金属旋口盖、易拉罐及金属旋口盖制造方法与流程

[0001]
本发明涉及包装容器技术领域，尤其涉及一种金属旋口盖、易拉罐及金属旋口盖制造方法。


背景技术：

[0002]
易拉罐由于具有携带方便、使用安全和较高的回收价值的优点，被广泛应用于灌装饮料、啤酒、水等液体类产品的包装。
[0003]
现有技术中，易拉罐包括罐身和易拉盖，罐身上设置有翻边，易拉盖上设置有卷边，罐身上的翻边压到易拉盖上的卷边内形成互锁结构，然后将这个互锁结构压紧完成卷封。
[0004]
然而，现有技术中的易拉罐在打开后无法再重新进行封闭，当易拉罐内的液体不能及时喝完时，容易被污染或者浪费。


技术实现要素：

[0005]
本发明实施例提供一种金属旋口盖、易拉罐及金属旋口盖制造方法，以解决现有技术中的易拉罐在打开后无法再次密封的问题。
[0006]
一方面，本发明提供一种金属旋口盖，包括：旋口盖本体；
[0007]
所述旋口盖本体的内壁围成用于液体流出的通道；
[0008]
所述旋口盖本体包括螺纹部、弧形部和折边部，所述弧形部设置在所述螺纹部与所述折边部之间，所述弧形部包括多个首尾连接的圆弧形段，至少有两个所述圆弧形段的半径不同，所述螺纹部用于与盖体螺纹密封连接，所述折边部用于与罐身的翻边卷封。
[0009]
可选地，所述弧形部包括第一圆弧形段、第二圆弧形段和第三圆弧形段，所述第一圆弧形段、所述第二圆弧形段和所述第三圆弧形段的半径之比为3：12：1；
[0010]
所述旋口盖本体由铝制成。
[0011]
可选地，所述弧形部包括第一圆弧形段、第二圆弧形段和第三圆弧形段，所述第一圆弧形段、所述第二圆弧形段和所述第三圆弧形段的半径之比为1：10：10；
[0012]
所述旋口盖本体由覆膜铁制成。
[0013]
可选地，所述折边部与所述弧形部之间围成环形凹槽；和/或，
[0014]
所述折边部包括第一折边和第二折边，所述第一折边的一端与所述第三圆弧形段连接，所述第一折边的另一端与所述第二折边连接。
[0015]
可选地，所述螺纹部上设置有卷边。
[0016]
另一方面，本发明还提供一种易拉罐，包括罐身和上述所述的金属旋口盖；
[0017]
所述罐身上设置有翻边，所述翻边与所述金属旋口盖的折边部卷封。
[0018]
又一方面，本发明还提供一种金属旋口盖制造方法，用于上述所述的金属旋口盖，包括：
[0019]
将具有圆柱形凸起的预成型件进行拉伸，以形成具有台阶结构的第一半成品件；
[0020]
对所述台阶结构的下部分进行冲压成形，以得到带有弧形部的第二半成品件，所述弧形部包括多个首尾连接的圆弧形段，并且至少有两个所述圆弧形段的半径不同；
[0021]
对所述台阶结构的顶端进行冲孔，以得到带有口部的第三半成品件；
[0022]
将所述第三半成品件的外边缘进行折边，得到带折边的第四半成品件；
[0023]
将所述第四半成品件的口部进行螺牙成形，得到金属旋口盖。
[0024]
可选地，所述第二半成品件的弧形部包括第一圆弧形段、第二圆弧形段和第三圆弧形段，所述第一圆弧形段、所述第二圆弧形段和所述第三圆弧形段的半径之比为3：12：1。
[0025]
可选地，还包括：
[0026]
对坯料进行裁剪；
[0027]
将剪切好的坯料进行落料冲杯，以形成具有圆柱形凸起的预成型件。
[0028]
可选地，还包括：将第三半成品件进行口部缩颈和弯折预卷。
[0029]
可选地，还包括：对所述第四半成品件的折边进行圆边。
[0030]
本发明提供的金属旋口盖，包括旋口盖本体，旋口盖本体的内壁围成用于液体流出的通道；旋口盖本体包括螺纹部、弧形部和折边部，弧形部设置在螺纹部与折边部之间，弧形部多个首尾连接的圆弧形段，至少有两个圆弧形段的半径不同，螺纹部用于与盖体螺纹密封连接，折边部用于与罐身的翻边卷封。通过配置具有螺纹部的金属旋口盖，使得易拉罐在打开以后还能够再次进行密封，可以避免易拉罐内的液体被污染或者浪费，而且，由于该金属旋口盖的弧形部设置成多个首尾相连的圆弧形段的结构，并且至少有两个圆弧形段的半径不同，从而在采用冲压的方式形成该弧形段时，或者当易拉罐内充装具有一定压力的液体时，该金属旋口盖都可以保持良好的稳定性，而不会出现塌陷的情况，有助于提高易拉罐的良品率。
附图说明
[0031]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]
图1为本发明提供的一种金属旋口盖的结构示意图；
[0033]
图2为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的坯料的结构示意图；
[0034]
图3为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的预成型件的结构示意图；
[0035]
