一种用于电梯的带轿门锁的同步门刀装置的制作方法

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  • 2021-02-24 14:05:25
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[0001]
实用新型涉及电梯技术领域,特别涉及一种用于电梯的带轿门锁的同步门刀装置。


背景技术:

[0002]
目前电梯的使用普及极大地方便了人们的生活,与此同时,电梯的安全性能也日益受到关注。
[0003]
国家标准gb7588-2003《电梯制造与安装安全规范》中11.2.1中规定:电梯井道内表面与轿厢地坎、轿厢门框架或滑动门的最近门口边缘的水平距离不应大于0.15m,其中还规定到:如果轿厢装有机械锁紧的门且只能在层门的开锁区内打开,除了7.7.2.2所述情况以外,电梯的运行应自动地取决于轿门的锁紧,且轿门锁紧必须有电气安全装置来证实,则上述间距不受限制,为了满足国标的要求,通常在井道内表面加防护墙或者安装独立轿门锁。
[0004]
现有技术中的用于电梯的带轿门锁的同步门刀装置中的门刀底板都是固定安装在门挂板上,导致门刀底板还存在不便于拆卸的缺点。
[0005]
因此,发明一种用于电梯的带轿门锁的同步门刀装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素:

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种用于电梯的带轿门锁的同步门刀装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于电梯的带轿门锁的同步门刀装置,包括门机底板、门挂板和门刀底板,所述门挂板的内部开设有安装槽,所述门挂板上活动连接有转轴,所述转轴的一端位于安装槽的内部,所述转轴的一端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮,所述从动齿轮的中部固定连接有丝杆,所述丝杆的下端活动连接有滑动杆,所述滑动杆的下表面固定连接有卡块,所述门刀底板的一侧面固定连接有安装块,所述安装块的顶端开设有卡槽,所述卡槽与卡块相适配。
[0008]
可选的,所述转轴通过轴承与门挂板活动连接。
[0009]
可选的,所述转轴的另一端固定连接有伺服电机,所述伺服电机位于门挂板的外部。
[0010]
可选的,所述滑动杆的一端开设有螺纹槽,所述螺纹槽与丝杆相配合。
[0011]
可选的,所述安装块的两侧均与安装槽的内壁相接触,所述安装块的底端与安装槽的内底壁相接触。
[0012]
可选的,所述安装块位于主动齿轮的下方。
[0013]
可选的,所述从动齿轮的下方设置有限位板,所述限位板位于滑动杆的下方,且限位板的下表面与安装块的上表面相接触,所述限位板的两端均与安装槽的内壁固定连接。
[0014]
可选的,所述卡块的底端贯穿限位板开设的通孔并位于卡槽的内部。
[0015]
可选的,所述丝杆的顶端通过轴承与门挂板的顶端内壁活动连接,所述丝杆的底端通过轴承与限位板的上表面固定连接。
[0016]
可选的,所述滑动杆位于从动齿轮的下方,所述滑动杆的左端位于主动齿轮的一侧。
[0017]
本实用新型的技术效果和优点:
[0018]
1、本实用新型通过转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、滑动杆、卡块、安装块、卡槽和限位板的配合设置,能够使得门刀底板达到便于安装和拆卸的效果。
[0019]
2、本实用新型通过限位板的设置,能够对滑动杆的最大移动距离起到限位作用,通过伺服电机的设置,能够对转轴的转动提供动力。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构的示意图
[0021]
图2为本实用新型门挂板结构的剖视示意图。
[0022]
图3为本实用新型滑动杆结构的立体示意图。
[0023]
