一种不锈钢双密封星型阀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种星型阀，具体为一种不锈钢双密封星型阀，属于星型阀应用技术领域。


背景技术：

[0002]
星型卸料阀简称星型阀，是目前常用的一种卸料器装置，常常用于传送粉状物料。
[0003]
现有的星型阀在使用时仍然存在很大的缺陷，现有的星型阀上的滚动轴承裸露在外部，外部物质很容易污染滚动轴承，导致滚动轴承的使用寿命短，且导致星型阀的中间回转轴转动不够平滑、顺畅，导致星型阀工作的稳定性差。现有的星型阀中间轴的两端密封为单道骨架密封，只能应用于密封要求不是很严格的场合，星型阀整体的密封性和可靠性差，现有的星型阀无法星型阀长时间在恶劣的、腐蚀性强的环境中使用，且使用寿命短。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决现有的星型阀上的滚动轴承裸露在外部，外部物质很容易污染滚动轴承，导致滚动轴承的使用寿命短，且导致星型阀的中间回转轴转动不够平滑、顺畅，导致星型阀工作的稳定性差。现有的星型阀中间轴的两端密封为单道骨架密封，只能应用于密封要求不是很严格的场合，星型阀整体的密封性和可靠性差，现有的星型阀无法星型阀长时间在恶劣的、腐蚀性强的环境中使用，且使用寿命短的问题，而提出一种不锈钢双密封星型阀。
[0005]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种不锈钢双密封星型阀，包括阀体、呈水平设置的中间回转轴、轴承座、滚动轴承和电机减速机，所述中间回转轴贯穿套设在阀体中部，且阀体两端均竖向设置有轴承座，两个轴承座中均套设有滚动轴承，且中间回转轴两侧均设置有密封压盖，密封压盖起到密封和压紧的作用，所述阀体一端设置有电机减速机，且阀体另一端中部设置有盲板，通过盲板防止外界物质进入，所述中间回转轴两侧均套设有密封座，密封座用于安装密封中间回转轴，且所述密封座与中间回转轴之间套设有盘根填料、迷宫密封和耐磨套管，通过耐磨套管保护中间回转轴，减少磨损，两个轴承座分别设置在电机减速机端和远离电机的一端；
[0006]
其中，所述迷宫密封上等间距依次设置有若干个环形密封齿，若干个环形密封齿两两之间均设置有截流间隙。
[0007]
本实用新型的进一步技术改进在于：所述阀体两侧上方均竖向设置有两个加油润滑口，且阀体两侧的两个加油润滑口之间设置有连接套管。
[0008]
本实用新型的进一步技术改进在于：两个滚动轴承分别套接在中间回转轴两端，滚动轴承安装在两个轴承座内，使外界物质污染滚动轴承的几率减小，大大提高了滚珠轴承的使用寿命。
[0009]
本实用新型的进一步技术改进在于：所述中间回转轴两端均设置有密封件。
[0010]
本实用新型的进一步技术改进在于：所述阀体中部上方设置进料口，且阀体中部
下方设置出料口，当出料口下部设备需要加料时，星型阀工作，进料口上部设备内的物料进入中间回转轴的型腔中，电机减速机旋转带动减速机输出端旋转，从而带动中间回转轴旋转，两个滚动轴承配合中间回转轴一起旋转滚动，给下部设备加料。
[0011]
本实用新型的进一步技术改进在于：所述阀体外壁一端上方均设置有检修孔盖，通过打开检修孔盖对该星型阀检修维护和清理型腔上附着的物料。
[0012]
本实用新型的进一步技术改进在于：所述截流间隙内部设置有膨胀空腔，若干个环形密封齿贴合连接到中间回转轴上。
[0013]
本实用新型的进一步技术改进在于：所述盘根填料为石墨材质，所述中间回转轴中部等弧度设置有六个型腔，六个型腔尺寸大小均相同，耐磨套管套接在中间回转轴上，中间回转轴六个型腔，用于装载粉状物料，六个型腔尺寸规格相同，从而保证每次加料量一致。
[0014]
本实用新型的进一步技术改进在于：该星型阀的使用方法具体包括以下步骤：
[0015]
步骤一：中间回转轴插入到电机减速机输出端，减速机输出端为承插式的，进料口和出料口连接外部管道或设备；
[0016]
步骤二：当出料口下部设备需要加料时，星型阀工作，进料口上部设备内的物料进入中间回转轴的型腔中，电机减速机旋转带动减速机输出端旋转，从而带动中间回转轴旋转，两个滚动轴承配合中间回转轴一起旋转滚动，给下部设备加料。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、本实用新型两端的滚动轴承安装在轴承座内，使外界物质污染滚动轴承的几率减小，大大提高了滚动轴承的使用寿命。
[0019]
2、中间回转轴两端采用了迷宫密封和盘根填料，迷宫密封是在中间回转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，若干个环行密封齿两两之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的截流间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，盘根填料填充密封座与和中间回转轴之间的微小间隙，达到很好的密封作用，迷宫密封和盘根密封的双密封组合大大提高密封可靠性，对该星型阀的正常运行有很大帮助。
