一种建筑施工用升降设备的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用升降设备。


背景技术：

[0002]
升降设备是一种垂直运送人或物的起重机械，在建筑行业得到广泛的应用，同时也是在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降设备上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置，一般采用液压驱动，故称液压升降设备，除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业，升降设备自由升降的特点已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、操作简单以及能跨越障碍进行高空作业等优点。
[0003]
当在建筑施工时，会大量的使用升降设备，但现有的升降设备在使用时，操作人员在升降设备的表面无法进行短距离移动，导致作业范围较小，造成操作人员需要多次移动升降设备，从而使高空作业效率差，因此需要一种建筑施工用升降设备，对木料废屑进行收集处理。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的操作人员在升降设备的表面无法进行短距离移动，导致作业范围较小，造成操作人员需要多次移动升降设备，从而使高空作业效率差问题，而提出的一种建筑施工用升降设备。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种建筑施工用升降设备，包括升降设备主体，所述升降设备主体的顶端设置有转动机构，所述转动机构包括作业平台，所述升降设备主体的顶端固定连接有作业平台，且作业平台远离升降设备主体的一端表面安装有电机，所述电机的输出端连接有固定转轴，且固定转轴远离电机的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面相啮合，且第二锥形齿轮远离第一锥形齿轮的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二锥形齿轮的一端固定连接有第一转盘，且第一转盘远离第一连接杆的一侧与第二转盘的表面相抵触，所述第二转盘远离第一转盘的一侧固定连接有移动套杆，且移动套杆的表面与固定卡环的表面相抵触，所述固定卡环远离移动套杆的一端固定连接有套环，且套环的表面固定连接有拉动杆，所述移动套杆的内部设置有调节机构，所述调节机构包括第一滑块，所述移动套杆的内壁插设有第一滑块，且第一滑块远离移动套杆的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一滑块的一端固定连接有固定转杆，且固定转杆的内部插设有带动杆，所述带动杆远离固定转杆的一端固定连接有伸缩平台，且伸缩平台远离作业平台的一端固定连接有连接块，所述连接块远离伸缩平台的一端固定连接有卡位块，所述伸缩平台的两侧内部插设有第一导向柱，所述伸缩平台远离连接块的一端焊接有第一弹簧，所述卡位块的表面设置有防护机构，所述防护机构包括第一保
护板，所述卡位块的表面与第一保护板的内壁相抵触，且第一保护板的两侧固定连接有连接板，所述连接板的表面与第二保护板的内壁相抵触，且第二保护板靠近作业平台的一侧固定连接有第二滑块，所述第二保护板的表面设置有限位机构，所述限位机构包括固定框，所述第二保护板的底端表面固定连接有固定框，且固定框的内壁固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱的表面套设有第二弹簧，所述第二导向柱的表面与限位块的内壁相抵触，且限位块靠近固定框的一侧表面固定连接有第三滑块。
[0007]
优选的，所述第一转盘远离第一连接杆的一侧等距离设置有一圈固定块，所述第二转盘靠近第一转盘的一侧等距离设置有一圈固定块，所述第一转盘一侧设置的固定块与第二转盘一侧设置的固定块相互卡合。
[0008]
优选的，所述移动套杆设置为圆柱形，且移动套杆的表面开设有圆形槽，所述套环设置为圆形，所述移动套杆表面开设的圆形槽与套环组成滑动连接。
[0009]
优选的，所述固定转杆设置为圆柱形，且固定转杆的内部开设有螺纹槽，所述带动杆设置为圆柱形，所述固定转杆内部开设的螺纹槽内壁尺寸大小与带动杆的表面尺寸相适配。