图4为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的第一半成品件的结构示意图；
[0036]
图5为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的第二半成品件的结构示意图；
[0037]
图6a和图6b为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的第三半成品件的结构示意图；
[0038]
图7a和图7b为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的第四半成品件的结构示意图；
[0039]
图8为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的金属旋口盖的结构示意图。
[0040]
附图标记说明：
[0041]
1-金属旋口盖；
[0042]
10-旋口盖本体；
[0043]
11-螺纹部；
[0044]
12-弧形部；
[0045]
121-第一圆弧形段；
[0046]
122-第二圆弧形段；
[0047]
123-第三圆弧形段；
[0048]
13-折边部；
[0049]
131-第一折边；
[0050]
132-第二折边；
[0051]
14-止挡部；
[0052]
15-环形凹槽；
[0053]
16-卷边；
[0054]
20-坯料；
[0055]
201-预成型件；
[0056]
21-第一半成品件；
[0057]
211-第一半成品件环壁一；
[0058]
212-第一半成品件环壁二；
[0059]
213-第一半成品件环边；
[0060]
22-第二半成品件；
[0061]
221-第二半成品件环壁；
[0062]
23-第三半成品件；
[0063]
231-第三半成品件环壁；
[0064]
2311-第三半成品件环壁一；
[0065]
2312-第三半成品件环壁二；
[0066]
24-第四半成品件；
[0067]
241-折边。
具体实施方式
[0068]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0069]
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0070]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0071]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0072]
在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0073]
易拉罐由于具有携带方便、使用安全和较高的回收价值的优点，被广泛应用于灌装饮料、啤酒、水等液体类产品的包装。现有技术中，易拉罐包括罐身和易拉盖，罐身上设置有翻边，易拉盖上设置有卷边，罐身上的翻边压到易拉盖上的卷边内形成互锁结构，然后将这个互锁结构压紧完成卷封。然而，现有技术中的易拉罐在打开后无法再重新进行封闭，当易拉罐内的液体不能及时喝完时，容易被污染或者浪费。
[0074]
为了解决上述问题，本发明提供的金属旋口盖、易拉罐及金属旋口盖制造方法，通过配置具有螺纹部的金属旋口盖，使得易拉罐在打开以后还能够再次进行密封，可以避免易拉罐内的液体被污染或者浪费，而且，由于该金属旋口盖的弧形部设置成多个首尾相连的圆弧形段的结构，并且至少有两个圆弧形段的半径不同，从而在采用冲压的方式形成该弧形段时，或者当易拉罐内充装具有一定压力的液体时，该金属旋口盖都可以保持良好的稳定性，而不会出现塌陷的情况，有助于提高易拉罐的良品率。
[0075]
下面结合具体实施例对本发明提供的金属旋口盖、易拉罐及金属旋口盖制造方法进行详细说明。
[0076]
图1为本发明提供的一种金属旋口盖的结构示意图。
[0077]
如图1所示，本发明提供一种金属旋口盖1，包括：金属制旋口盖本体10；旋口盖本体10的内壁围成用于液体流出的通道；旋口盖本体10包括螺纹部11、弧形部12和折边部13，弧形部12设置在螺纹部11与折边部13之间，弧形部12包括多个首尾连接的圆弧形段，至少有两个圆弧形段的半径不同，螺纹部11用于与盖体螺纹密封连接，折边部13用于与罐身的翻边卷封。
[0078]
其中，易拉罐的灌身的翻边压到本申请的金属旋口盖1的折边部13形成互锁结构，然后将这个互锁结构压紧完成卷封即可得到易拉罐。
[0079]
折边部13的一端与灌身的翻边连接，折边部13的另一端与弧形部12连接。弧形部12通过设置成多个首尾连接的圆弧形段，使得在采用冲压的方式形成该弧形段时，或者当易拉罐内充装具有一定压力的液体时，该金属旋口盖都可以保持良好的稳定性，而不会出现塌陷的情况，有助于提高易拉罐的良品率。同时，由于本申请的弧形部凸出折边部13，使