[0020]
3、本实用新型的星型阀材质均为不锈钢，该星型阀可使用与恶劣的、腐蚀性强的环境，且使用寿命更长。
附图说明
[0021]
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]
图1为本实用新型整体截面示意图。
[0023]
图2为本实用新型侧视图。
[0024]
图3为本实用新型迷宫密封结构正视图。
[0025]
图4为本实用新型中间回转轴正视图。
[0026]
图5为本实用新型中间回转轴侧视图。
[0027]
图中：1、中间回转轴；2、阀体；3、加油润滑口；4、连接套管；5、轴承座；6、密封压盖；7、盲板；8、滚动轴承；9、密封件；10、盘根填料；11、密封座；13、迷宫密封；14、耐磨套管；15、电机减速机；16、检修孔盖；17、环形密封齿；18、截流间隙。
具体实施方式
[0028]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1-5所示，一种不锈钢双密封星型阀，包括阀体2、呈水平设置的中间回转轴1、轴承座5、滚动轴承8和电机减速机15，中间回转轴1贯穿套设在阀体2中部，且阀体1两端均竖向设置有轴承座5，两个轴承座5中均套设有滚动轴承8，且中间回转轴1两侧均设置有密封压盖6，密封压盖6起到密封和压紧的作用，阀体2一端设置有电机减速机15，且阀体2另一端中部设置有盲板7，通过盲板7防止外界物质进入，中间回转轴1两侧均套设有密封座11，密封座11用于安装密封中间回转轴1，且密封座11与中间回转轴1之间套设有盘根填料10、迷宫密封13和耐磨套管14，通过耐磨套管14保护中间回转轴1，减少磨损；
[0030]
其中，迷宫密封13上等间距依次设置有若干个环形密封齿17，若干个环形密封齿17两两之间均设置有截流间隙18。
[0031]
阀体2两侧上方均竖向设置有两个加油润滑口3，且阀体2两侧的两个加油润滑口3之间设置有连接套管4。
[0032]
两个滚动轴承8分别套接在中间回转轴1两端，滚动轴承8安装在轴承座5内，使外界物质污染滚动轴承8的几率减小，大大提高了滚珠轴承的使用寿命。
[0033]
中间回转轴1两端均设置有密封件9。
[0034]
阀体2中部上方设置进料口，且阀体2中部下方设置出料口，当出料口下部设备需要加料时，星型阀工作，进料口上部设备内的物料进入中间回转轴1的型腔中，电机减速机15旋转带动减速机输出端旋转，从而带动中间回转轴1旋转，两个滚动轴承8配合中间回转轴1一起旋转滚动，给下部设备加料。
[0035]
阀体2外壁一端上方均设置有检修孔盖16，通过打开检修孔盖16对该星型阀检修维护和清理型腔上附着的物。
[0036]
截流间隙18内部设置有膨胀空腔，若干个环形密封齿17贴合连接到中间回转轴1上。
[0037]
盘根填料10为石墨材质，中间回转轴1中部等弧度设置有六个型腔，六个型腔尺寸大小均相同，耐磨套管14套接在中间回转轴1上，中间回转轴1有六个型腔，用于装载粉状物料，6个型腔尺寸规格相同，从而保证每次加料量一致。
[0038]
该星型阀的使用方法具体包括以下步骤：
[0039]
步骤一：中间回转轴1插入到电机减速机15输出端，减速机输出端为承插式的，进料口和出料口连接外部管道或设备；
[0040]
步骤二：当出料口下部设备需要加料时，星型阀工作，进料口上部设备内的物料进入中间回转轴1的型腔中，电机减速机15旋转带动减速机输出端旋转，从而带动中间回转轴1旋转，两个滚动轴承8配合中间回转轴1一起旋转滚动，给下部设备加料。
[0041]
本实用新型两端的滚动轴承8安装在两个轴承座5内，使外界物质污染滚动轴承8的几率减小，大大提高了滚珠轴承的使用寿命；
[0042]
中间回转轴1两端采用了迷宫密封13和盘根填料10，迷宫密封13是在中间回转轴1
周围设若干个依次排列的环行密封齿17，若干个环行密封齿17两两之间形成一系列截流间隙18与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的截流间隙18时产生节流效应而达到阻漏的目的，盘根填料填充密封座与和中间回转轴1之间的微小间隙，达到很好的密封作用，迷宫密封和盘根密封的双密封组合大大提高密封可靠性，对该星型阀的正常运行有很大帮助。
[0043]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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