[0010]
优选的，所述伸缩平台的两侧内部开设有圆柱形凹槽，所述第一导向柱设置为圆柱形，且第一导向柱插设在伸缩平台内部的一端固定连接有固定盘，所述伸缩平台两侧内部开设的圆柱形凹槽的内壁尺寸大小与第一导向柱一端固定连接的固定盘表面尺寸相适配使用。
[0011]
优选的，所述连接板设置为矩形，所述第二保护板设置为矩形，且第二保护板的内部开设有矩形槽，所述连接板的表面尺寸大小与第二保护板内部开设的矩形槽内壁尺寸大小相适配。
[0012]
优选的，所述第二滑块设置为矩形，且第二滑块对称设置有四组，所述作业平台的两侧开设有滑槽，且作业平台两侧开设的滑槽与四组第二滑块组成滑动连接。
[0013]
优选的，所述固定框的内部开设有矩形槽，所述限位块设置为矩形，且限位块的顶端表面设置为斜面，所述固定框内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与限位块的表面尺寸相适配。
[0014]
优选的，所述第二导向柱对称设置有两组，且每组对称设置有两个，两组所述第二导向柱设置有圆柱形，所述限位块的内部对称开设有两个圆柱形凹槽，两组所述第二导向柱的表面尺寸大小与限位块内部开设的圆柱形凹槽内壁尺寸相适配。
[0015]
优选的，所述第三滑块对称设置有两组，且每组对称设置有两个，所述固定框的内壁开设有滑槽，且固定框内壁开设的滑槽与两组第三滑块组成滑动连接。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017]
1、该装置通过设置有固定转杆与伸缩平台，通过第一转盘与第二转盘相互卡合，可以带动移动套杆转动，当移动套杆在转动时，通过第一滑块可以带动第二连接杆转动，这时可以使固定转杆在伸缩平台的内部转动，当固定转杆在转动时，可以使带动杆在固定转杆内部的螺纹槽中滑动，从而可以使伸缩平台移出作业平台的内部，有效的方便增大操作员工的活动范围，便于操作人员可以短距离移动，防止升降设备主体未达到指定位置时，可以进行短距离的调节；
[0018]
2、该装置通过设置有第二保护板与限位块，通过拉动连接块，可以使连接块与第
二保护板移动，通过限位块与作业平台的底端相抵触，可以使限位块收缩进固定框的内部，当固定框移动至作业平台的顶端时，通过第二弹簧自身的弹力，可以使限位块复位，从而可以将连接块与第二保护板限位，可以在升降设备主体使用时，起到保护作用，同时升降设备主体不使用时，可以使连接块与第二保护板将升降设备主体进行防护。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本发明的结构立体示意图；
[0021]
图2为本发明的结构立体剖面示意图；
[0022]
图3为本发明的结构立体俯视剖面示意图；
[0023]
图4为本发明的防护机构结构立体剖面示意图；
[0024]
图5为本发明的转动机构与调节机构结构立体剖面示意图；
[0025]
图6为本发明的转动机构结构立体炸裂示意图；
[0026]
图7为本发明的调节机构结构立体炸裂示意图；
[0027]
图8为本发明的限位机构结构立体示意图；
[0028]
图9为本发明的限位机构结构立体炸裂示意图；
[0029]
图10为本发明的限位机构结构立体剖面示意图。
[0030]
图中：1、升降设备主体；2、转动机构；21、作业平台；22、电机；23、固定转轴；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、第一连接杆；27、第一转盘；28、第二转盘；29、移动套杆；210、固定卡环；211、套环；212、拉动杆；3、调节机构；31、第一滑块；32、第二连接杆；33、固定转杆；34、带动杆；35、伸缩平台；36、连接块；37、卡位块；38、第一导向柱；39、第一弹簧；4、防护机构；41、第一保护板；42、连接板；43、第二保护板；44、第二滑块；5、限位机构；51、固定框；52、第二导向柱；53、第二弹簧；54、限位块；55、第三滑块。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
