油管自动上料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石油工业设备领域，具体涉及一种油管自动上料机构。


背景技术：

[0002]
油管是原油开采的重要部件，为了节约成本，油管在再次利用前，为避免因油管质量问题返工，必须对其进行检修才能再次重复使用，油管修复工艺主要包括清洗、检扣等。
[0003]
清洗是油管检修的首要工序，油管在回收作业过程中，呈现的是堆积状态，相互交错挤压并且油管长度不一、外表粘有原油。在此种情况下油管不能靠自身重力自动摆齐，在检修清洗过程前，必须人工干预、分拣进料，工作量极大。
[0004]
目前，油管的分拣进料是单纯依靠人工开展，工作量极大，需要多人配合才能完成。分拣员工多数时间是在室外分拣上料、操作环境差，尤其是冬夏两季；另外，还存在由于人员疲劳、重复动作等原因，造成被油管砸伤、挤伤等重大安全隐患。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种可以将油管自动摆齐、实现自动进料、降低员工的劳动强度、改善员工工作环境的油管自动上料机构。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：油管自动上料机构，包括倾斜设置的油管放置板和设于油管放置板上方的油管拨动装置以及设于油管放置板端部的提升传送带，所述油管拨动装置和油管放置板相配合，所述油管放置板朝向提升传送带倾斜，所述油管拨动装置包括行走小车和设于行走小车下方的液压缸，所述液压缸的输出端设有可拆卸的拨动杆，所述提升传送带上设有若干个可拆卸的提升杆，所述油管放置板上设有与提升杆和拨动杆相配合的长条缺口。
[0007]
作为改进，所述油管放置板、油管拨动装置和提升传送带的底部均设有支架。
[0008]
作为改进，所述油管放置板远离提升传送带的一端设有挡板。
[0009]
作为改进，所述液压缸的输出端设有套筒，所述拨动杆插接于套筒内，所述套筒上设有与拨动杆抵接的固定螺栓。
[0010]
作为改进，所述提升传送带上均匀设有若干个凹槽，所述提升杆插接于凹槽内。
[0011]
作为改进，所述凹槽与提升杆过盈配合设置。
[0012]
本实用新型与现有技术相比的优点在于：所述油管放置板倾斜设置可以使油管自动向提升传送带方向滚动，所述挡板可以防止油管从油管放置板上掉落，砸伤工作人员，所述油管拨动装置上设有可拆卸的拨动杆，工作人员可以根据油管的管径对拨动杆进行更换，可以将堆叠的油管拨平，可以将没有摆齐的油管拨齐，所述提升传送带可以将油管提升一定高度完成上料，所述提升杆可拆卸设置，可以根据油管的管径进行更换。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]
图2是本实用新型图1中a处的放大状态结构示意图。
[0015]
如图所示：1、油管放置板，2、油管拨动装置，3、提升传送带，4、行走小车，5、液压缸，6、拨动杆，7、提升杆，8、长条缺口，9、支架，10、挡板，11、套筒，12、固定螺栓，13、凹槽。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
结合附图1-2，油管自动上料机构，包括倾斜设置的油管放置板1和设于油管放置板1上方的油管拨动装置2以及设于油管放置板1端部的提升传送带3，所述油管拨动装置2和油管放置板1相配合，所述油管放置板1朝向提升传送带3倾斜，所述油管拨动装置2包括行走小车4和设于行走小车4下方的液压缸5，所述液压缸5的输出端设有可拆卸的拨动杆6，所述提升传送带3上设有若干个可拆卸的提升杆7，所述油管放置板1上设有与提升杆7和拨动杆6相配合的长条缺口8。
[0018]
所述油管放置板1、油管拨动装置2和提升传送带3的底部均设有支架9。所述油管放置板1远离提升传送带3的一端设有挡板10。所述液压缸5的输出端设有套筒11，所述拨动杆6插接于套筒11内，所述套筒11上设有与拨动杆6抵接的固定螺栓12。所述提升传送带3上均匀设有若干个凹槽13，所述提升杆7插接于凹槽13内。所述凹槽13与提升杆7过盈配合设置。
[0019]
所述油管拨动装置2的数量为两个且同步控制。
[0020]
本实用新型在具体实施时，工作人员将油管放置在油管放置板1上，根据油管的管径来安装适宜的拨动杆6和提升杆7，工作人员操控油管拨动装置2控制液压缸5伸展，使拨动杆6距离置于油管的上方，距离油管半个管径的距离，然后控制油管拨动装置2移动，拨动杆6将堆叠的油管摆平，然后控制油管拨动装置2复位，再次操控油管拨动装置2控制液压缸5伸展，使拨动杆6置于长条缺口8内，然后控制油管拨动装置2移动，拨动杆6将倾斜的油管摆齐，然后开启提升传送带3，提升传送带3上的提升杆7将油管逐个提升进行上料操作即可。
[0021]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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