一种电子产品转移装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子产品填装的技术领域，特别是一种电子产品转移装置。


背景技术：

[0002]
电子产品生产结束后，需要将其封装到载带上的容纳腔中，从而实现了电子产品的填装；其中载带的结构如图1所示，当电子产品填装后以便于对电子产品的运输。目前主要采用电子产品转移装置来将电子产品填装到容纳腔中，现有的电子产品转移装置包括水平气缸、垂向气缸、抽真空装置和真空管，垂向气缸固设于水平气缸上，垂向气缸活塞杆上固设有安装板，真空管固设于安装板上，当向料轨内取料时，先控制水平气缸活塞杆伸出，活塞杆带动真空管运动到料轨的顶部，然后控制垂向气缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动真空管向下运动，当真空管的底端口接触到电子产品后，控制抽真空装置启动，抽真空装置对真空管抽真空，从而将电子产品吸附在真空管上；当吸取电子产品后，工人操作垂向气缸活塞杆复位，随后再操作水平气缸复位，当被吸取的电子产品运动到载带上的容纳腔的顶部后，控制垂向气缸活塞杆向下伸出，活塞杆带动被吸取的电子产品向下运动，以使电子产品伸入到容纳腔内，当到位后，工人关闭抽真空装置，从而实现了电子产品的填装。
[0003]
然而，这种转移电子产品的方式虽然能够完成电子产品的填装，但是一次吸取和上料电子产品，需要多次操作水平气缸和垂向气缸的动作，这无疑是增加了电子产品的上料时间，进一步的降低了后续电子产品填装效率。因此亟需一种提高电子产品填装效率的电子产品转移装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高电子产品填装效率、操作简单的电子产品转移装置。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电子产品转移装置，它包括工作台、固定板、电机、载带轨道和料轨，所述固定板、料轨和载带轨道均固设于工作台上，载带轨道和料轨分别设置于固定板的左右侧，载带轨道的顶部开设有沿其长度方向设置的导槽，导槽纵向设置，导槽的宽度与载带的宽度相等，料轨的顶部开设有沿其轴向设置的凹槽，凹槽水平设置，凹槽的宽度与电子产品的宽度相等，凹槽的左端面上固设有挡板，电机固设于固定板的后端面上；所述固定板的前端面上设置有两个连杆a，两个连杆a的下端部均经转轴a旋转安装于固定板上，两个连杆a之间设置有连杆b，连杆b的两端旋转安装有转轴b，两个转轴b的另一端分别旋转安装于两个连杆a的前端面上，转轴b设置于转轴a的上方，连杆b的前端面上固设有支撑块，支撑块的前端面上固设有支撑板，支撑板上固设有吸管，吸管由上往下贯穿支撑板设置，吸管的上端口与抽真空装置的抽气口经软管连接，电机的输出轴向前贯穿固定板设置，且电机的输出轴与任意一个转轴a经联轴器连接。
[0006]
所述吸管的下端口为锥形头。
[0007]
两个连杆a相互平行设置。
[0008]
所述固定板上开设有通孔，所述电机的输出轴贯穿通孔设置。
[0009]
所述料轨的底部固设有支撑于工作台上的支架。
[0010]
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、极大提高电子产品上料效率、操作简单。
附图说明
[0011]
图1 为载带的结构示意图;
[0012]
图2为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图3 为图2的俯视图；
[0014]
图4 为本实用新型吸取电子产品的示意图；
[0015]
图5 为本实用新型向载带内填装电子产品的示意图；
[0016]
图中，1-工作台，2-固定板，3-电机，4-载带轨道，5-料轨，6-导槽，7-凹槽，8-挡板，9-连杆a，10-转轴a，11-连杆b，12-转轴b，13-支撑块，14-支撑板，15-吸管，16-软管，17-载带，18-容纳腔，19-电子产品。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
[0018]
如图2~5所示，一种电子产品转移装置，它包括工作台1、固定板2、电机3、载带轨道4和料轨5，所述固定板2、料轨5和载带轨道4均固设于工作台1上，载带轨道4和料轨5分别设置于固定板2的左右侧，载带轨道4的顶部开设有沿其长度方向设置的导槽6，导槽6纵向设置，导槽6的宽度与载带的宽度相等，料轨5的顶部开设有沿其轴向设置的凹槽7，凹槽7水平设置，凹槽7的宽度与电子产品19的宽度相等，凹槽7的左端面上固设有挡板8，电机3固设于固定板2的后端面上；所述固定板2的前端面上设置有两个连杆a9，两个连杆a9相互平行设置，两个连杆a9的下端部均经转轴a10旋转安装于固定板2上，两个连杆a9之间设置有连杆b11，连杆b11的两端旋转安装有转轴b12，两个转轴b12的另一端分别旋转安装于两个连杆a9的前端面上，转轴b12设置于转轴a10的上方，连杆b11的前端面上固设有支撑块13，支撑块13的前端面上固设有支撑板14，支撑板14上固设有吸管15，所述吸管15的下端口为锥形头，吸管15由上往下贯穿支撑板14设置，吸管15的上端口与抽真空装置的抽气口经软管16连接，电机3的输出轴向前贯穿固定板2设置，且电机3的输出轴与任意一个转轴a10经联轴器连接。
[0019]
所述固定板2上开设有通孔，所述电机3的输出轴贯穿通孔设置。所述料轨5的底部固设有支撑于工作台1上的支架。
[0020]
本实用新型的工作过程如下：
[0021]
s1、工人将条状载带17由前往后放置于导槽6内如图4所示；工人将电子产品19放置于凹槽7内，且确保电子产品19靠在挡板8上如图3所示；
[0022]
s2、电子产品的吸取：工人打开电机3使其做顺时针转动，电机3带动与其相连的转轴a10做顺时针转动，转轴a10带动右侧的连杆a9做顺时针转动，当吸管15的锥形头接触到电子产品19的顶表面时如图4所示，工人打开抽真空装置，抽真空装置对吸管15抽真空，此
时电子产品在负压下被吸附在锥形头上，从而实现了电子产品的吸取；
[0023]
s3、电子产品的填装：工人操作电机3使其反转，电机3带动转轴a10做反转，转轴a10带动连杆a9做反转，当吸附于吸管15锥形头上的电子产品19进入到载带17的容纳腔18后，工人关闭抽真空装置，此时被吸附的电子产品被填装于载带17的容纳腔18内如图5所示，从而实现了一个电子产品19的填装；
[0024]
s4、工人向后拉动载带17，以使载带17上的另一个空容纳腔18进入到填装工位，工人继续填入电子产品并靠在挡板8上，重复步骤s2~s3即可实现电子产品的连续填装，从而在载带17上的各容纳腔18内填装电子产品。
[0025]
该电子产品转移装置只需控制电机3做正反转，即可使将一侧的电子产品转移到另一侧的载带17上，相比传统采用水平气缸和垂向气缸来操作吸管15的运动，极大的缩短了被夹持电子产品的运动行程，且减少了动作步骤，因此极大的提高了电子产品的上料效率，进而极大的提高了成品载带的生产效率。
[0026]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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