请参照图1-10，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用升降设备，包括升降设备主体1，升降设备主体1的顶端设置有转动机构2，转动机构2包括作业平台21，升降设备主体1的顶端固定连接有作业平台21，且作业平台21远离升降设备主体1的一端表面安装有电机22，电机22的输出端连接有固定转轴23，且固定转轴23远离电机22的一端固定连接有第一锥形齿轮24，第一锥形齿轮24的表面与第二锥形齿轮25的表面相啮合，且第二锥形齿轮25远离第一锥形齿轮24的一侧固定连接有第一连接杆26，第一连接杆26远离第二锥形齿轮25的一端固定连接有第一转盘27，且第一转盘27远离第一连接杆26的一侧与第二转盘28的
表面相抵触，第二转盘28远离第一转盘27的一侧固定连接有移动套杆29，且移动套杆29的表面与固定卡环210的表面相抵触，固定卡环210远离移动套杆29的一端固定连接有套环211，且套环211的表面固定连接有拉动杆212，移动套杆29的内部设置有调节机构3，调节机构3包括第一滑块31，移动套杆29的内壁插设有第一滑块31，且第一滑块31远离移动套杆29的一端固定连接有第二连接杆32，第二连接杆32远离第一滑块31的一端固定连接有固定转杆33，且固定转杆33的内部插设有带动杆34，带动杆34远离固定转杆33的一端固定连接有伸缩平台35，且伸缩平台35远离作业平台21的一端固定连接有连接块36，连接块36远离伸缩平台35的一端固定连接有卡位块37，伸缩平台35的两侧内部插设有第一导向柱38，伸缩平台35远离连接块36的一端焊接有第一弹簧39，卡位块37的表面设置有防护机构4，防护机构4包括第一保护板41，卡位块37的表面与第一保护板41的内壁相抵触，且第一保护板41的两侧固定连接有连接板42，连接板42的表面与第二保护板43的内壁相抵触，且第二保护板43靠近作业平台21的一侧固定连接有第二滑块44，第二保护板43的表面设置有限位机构5，限位机构5包括固定框51，第二保护板43的底端表面固定连接有固定框51，且固定框51的内壁固定连接有第二导向柱52，第二导向柱52的表面套设有第二弹簧53，第二导向柱52的表面与限位块54的内壁相抵触，且限位块54靠近固定框51的一侧表面固定连接有第三滑块55。
[0033]
进一步的，第一转盘27远离第一连接杆26的一侧等距离设置有一圈固定块，第二转盘28靠近第一转盘27的一侧等距离设置有一圈固定块，第一转盘27一侧设置的固定块与第二转盘28一侧设置的固定块相互卡合，通过第一转盘27与第二转盘28一侧设置的一圈固定块，可以在第一转盘27与第二转盘28一侧设置的固定块相互卡合时，可以在第一转盘27转动时带动第二转盘28转动；
[0034]
进一步的，移动套杆29设置为圆柱形，且移动套杆29的表面开设有圆形槽，套环211设置为圆形，移动套杆29表面开设的圆形槽与套环211组成滑动连接，通过套环211在移动套杆29表面开设的圆形槽中滑动，可以在移动套杆29转动时，通过拉动拉动杆212，可以使套环211带动移动套杆29在第二连接杆32的表面移动，从而可以控制伸缩平台35的移动；
[0035]
进一步的，固定转杆33设置为圆柱形，且固定转杆33的内部开设有螺纹槽，带动杆34设置为圆柱形，固定转杆33内部开设的螺纹槽内壁尺寸大小与带动杆34的表面尺寸相适配，通过固定转杆33内部开设的螺纹槽，可以在固定转杆33转动时，使带动杆34在螺纹槽中移动，从而可以起到带动伸缩平台35移动的作用；
[0036]
进一步的，伸缩平台35的两侧内部开设有圆柱形凹槽，第一导向柱38设置为圆柱形，且第一导向柱38插设在伸缩平台35内部的一端固定连接有固定盘，伸缩平台35两侧内部开设的圆柱形凹槽的内壁尺寸大小与第一导向柱38一端固定连接的固定盘表面尺寸相适配使用，通过第一导向柱38一端固定连接的固定盘在伸缩平台35两侧内部开设的圆柱形凹槽内部滑动，可以使起到限位伸缩平台35的作用，同时可以起到加强伸缩平台35的稳定性；
[0037]
进一步的，连接板42设置为矩形，第二保护板43设置为矩形，且第二保护板43的内部开设有矩形槽，连接板42的表面尺寸大小与第二保护板43内部开设的矩形槽内壁尺寸大小相适配，通过第二保护板43内部开设的矩形槽，可以使连接板42在第二保护板43内部开设的矩形槽内部滑动，可以起到延长连接板42与第二保护板43的长度，起到加大保护范围；
[0038]