图中:1、门挂板;2、门刀底板;3、安装槽;4、转轴;5、主动齿轮;6、从动齿轮;7、丝杆;8、滑动杆;9、卡块;10、安装块;11、卡槽;12、伺服电机;13、限位板;14、滑动块;15、滑轨。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于电梯的带轿门锁的同步门刀装置,包括门机底板、沿门机底板水平滑动的用于悬挂轿门的门挂板1和门刀底板2,门挂板1的内部开设有安装槽3,门挂板1上活动连接有转轴4,转轴4通过轴承与门挂板1活动连接,转轴4的一端位于安装槽3的内部,转轴4的另一端固定连接有伺服电机12,伺服电机12位于门挂板1的外部,通过伺服电机12的设置,能够对转轴4的转动提供动力,转轴4的一端固定连接有主动齿轮5,主动齿轮5的一侧啮合连接有从动齿轮6,从动齿轮6的中部固定连接有丝杆7,丝杆7的顶端通过轴承与门挂板1的顶端内壁活动连接,丝杆7的底端通过轴承与限位板13的
上表面固定连接,丝杆7的下端活动连接有滑动杆8,滑动杆8的一端开设有螺纹槽,螺纹槽与丝杆7相配合,滑动杆8位于从动齿轮6的下方,滑动杆8的左端位于主动齿轮5的一侧,滑动杆8的另一端固定连接有滑动块14,滑动块14远离滑动杆8的一端滑动连接有滑轨15,滑轨15远离滑动杆8的一侧与安装槽3的内壁固定连接,通过滑动块14和滑轨15的配合设置,能够防止在丝杆7转动过程中滑动杆8转动,从而使得滑动杆8能够在丝杆7转动过程中能够移动,滑动杆8的下表面固定连接有卡块9,门刀底板2的一侧面固定连接有安装块10,安装块10的两侧均与安装槽3的内壁相接触,安装块10的底端与安装槽3的内底壁相接触,安装块10位于主动齿轮5的下方,安装块10的顶端开设有卡槽11,卡槽11与卡块9相适配,从动齿轮6的下方设置有限位板13,限位板13位于滑动杆8的下方,且限位板13的下表面与安装块10的上表面相接触,限位板13的两端均与安装槽3的内壁固定连接,卡块9的底端贯穿限位板13开设的通孔并位于卡槽11的内部,通过限位板13的设置,能够对滑动杆8的最大移动距离起到限位作用,安装时,将安装块10置于安装槽3的内部,并使得安装块10开设的卡槽11与卡块9的位置相对应,通过伺服电机12顺时针转动转轴4,转轴4在转动过程中能够带动主动齿轮5转动,主动齿轮5在转动过程中能够带动从动齿轮6和丝杆7转动,丝杆7在转动过程中通过滑动杆8开设的螺纹槽能够带动滑动杆8向靠近卡槽11的方向移动,滑动杆8在移动过程中能够带动卡块9移动,直至卡块9进入卡槽11的内部,此时,安装块10被固定在安装槽3的内部,从而使得门刀底板2被固定在门挂板1上,当需要对门刀底板2进行拆卸时,通过伺服电机12逆时针转动转轴4,转轴4在转动过程中能够带动主动齿轮5转动,主动齿轮5在转动过程中能够带动从动齿轮6和丝杆7转动,丝杆7在转动过程中通过滑动杆8开设的螺纹槽能够带动滑动杆8向远离卡槽11的方向移动,滑动杆8在移动过程中能够带动卡块9移动,直至卡块9从卡槽11的内部移出,即可将安装块10从安装槽3的内部取出,进而能够将门刀底板2从门挂板1上取出,完成拆卸,通过转轴4、主动齿轮5、从动齿轮6、丝杆7、滑动杆8、卡块9、安装块10、卡槽11和限位板13的配合设置,能够使得门刀底板2达到便于安装和拆卸的效果。
[0028]
本实用工作原理:安装时,将安装块10置于安装槽3的内部,并使得安装块10开设的卡槽11与卡块9的位置相对应,通过伺服电机12顺时针转动转轴4,转轴4在转动过程中能够带动主动齿轮5转动,主动齿轮5在转动过程中能够带动从动齿轮6和丝杆7转动,丝杆7在转动过程中通过滑动杆8开设的螺纹槽能够带动滑动杆8向靠近卡槽11的方向移动,滑动杆8在移动过程中能够带动卡块9移动,直至卡块9进入卡槽11的内部,此时,安装块10被固定在安装槽3的内部,从而使得门刀底板2被固定在门挂板1上,当需要对门刀底板2进行拆卸时,通过伺服电机12逆时针转动转轴4,转轴4在转动过程中能够带动主动齿轮5转动,主动齿轮5在转动过程中能够带动从动齿轮6和丝杆7转动,丝杆7在转动过程中通过滑动杆8开设的螺纹槽能够带动滑动杆8向远离卡槽11的方向移动,滑动杆8在移动过程中能够带动卡块9移动,直至卡块9从卡槽11的内部移出,即可将安装块10从安装槽3的内部取出,进而能够将门刀底板2从门挂板1上取出,完成拆卸,通过转轴4、主动齿轮5、从动齿轮6、丝杆7、滑动杆8、卡块9、安装块10、卡槽11和限位板13的配合设置,能够使得门刀底板2达到便于安装和拆卸的效果。
[0029]
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员
来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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