一种用于固井灰罐的人孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灰罐技术领域，尤其是一种用于固井灰罐的人孔装置。


背景技术：

[0002]
人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构，人孔既能避免因意外原因造成罐内急剧超压或真空时损坏罐体发生事故，又可起到安全阻火作用，同时也可作为人员进出罐内清理和检修的通道，是罐体上常用的安全装置。然而，人孔盖的重量通常高达一百多公斤，这使得工作人员在出入人孔时，往往需要多名工作人员协助开启或关闭人孔盖，从而大大降低了工作效率，其安全隐患也较多。
[0003]
公告号cn201420277022.8的实用新型《灰罐锥体水平开启方式人孔盖》公开了一种为解决现有人孔装置中人孔盖开关困难问题的技术方案，其人孔侧部固定有两水平的支撑杆，人孔盖侧部固定有两水平的连接杆，支撑杆与连接杆之间通过螺栓连接，从而可实现人孔盖的水平转动。上述《灰罐锥体水平开启方式人孔盖》技术方案虽然对工作人员更简便的开关人孔盖有积极效果，但其技术方案中，支撑杆与连接杆之间为相向设置，从而使得人孔盖在开关过程中，两支撑杆的固定端所受扭矩较大，在长期使用中易导致支撑杆断裂从而发生安全事故。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于固井灰罐的人孔装置。
[0005]
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]
一种用于固井灰罐的人孔装置，包括有人孔座和与人孔座相铰接的人孔盖，所述人孔座端部设有人孔法兰，人孔法兰一侧水平相向固定有第一支杆与第二支杆，人孔盖一侧水平相向固定有第一连接杆与第二连接杆，有一螺柱贯穿第一支杆、第二支杆、第一连接杆和第二连接杆的端部使得所述第一支杆、第二支杆、第一连接杆与第二连接杆之间相互连接。
[0007]
优选的，所述第一支杆、第二支杆、第一连接杆与第二连接杆上设有与螺柱相配合的通孔，且所述第一支杆、第二支杆、第一连接杆与第二连接杆上的通孔在竖直方向上为同轴设置。
[0008]
优选的，所述第一连接杆底部端面与第一支杆顶部端面相贴合，所述第二连接杆底部端面与第二支杆的顶部端面相贴合。
[0009]
优选的，所述人孔盖与所述人孔法兰法兰配合。
[0010]
优选的，所述人孔盖上固定有一把手。
[0011]
本实用新型的优点和积极效果是：
[0012]
本实用新型中所述第一支杆与第二支杆为相向设置，所述第一连接杆与第一支杆、第二连接杆与第二连接杆之间为同向设置，从而使得所述人孔盖开关时，第一支杆与第
二支杆固定端所受扭矩远远小于现有技术中支撑杆与连接杆相向设置时支撑杆所受扭矩，从而可有效提高所述人孔装置的稳定性与安全性。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的第二个视角的结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的第三个视角的结构示意图。
[0016]
图中：1、人孔座；2、人孔盖；3、人孔法兰；4、螺柱；5、通孔；6、把手；7、螺母；
[0017]
21、第一连接杆；22、第二连接杆；31、第一支杆；32、第二支杆。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
[0019]
如图1、图2、图3所示，在现有技术中，与人孔法兰3相连的第一支杆31与第二支杆32为同向设置且与人孔盖2相连的第一连接杆21与第一支杆31反向设置，第二连接杆22与第二支杆32反向设置，从而使得人孔盖2在需要打开且拧松法兰或需要关闭拧紧法兰时，第一支杆31的受力点距第一连接杆21的固定端处的距离大于第一支杆31的受力点距螺母7固定端处的距离，为保证所述第一连接杆21处于水平状态，基于杠杆原理，此时所述螺母7固定端对第一连接杆21活动端处向下的压力必定大于第一连接杆21固定端处的重力，又因为第一支杆31的受力点受力大小为螺母7固定端向下压力与第一连接杆21固定端重力之和，从而使得此时所述第一支杆31固定端所受扭矩较大。