一种聚乙烯加工分切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及聚乙稀薄膜设备技术领域，具体为一种聚乙烯加工分切装置。


背景技术：

[0002]
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，聚乙烯薄膜是以聚乙烯为原材料加工的一种产品，聚乙烯薄膜在加工时需要进行分切，现有的分切装置在使用时只能进行一种宽度的分切，使用范围较小，且给使用带来极大的不便。
[0003]
为此，提出一种聚乙烯加工分切装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯加工分切装置，通过延伸轴分切轴进行旋转，从而改变分切轴上方伸出工作台的分切刀的个数，根据分切刀的个数不同，可以对聚乙烯薄膜进行不同等份的切割，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯加工分切装置，包括工作台；所述工作台底端四周设置有支腿，所述支腿上端焊接在工作台底端位置，工作台中间位置底端设置有分切轴，所述分切轴上侧设置有多组分切刀，所述分切刀按照顺时针方向依次减少，所述分切刀焊接在分切轴上侧，所述分切刀上端伸出工作台，所述分切轴两端嵌入工作台内部，所述分切轴嵌入工作台内部段套有轴承，所述分切轴一端伸出工作台设置有延伸轴，所述延伸轴与分切轴一端相互焊接，所述延伸轴外侧套有轴套，所述轴套焊接在工作台一侧，所述轴套上端设置有固定栓，所述固定栓深入轴套内部与延伸轴相互接触，所述工作台设置有压轴，所述压轴两端嵌入轴座内部，所述压轴嵌入轴座内部端外侧套有轴承，所述轴座底端通过螺栓固定安装在工作台上侧，所述压轴对应分切刀位置设置有凹槽。
[0006]
工作台用于安装各个部件，支腿用于岁工作台进行支撑，分切轴用于固定分切刀，轴座用于安装压轴，压轴用于对聚乙烯薄膜进行固定，轴套用于安装固定栓，延伸轴,用于对分切轴进行旋转，固定栓用于对延伸轴即分切轴进行固定，分切刀用于对塑料薄膜进行切割，凹槽与分切刀配合使用。
[0007]
优选的，所述压轴外侧包裹有弹垫，所述弹垫内侧通过粘合胶粘贴在压轴外侧位置。
[0008]
弹垫能够隔绝聚乙烯薄膜与压轴直接接触，避免压轴对聚乙烯薄膜噪声伤害。
[0009]
优选的，所述固定栓上端设置有扳手，所述扳手底端焊接在固定栓上端位置。
[0010]
扳手的设置方便工作人员控制固定栓进行旋转，方便对调节好的延伸轴即分切轴进行固定。
[0011]
优选的，所述延伸轴一端设置有横杆，所述横杆一侧中间位置焊接在延伸轴一端。
[0012]
横杆的设置方便工作人员进行把持，从而便于工作人员对延伸轴即分切轴进行旋转。
[0013]
优选的，所述工作台两端设置有导向轴，所述导向轴两端嵌入工作台内部，所述导向轴两端嵌入工作台内部段外侧套有轴承。
[0014]
导向轴的设置能够将聚乙烯薄膜与工作台两端的滑动摩擦转换为滚动摩擦，避免聚乙烯薄膜在运动的过程中，与工作台之间的摩擦较大，造成损坏。
[0015]
优选的，所述轴套一端设置有校准盘，所述校准盘一端焊接在轴套外侧，所述延伸轴一侧设置有指针，所述指针焊接在延伸轴外侧，所述指针与校准盘之间相互对应。
[0016]
通过延伸轴旋转分切轴时，将会带动指针进行旋转，通过指针与校准盘之间的对应，可以判断出分切轴所使用的分切刀的个数以及是否处于正确位置。
[0017]
与现有技术相比在使用的过程中，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、本实用新型，通过延伸轴分切轴进行旋转，从而改变分切轴上方伸出工作台的分切刀的个数，根据分切刀的个数不同，可以对聚乙烯薄膜进行不同等份的切割；
[0019]
2、本实用新型，通过延伸轴旋转分切轴时，将会带动指针进行旋转，通过指针与校准盘之间的对应，可以判断出分切轴所使用的分切刀的个数以及是否处于正确位置；
[0020]
