚轴
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33、主轴
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34、从动轮
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35、皮带
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36、轴承
具体实施方式
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下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
请参阅图1所示，一种便于铜带包装的设备，包括机架台1、减速电机2和滚动组件3，所述滚动组件3包括支撑架31、滚轴32和主轴33，所述支撑架31设置在机架台1上，所述滚轴32和主轴33卡设在支撑架31上，且滚轴32和主轴33的上端面处在同一水平面上，所述主轴33其中一端延伸出支撑架31连有从动轮21，所述减速电机2设置在滚动组件3下方，并通过底板22固定在机架台1上，减速电机2轴端连接有主动轮21，所述主动轮21通过皮带35连接从动轮34。
[0020]
为避免支撑31架两侧剐蹭铜带影响质量，所述滚轴32和主轴33的上端面高于支撑架1的上端面。
[0021]
为使安装简便，所述主轴两端套设在轴承36上，所述轴承36卡设在支撑架1上。
[0022]
为进一步使减速电机2减速，便于同步人工包装速度，所述主动轮21的直径小于从动轮34的直径。
[0023]
本实用新型通过吊机将铜带放在滚轴和主轴上，然后通过减速电机带动铜带滚动，省时省力，从而快速提高铜带包装效率。
[0024]
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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