得金属旋口盖1相对现有的易拉盖具有外观新颖和质感优越的特征，从而可以满足多样化产品的需求，而且还可以满足高档、新颖、美观的金属罐包装的需求。
[0080]
还需要指出的是，随着社会大众对大容量分享装的水、啤酒、饮料等类型产品功能性要求的提高，使得易拉罐需要具备再密封的特性。本申请通过在弧形部12上设置螺纹部11，使得易拉罐在打开以后还能够再次进行密封，可以避免易拉罐内的液体被污染或者浪费。
[0081]
旋口盖本体10由铝制成，或者也可以由其它金属材料，例如覆膜铁等制成。当易拉罐用于容纳啤酒、果汁等食品时，该旋口盖本体10应当使用食品级金属材料制作。当易拉罐的内容物具有腐蚀性时，应当使用抗腐蚀的金属材料制作旋口盖本体，或者至少在旋口盖本体的内表面涂覆防腐蚀涂层。
[0082]
示意性地，螺纹部11可以为带螺纹的环状凸台。螺纹部11上的螺纹可以为连续的，也可以为不连续的，在此本发明不做具体设置。螺纹部11上的螺纹可以为单螺纹、双螺纹、三螺纹等，在此本发明不做具体设置。螺纹部11上的螺纹可以为正旋螺纹，也可以为反旋螺纹，在此本发明不做具体设置。
[0083]
示意性地，当旋口盖本体10由铝制成时，为了提高金属旋口盖1的耐压强度，弧形部12包括第一圆弧形段121、第二圆弧形段122和第三圆弧形段123，且第一圆弧形段121、第二圆弧形段122和第三圆弧形段123的半径之比为3：12：1。第一圆弧形段121和第三圆弧形段123的圆心位于旋口盖本体10的外侧，第二圆弧形段122的圆心位于旋口盖本体10的内侧。在其它实现方式中，当旋口盖本体10由覆膜铁制成时，为了提高金属旋口盖1的耐压强度，弧形部12包括第一圆弧形段121、第二圆弧形段122和第三圆弧形段123，且第一圆弧形段121、第二圆弧形段122和第三圆弧形段123的半径之比为1：10：10。
[0084]
需要指出的是，当金属旋口盖1受到竖直向下的压力时，采用覆膜铁制成的旋口盖本体10的弧形部12的第一圆弧形段121、第二圆弧形段122和第三圆弧形段123的半径之比为1：10：10与采用铝制成的旋口盖本体10的弧形部12的第一圆弧形段121、第二圆弧形段122和第三圆弧形段123的半径之比为3：12：1相比更不易变形。
[0085]
需要说明的是，弧形部12与螺纹部11之间还设置有止挡部14。止挡部14可以为环形圆柱，止挡部14的厚度大于螺纹部11的最大厚度。盖体螺接在螺纹部11上且盖体的开口端与止挡部14相抵接时，不仅可以确定盖体安装到位，还可以提高金属旋口盖1的整体美观性。
[0086]
示意性地，折边部13包括第一折边131和第二折边132，第一折边131的一端与第三圆弧形段123连接，第一折边131的另一端与第二折边132连接。灌身与金属旋口盖1安装时，灌身的翻边放置在第一折边131和第二折边132围成的区域中，通过卷压第一折边131使得灌身的翻边进行折弯，并使灌身的翻边位于第一折边131和第二折边132之间，然后将第一折边131、灌身的翻边和第一折边131压紧即可完成折边部13与灌身的翻边的卷封。
[0087]
需要说明的是，本申请的金属旋口盖1相对现有的平面易拉盖还具有便于携带的优点。
[0088]
可选地，折边部13与弧形部12之间围成环形凹槽15。
[0089]
其中，通过折边部13与弧形部12之间围成环形凹槽15，不仅提高了易拉罐整体的结构强度，也便于金属旋口盖1与易拉罐罐身之间的卷封，减少漏液的可能性，还有利于易
拉罐的上下堆叠设置。
[0090]
可选地，螺纹部11上设置有卷边16，以避免螺纹部顶端的开口划伤使用者，保证易拉罐的使用安全性。
[0091]
示例性地，螺纹部11包括带螺纹的圆环状凸台和不带螺纹的圆环状凸台，带螺纹的圆环状凸台的外径大于不带螺纹的圆环状凸台的外径，不带螺纹的圆环状凸台通过卷圆设备将将不带螺纹的圆环状凸台进行一次以上的卷圆形成卷边16。
[0092]
本发明还提供一种易拉罐，包括罐身和金属旋口盖1；罐身上设置有翻边，翻边与金属旋口盖1的折边部13卷封。
[0093]
其中，本发明提供的易拉罐中的金属旋口盖1的结构与以上所述的金属旋口盖的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述。
[0094]
本发明还提供一种金属旋口盖制造方法，包括：将具有圆柱形凸起的预成型件201进行拉伸，以形成具有台阶结构的第一半成品件21；对台阶结构的下部分进行冲压成形，以得到带有弧形部的第二半成品件22，弧形部包括多个首尾连接的圆弧形段，并且至少有两个圆弧形段的半径不同；对台阶结构的顶端进行冲孔，以得到带有口部的第三半成品件23；将第三半成品件的外边缘进行折边，得到带折边的第四半成品件24；将第四半成品件24的口部进行螺牙成形，得到金属旋口盖1。