进一步的，第二滑块44设置为矩形，且第二滑块44对称设置有四组，作业平台21的两侧开设有滑槽，且作业平台21两侧开设的滑槽与四组第二滑块44组成滑动连接，通过四组第二滑块44在作业平台21两侧开设的滑槽中滑动，可以起到限位第二保护板43的作用；
[0039]
进一步的，固定框51的内部开设有矩形槽，限位块54设置为矩形，且限位块54的顶端表面设置为斜面，固定框51内部开设的矩形槽内壁尺寸大小与限位块54的表面尺寸相适配，通过固定框51内部开设的矩形槽，可以使固定框51在矩形槽内部伸缩，便于固定框51在作业平台21的内部移动，并通过限位块54设置的斜面，可以在限位块54与作业平台21的表面相抵触时，可以使限位块54受到挤压力，收缩进固定框51的内部；
[0040]
进一步的，第二导向柱52对称设置有两组，且每组对称设置有两个，两组第二导向柱52设置有圆柱形，限位块54的内部对称开设有两个圆柱形凹槽，两组第二导向柱52的表面尺寸大小与限位块54内部开设的圆柱形凹槽内壁尺寸相适配，通过限位块54内部开设的两个圆柱形凹槽，可以使第二导向柱52在其凹槽内部伸缩，起到限位限位块54的作用；
[0041]
进一步的，第三滑块55对称设置有两组，且每组对称设置有两个，固定框51的内壁开设有滑槽，且固定框51内壁开设的滑槽与两组第三滑块55组成滑动连接，通过两组第三滑块55在固定框51内部开设的滑槽中滑动，可以在限位块54移动时，起到限位限位块54的作用；
[0042]
工作原理：使用时，当升降设备主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图4、附图8、附图9和附图10，当人员站在作业平台21的表面时，拉动第一保护板41，可以使第一保护板41在卡位块37的表面滑动，当第一保护板41在移动时，通过连接板42可以带动第二保护板43同时移动，当第二保护板43在移动时，可以使固定框51移动，当限位块54与作业平台21的底端表面相抵触时，通过挤压力可以使限位块54收缩进固定框51的内部，当固定框51移动至作业平台21的顶端时，通过第二弹簧53自身的弹力，可以使限位块54在第二导向柱52的表面滑动，从而可以使限位块54复位，通过限位块54的底端与作业平台21的表面相抵触，可以将第一保护板41与第二保护板43进行限位，从而可以将使用人员进行防护；
[0043]
当操作人员需要短距离移动时，根据附图1、附图2、附图3、附图5、附图6和附图7，电机22通过固定转轴23可以带动第一锥形齿轮24转动，当第一锥形齿轮24在转动时，可以带动第二锥形齿轮25转动，通过第二锥形齿轮25的转动，可以使第一连接杆26带动第一转盘27转动，这时根据操作人员需要移动的方向，拉动拉动杆212，可以使拉动杆212带动套环211移动，通过固定卡环210可以使移动套杆29在第二连接杆32的表面移动，通过移动套杆29的移动，可以使第一转盘27与第二转盘28相互卡合，从而通过第一转盘27的转动可以带动第二转盘28转动，当移动套杆29在转动时，通过第一滑块31可以带动第二连接杆32转动，从而可以使固定转杆33在伸缩平台35的内部转动，当固定转杆33在转动时，通过带动杆34在其内部开设的螺纹槽内滑动，可以使伸缩平台35移出作业平台21的内部，通过伸缩平台35的移动，可以说连接块36带动卡位块37移动，从而可以使第一保护板41带动连接板42在第二保护板43的内部移动，这时使用人员可以进行短距离移动；
[0044]
当升降设备主体1在不使用时，通过拉动拉动杆212，可以说套环211带动移动套杆29移动，通过移动套杆29的移动，可以说第二转盘28原理第一转盘27的表面，这时，通过第一弹簧39自身的弹力，可以说伸缩平台35收缩进作业平台21的内部，同时可以使连接板42收缩进第二保护板43的内部，当升降设备主体1收缩后，通过推动限位块54，可以使限位块
54收缩进固定框51的内部，从而可以说第一保护板41在卡位块37的表面滑动，通过第一保护板41与第二保护板43可以在升降设备主体1不使用时，将升降设备主体1进行保护，以上为本发明的全部工作原理。
[0045]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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