3、本实用新型，导向轴的设置能够将聚乙烯薄膜与工作台两端的滑动摩擦转换为滚动摩擦，避免聚乙烯薄膜在运动的过程中，与工作台之间的摩擦较大，造成损坏。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型延伸轴的结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型分切轴与压轴的结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型分切轴的展开结构示意图。
[0025]
图中：1、工作台；2、导向轴；3、支腿；4、分切轴；5、轴座；6、压轴；7、轴套；8、延伸轴；9、固定栓；10、扳手；11、指针；12、校准盘；13、横杆；14、分切刀；15、凹槽；16、弹垫。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯加工分切装置，如图1-4所示，包括工作台1；工作台1底端四周设置有支腿3，支腿3上端焊接在工作台1底端位置，工作台1中间位置底端设置有分切轴4，分切轴4上侧设置有多组分切刀14，分切刀14按照顺时针方向依次减少，分切刀14焊接在分切轴4上侧，分切刀14上端伸出工作台1，分切轴4两端嵌入工作台1内部，分切轴4嵌入工作台1内部段套有轴承，分切轴4一端伸出工作台1设置有延伸轴8，延伸轴8与分切轴4一端相互焊接，延伸轴8外侧套有轴套7，轴套7焊接在工作台1一侧，轴套7上端设置有固定栓9，固定栓9深入轴套7内部与延伸轴8相互接触，工作台1设置
有压轴6，压轴6两端嵌入轴座5内部，压轴6嵌入轴座5内部端外侧套有轴承，轴座5底端通过螺栓固定安装在工作台1上侧，压轴6对应分切刀14位置设置有凹槽15。
[0028]
通过上述技术方案，工作台1用于安装各个部件，支腿3用于岁工作台1进行支撑，分切轴4用于固定分切刀14，轴座5用于安装压轴6，压轴,6用于对聚乙烯薄膜进行固定，轴套7用于安装固定栓9，延伸轴8用于对分切轴4进行旋转，固定栓9用于对延伸轴8即分切轴4进行固定，分切刀14用于对塑料薄膜进行切割，凹槽15与分切刀14配合使用。
[0029]
具体的，如图3所示，压轴6外侧包裹有弹垫16，弹垫16内侧通过粘合胶粘贴在压轴6外侧位置。
[0030]
通过上述技术方案，弹垫16能够隔绝聚乙烯薄膜与压轴6直接接触，避免压轴6对聚乙烯薄膜噪声伤害。
[0031]
具体的，如图2所示，固定栓9上端设置有扳手10，扳手10底端焊接在固定栓9上端位置。
[0032]
通过上述技术方案，扳手10的设置方便工作人员控制固定栓9进行旋转，方便对调节好的延伸轴8即分切轴4进行固定。
[0033]
具体的，如图2所示，延伸轴8一端设置有横杆13，横杆13一侧中间位置焊接在延伸轴8一端。
[0034]
通过上述技术方案，横杆13的设置方便工作人员进行把持，从而便于工作人员对延伸轴8即分切轴4进行旋转。
[0035]
具体的，如图1所示，工作台1两端设置有导向轴2，导向轴2两端嵌入工作台1内部，导向轴2两端嵌入工作台1内部段外侧套有轴承。
[0036]
通过上述技术方案，导向轴2的设置能够将聚乙烯薄膜与工作台1两端的滑动摩擦转换为滚动摩擦，避免聚乙烯薄膜在运动的过程中，与工作台1之间的摩擦较大，造成损坏。
[0037]
具体的，如图2所示，轴套7一端设置有校准盘12，校准盘12一端焊接在轴套7外侧，延伸轴8一侧设置有指针11，指针11焊接在延伸轴8外侧，指针11与校准盘12之间相互对应。
[0038]
通过上述技术方案，通过延伸轴8旋转分切轴4时，将会带动指针11进行旋转，通过指针11与校准盘12之间的对应，可以判断出分切轴4所使用的分切刀14的个数以及是否处于正确位置。
[0039]
工作原理：使用时将该装置与送料装置和卷料装置进行配合使用，通过送料装置或者收料装置为聚乙烯薄膜动力，使得聚乙烯薄膜在工作台1上侧进行运行，压轴6在聚乙烯薄膜的带动下进行转动，同时，聚乙烯薄膜在运行的过程中，伸出工作台1上侧的分切刀14将会对聚乙烯薄膜进行分切，通过延伸轴8分切轴4进行旋转，从而改变分切轴4上方伸出工作台1的分切刀14的个数，在通过固定栓9进行固定，根据分切刀14的个数不同，可以对聚乙烯薄膜进行不同等份的切割。
[0040]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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