相应的，在现有技术中，当人孔盖2在需要打开且拧松法兰或需要关闭拧紧法兰时，所述第二支杆32的活动端仅与第二连接杆22活动端的端部相接触，从而导致所述第二支杆32在x轴方向上所受扭矩的力臂为第二支杆32总长，进而使得第二支杆32固定端所受扭矩较大。因此，为有效减小所述人孔盖2开关时第一支杆31与第二支杆32固定端的所受扭矩，本实用新型提供一种用于固井灰罐的人孔装置，所述用于固井灰罐的人孔装置包括有人孔座1和与人孔座1相铰接的人孔盖2，所述人孔座1端部设有人孔法兰3，人孔法兰3一侧水平相向固定有第一支杆31与第二支杆32，人孔盖2一侧分别水平固定有与第一支杆31同向设置的第一连接杆21和与第二支杆32同向设置的第二连接杆22，有一螺柱4穿过所述第一支杆31、第二支杆32、第一连接杆21与第二连接杆22的活动端使得所述第一支杆31、第二支杆32、第一连接杆21与第二连接杆22之间相互连接，所述螺栓通过螺母7进行固定。
[0020]
需要强调的是，本实施例中所指的固定端为所述第一支杆31、第二支杆32与人孔法兰3相连的一端和所述第一连接杆21与第二连接杆22与人孔盖2相连的一端，本实施例中所指的活动端为所述第一支杆31、第二支杆32上远离人孔法兰3的一端和所述第一连接杆21与第二连接杆22远离人孔盖2的一端。
[0021]
进一步地，如图1、图2所示，所述第一支杆31、第二支杆32、第一连接杆21与第二连接杆22的活动端上均设有与螺柱4相配合的通孔5，且所述第一支杆31、第二支杆32、第一连接杆21与第二连接杆22上的通孔5在竖直方向上为同轴设置，从而可保证所述人孔盖2沿螺栓轴线转动时为水平方向转动，即此时工作人员对人孔盖2进行开关动作时，用力最省。
[0022]
进一步地，如图1、图2所示，所述第一连接杆21底部端面与第一支杆31顶部端面相
贴合，所述第二连接杆22底部端面与第二支杆32的顶部端面相贴合，从而保证了所述第一连接杆21与第二连接杆22在沿螺栓轴线转动时始终保持水平方向，进而保证了所述人孔装置工作的稳定性。
[0023]
进一步地，如图1、图2、图3所示，所述人孔盖2与所述人孔法兰3法兰配合，用于保证所述人孔盖2与人孔法兰3之间的密封性。
[0024]
进一步地，如图1、图3所示，人孔盖2上固定有一把手6，所述把手6便于工作人员转动人孔盖2。
[0025]
在本实施例中，所述第一支杆31与第二支杆32相向设置，所述第一连接杆21与第一支杆31同向设置，第二连接杆22与第二支杆32同向设置，从而使得所述人孔盖2在需要打开且拧松法兰或需要关闭拧紧法兰时，第一支杆31的受力点距第一连接杆21的固定端处的距离小于第一支杆31的受力点距螺母7固定端处的距离，为保证所述第一连接杆21处于水平状态，基于杠杆原理，此时所述螺母7固定端对第一连接杆21活动端处向下的压力必定小于第一连接杆21固定端处的重力，又因为第一支杆31的受力点受力大小为螺母7固定端向下压力与第一连接杆21固定端重力之和，从而使得此时第一支杆31的受力点受力小于现有技术中第一支杆31的受力点受力大小，同时，在本实施例中，又因为所述第一支杆31的受力点与第一支杆31固定端距离在x轴方向上基本重合，因此，本实施例中所述第一支杆31固定端在x轴方向上所受扭矩对应的力与力臂相对于现有技术而言均有效减小，故而本实施例中所述第一支杆31固定端所受扭矩远小于现有技术中第一支杆31固定端所受扭矩。相应的，当所述人孔盖2在需要打开且拧松法兰或需要关闭拧紧法兰时，所述第二支杆32的活动端与第二连接杆22活动端的接触面积有效增大，从而使得所述第二连接杆22的重心相对于现有技术中第二连接杆22的重心在x轴方向上向第二支杆32固定端移动，从而使得述第二支杆32在x轴方向上所受扭矩的力臂小于第二支杆32总长，进而使得本实施例中所述第二支杆32固定端在x轴方向上所受扭矩小于现有技术中第二支杆32固定端所受扭矩。故此有效实现了所述第一支杆31与第二支杆32固定端所受扭矩远远小于现有技术中支撑杆与连接杆相向设置时支撑杆所受扭矩的效果，有效提高了本人孔装置工作的稳定性与安全性。
[0026]
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

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