可调式物料刮板及带有该刮板的钢带运输机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及乳化炸药生产技术，具体涉及可调式物料刮板及带有该刮板的钢带运输机。


背景技术：

[0002]
乳化炸药的生产主要由水、油相制备、静态乳化、钢带冷却、中低温静态敏化、装药、包装等工序组成，为提高乳胶基质的爆轰感度，可通过引入玻璃微球的物理手段或添加发泡剂、促进剂的化学方法对乳胶基质进行敏化处理，化学敏化对乳胶基质的温度有严格的要求，为将乳胶基质温度控制在最佳发泡阈值内，生产工艺中常通过布料器、钢带输送机、循环式冷却水、风扇等设备设施对基质进行冷却降温，在钢带输送机尾端使用材质安全与钢带传动面相切的物料刮板对乳胶基质进行铲离收集，经由乳胶泵输送至敏化工序。刮板结构多为钢架后部支撑、螺栓紧固、尼龙板前置。
[0003]
钢带输送机表面相对光滑平整，在现有固定刮板安装调校到位后，几乎与钢带呈无缝接触状态，但因钢带长期受其所输送物料的高低温变化和冷却水的影响，热胀冷缩产生不可逆形变，逐渐与固定刮板之间出现间隙，导致物料无法完全被刮板铲离，粘附在钢带上的物料随钢带继续运行与底部的冷却水直接接触，直接造成物料浪费和水质的污染。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可调式物料刮板及带有该刮板的钢带运输机，解决钢带输送机的钢带长期受其所输送物料的高低温变化和冷却水的影响，热胀冷缩产生不可逆形变，逐渐与固定刮板之间出现间隙，导致物料无法完全被刮板铲离，粘附在钢带上的物料随钢带继续运行与底部的冷却水直接接触，直接造成物料浪费和水质污染的问题。
[0005]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种可调式物料刮板，包括刮板和刮板调节机构，所述刮板调节机构包括固定架和调节刮板位置的调节件，所述调节件一端连接在固定架上、另一端抵在刮板上。
[0007]
作为优选的，所述固定架上设置有通孔，所述调节件能够沿通孔滑动并调整位于固定架和刮板之间调节件的长度。
[0008]
作为优选的，所述调节件为调节杆，所述通孔内表面设置有内螺纹，所述调节杆表面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。
[0009]
作为优选的，位于所述固定架和刮板之间的调节件上设置有用于固定调节件和固定架相对位置的限位块。
[0010]
作为优选的，所述固定架包括固定杆，所述调节件围绕固定杆转动。
[0011]
一种带有可调式物料刮板的钢带运输机，所述刮板一边抵在运输机的钢带上，所述刮板调节机构位于刮板远离钢带的一侧。
[0012]
作为优选的，所述固定架包括横杆和用于固定横杆的立杆。
[0013]
作为优选的，所述横杆上设有两个以上调节件，两个以上所述调节件与刮板接触
点的连线平行于钢带和刮板的交线。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请有效解决了钢带因长期受热胀冷缩影响产生不可逆形变后物料收集率下降的问题，减少了物料的浪费，使乳化炸药的生产工艺更趋高效化、安全化、绿色化。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]
①
固定架；
②
横杆；
③
调节件；
④
刮板；
⑤
轴向可调长螺栓；
⑥
压板；
⑦
钢带。
具体实施方式
[0017]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
本实施例提供了一种可调式物料刮板，如图1所示，包括刮板4和刮板调节机构，所述刮板调节机构包括固定架1和调节刮板4位置的调节件3，所述调节件3一端连接在固定架1上、另一端抵在刮板4上。
[0019]
固定架1固定设置，用于给调节件3一个支撑，使得调节件3的另一端能够抵在刮板4上，从而使得刮板4能够与传送带紧密贴合。调节件3位于固定架1和刮板4之间，可以通过调节固定架1和刮板4之间调节件3的长度，调节刮板4和传送带之间的距离以及相互作用力的大小。有效解决了钢带7因长期受热胀冷缩影响产生不可逆形变后物料收集率下降的问题，减少了物料的浪费，使乳化炸药的生产工艺更趋高效化、安全化、绿色化。
[0020]
本实施例中，所述固定架1上可以设置有通孔，所述调节件3能够沿通孔滑动并调整位于固定架1和刮板4之间调节件3的长度，使用比较简单的结构实现调节刮板4和传送带之间的距离以及相互作用力的大小的目的。
[0021]
本实施例中，为了方便将调节件3固定在指定位置，所述调节件3可以为调节杆，所述通孔内表面设置有内螺纹，所述调节杆表面设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹，不需要额外增加限位机构，结构简单。
[0022]
本实施例中，位于所述固定架1和刮板4之间的调节件3上可以设置有用于固定调节件3和固定架1相对位置的限位块。限位块的直径大于通孔的直径即可，通过将限位块固定在调节件3的不同位置，调整固定调节件3和固定架1相对位置。其中，限位块和调节件3之间可以采用过盈配合、卡扣配合、螺纹配合，只要能够起到限位作用即可。
[0023]
本实施例中的所述固定架1也可以包括固定杆，所述调节件3围绕固定杆转动。通过调节件3围绕固定杆的转动，改变调节件3和刮板4之间的接触位置，从而实现，调节刮板4和传送带之间的距离以及相互作用力的大小的目的。此时为了将调节件3固定在指定位置，可以通过设置限位件，也可以使调节件3和固定杆之间通过螺纹连接，方便定位。
[0024]
本实施例提供了一种带有可调式物料刮板的钢带运输机，所述刮板4一边抵在运输机的钢带7上，所述刮板调节机构位于刮板4远离钢带7的一侧，刮板调节机构可以给刮板4一个推力，将刮板4抵在运输机的钢带7上。
[0025]
本实施例中所述固定架1可以包括横杆2和用于固定横杆2的立杆，所述立杆可以
固定在底面或传送带的支架上。
[0026]
本实施例中所述横杆2上可以设有两个以上调节件3，两个以上所述调节件3与刮板4接触点的连线平行于钢带7和刮板4的交线，设置多个调节件3，可以使得钢带7和刮板4交接处受力相对均匀，避免刮板4和传送带之间的距离以及相互作用力的大小分布不均的问题。
[0027]
具体的，该装置可以主要由三部分组成，其具体构造与功能原理说明如下：
[0028]
固定架1：由两根外延至钢带7外部的连接支架和一根方形横杆2组成，外延支架为横杆2的固定提供位置和刮板4轴向伸缩调节的空间，横杆2用于固定轴向调节长螺栓。
[0029]
轴向可调长螺栓5：由若干根顶部长度为50mm螺纹的长螺栓组成，在每根长螺栓与固定支架横梁连接点上、下部各有一个调节螺母。
[0030]
物料刮板4：由不锈钢片与尼龙刮板4压合而成，不锈钢压板6与长螺栓刚性连接，尼龙刮板4与钢带7运行面相切。
[0031]
具体操作方法：当钢带7上有物料通过时，根据物料铲离效果，用扳手顺时针压紧或逆时针抬升拧转长螺栓，以此调整长螺栓前部物料刮板4与钢带7的接触点，使其与钢带7运转面无缝接触，从而提高物料的收集率。
[0032]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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