[0095]
在一种可选的实施方式中，金属旋口盖1采用铝制成。
[0096]
图2为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的坯料的结构示意图；
[0097]
图3为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的预成型件的结构示意图。
[0098]
其中，将预成型件201进行拉伸之前还包括：对坯料20进行裁剪；将剪切好的坯料进行落料冲杯，以形成具有圆柱形凸起的预成型件201。
[0099]
坯料为铝，将铝材剪切出所需尺寸的坯料，然后将坯料通过冲床进行落料冲杯形成具有圆柱形凸起的预成型件201。
[0100]
图4为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的第一半成品件的结构示意图。
[0101]
将具有圆柱形凸起的预成型件201进行拉伸形成的第一半成品件21，第一半成品件21包括第一半成品件环壁一211、第一半成品件环壁二212和第一半成品件环边213，第一半成品件环壁一211与第一半成品件环壁二212垂直连接，第一半成品件环边213与第一半成品件环壁二212垂直连接。第一半成品件环壁一211为一端开口，另一端封闭；第一半成品件环壁二212为两端开口。第一半成品件环壁一211与第一半成品件环壁二212组成台阶结构。
[0102]
图5为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的第二半成品件的结构示意图。
[0103]
对台阶结构的下部分进行冲压成形，也即是对第一半成品件环壁二212进行冲压成形得到带有弧形部12的第二半成品件22。第二半成品件22包括第二半成品件环壁221、弧形部12和第一半成品件环边213。弧形部12包括多个圆弧形段。
[0104]
弧形部12包括第一圆弧形段121、第二圆弧形段122和第三圆弧形段123，且第一圆弧形段121、第二圆弧形段122和第三圆弧形段123的半径之比为3：12：1。第一圆弧形段121和第三圆弧形段123的圆心位于旋口盖本体10的外侧，第二圆弧形段122的圆心位于旋口盖本体10的内侧。
[0105]
需要说明的是，第一半成品件环边213与弧形部12之间围成环形凹槽15，不仅提高
了易拉罐整体的结构强度，也便于金属旋口盖1与易拉罐罐身之间的卷封，减少漏液的可能性，还有利于易拉罐的上下堆叠设置。
[0106]
图6a和图6b为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的第三半成品件的结构示意图。
[0107]
对台阶结构的顶端进行冲孔，也即是对第二半成品件环壁221的顶端进行冲孔，得到带口部的第三半成品件23。第三半成品件23包括第三半成品件环壁231、弧形部12和第一半成品件环边213。第三半成品件环壁231先进行口部缩颈得到第三半成品件环壁一2311和第三半成品件环壁二2312，第三半成品件环壁一2311然后进行弯折预卷得到卷边16。
[0108]
需要指出的是，第二半成品件环壁221通过冲孔得到两端开口的第三半成品件环壁231。
[0109]
图7a和图7b为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的第四半成品件的结构示意图。
[0110]
将第三半成品件23的外边缘进行折边，也即是对第一半成品件环边213进行折边，得到带折边的第四半成品件24。第四半成品件24包括卷边16、第三半成品件环壁二2312、弧形部12和折边241。折边241通过圆边得到折边部13。折边部13包括第一折边131和第二折边132。
[0111]
图8为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的金属旋口盖的结构示意图。
[0112]
将第四半成品24件的口部进行螺牙成形，也即是对第三半成品件环壁二2312进行螺牙成形得到螺纹部11和止挡部14，最后得到金属旋口盖1。金属旋口盖1包括卷边16、螺纹部11、止挡部14、弧形部12、折边部13和环形凹槽15。
[0113]
在另一种可选的实施方式中，金属旋口盖1采用覆膜铁制成。
[0114]
图2为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的坯料的结构示意图；
[0115]
图3为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的预成型件的结构示意图。
[0116]
其中，将预成型件201进行拉伸之前还包括：对坯料20进行裁剪；将剪切好的坯料进行落料冲杯，以形成具有圆柱形凸起的预成型件201。
[0117]
坯料为覆膜铁，将覆膜铁剪切出所需尺寸的坯料，然后将坯料通过冲床进行落料冲杯形成具有圆柱形凸起的预成型件201。
[0118]
图4为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的第一半成品件的结构示意图。
[0119]
将具有圆柱形凸起的预成型件201进行两次拉伸形成的第一半成品件21。第一半成品件21包括第一半成品件环壁一211、第一半成品件环壁二212和第一半成品件环边213，第一半成品件环壁一211与第一半成品件环壁二212垂直连接，第一半成品件环边213与第一半成品件环壁二212垂直连接。第一半成品件环壁一211为一端开口，另一端封闭；第一半成品件环壁二212为两端开口。第一半成品件环壁一211与第一半成品件环壁二212组成台阶结构。
[0120]
预成型件201第一次拉伸时，将预成型件201拉伸成具有第一环壁、第二环壁和第一环边的结构。第一环壁与第二环壁垂直连接，第一环边与第二环壁垂直连接。第一环壁为一端开口，另一端封闭；第二环壁为两端开口。第一环壁与第二环壁组成台阶结构。
[0121]
预成型件201第二次拉伸时，第一环壁的直径减小而长度变长形成第一半成品件环壁一211，第二环壁的直径增大形成第一半成品件环壁二212，第一环边为不发生变化形
成第一半成品件环边213，从而形成第一半成品件21。
[0122]
图5为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的第二半成品件的结构示意图。
[0123]
对台阶结构的下部分进行冲压成形，也即是对第一半成品件环壁二212进行冲压成形得到带有弧形部12的第二半成品件22。第二半成品件22包括第二半成品件环壁221、弧形部12和第一半成品件环边213。弧形部12包括多个圆弧形段。
[0124]
弧形部12包括第一圆弧形段121、第二圆弧形段122和第三圆弧形段123，且第一圆弧形段121、第二圆弧形段122和第三圆弧形段123的半径之比为1：10：10。第一圆弧形段121和第三圆弧形段123的圆心位于旋口盖本体10的外侧，第二圆弧形段122的圆心位于旋口盖本体10的内侧。
[0125]
需要说明的是，第一半成品件环边213与弧形部12之间围成环形凹槽15，不仅提高了易拉罐整体的结构强度，也便于金属旋口盖1与易拉罐罐身之间的卷封，减少漏液的可能性，还有利于易拉罐的上下堆叠设置。
[0126]
还需要指出的是，当金属旋口盖1受到竖直向下的压力时，采用覆膜铁制成的旋口盖本体10的弧形部12的第一圆弧形段121、第二圆弧形段122和第三圆弧形段123的半径之比为1：10：10与采用铝制成的旋口盖本体10的弧形部12的第一圆弧形段121、第二圆弧形段122和第三圆弧形段123的半径之比为3：12：1相比更不易变形。
[0127]
图6a和图6b为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的第三半成品件的结构示意图。
[0128]
对台阶结构的顶端进行冲孔，也即是对第二半成品件环壁221的顶端进行冲孔，得到带口部的第三半成品件23。第三半成品件23包括第三半成品件环壁231、弧形部12和第一半成品件环边213。第三半成品件环壁231先进行口部缩颈得到第三半成品件环壁一2311和第三半成品件环壁二2312，第三半成品件环壁一2311然后进行弯折预卷得到卷边16。
[0129]
图7a和图7b为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的第四半成品件的结构示意图。
[0130]
将第三半成品件23的外边缘进行折边，也即是对第一半成品件环边213进行折边，得到带折边的第四半成品件24。第四半成品件24包括卷边16、第三半成品件环壁二2312、弧形部12和折边241。折边241通过圆边得到折边部13。折边部13包括第一折边131和第二折边132。
[0131]
图8为本发明提供的一种金属旋口盖制造方法中的金属旋口盖的结构示意图。
[0132]
将第四半成品24件的口部进行螺牙成形，也即是对第三半成品件环壁二2312进行螺牙成形得到螺纹部11和止挡部14，最后得到金属旋口盖1。金属旋口盖1包括卷边16、螺纹部11、止挡部14、弧形部12、折边部13和环形凹槽15。
[0133]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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